CN204391297U - 一种笼式弹簧接线端子 - Google Patents
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Abstract
一种笼式弹簧接线端子，包括有壳体、笼式弹簧和载流体，其特征在于：所述壳体为整体式结构，该壳体的一侧开设有进线孔，该壳体的另一侧开设有出线孔，所述壳体在进线孔位置设置有可拆卸的端盖，并且，所述端盖具有一可深入所述壳体内的侧翼，该侧翼上成型有凸台，所述笼式弹簧套设在所述凸台上实现限位。本实用新型的优点在于：壳体采用整体式结构，端盖与壳体之间则为可拆卸式连接结构，相比较于现有技术中壳体和端盖一体式连接结构，使得端子的使用更为方便、灵活，有利于线路的布置；而且，端盖带有侧翼，可以镶入壳体内，弹簧通过端盖上的凸台实现定位，方便弹簧更换和拆装维修，当弹簧的定位凸台损坏时，只需更换端盖即可，无需更换整个壳体，节省成本，延长产品整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接线端子，特别是一种笼式弹簧接线端子。
背景技术
现有技术中，如申请号为200910046731.9的中国发明专利《笼式弹簧接线端子》公开了一种笼式弹簧接线端子，该接线端子由绝缘壳体、第一弹簧片和第二弹簧片构成，壳体中设置有第一弹簧室和第二弹簧室，第一弹簧室外侧设置有一个第一接线孔，第二弹簧室外侧设置有第二接线孔，第一弹簧片与第一电极板电连接，第二弹簧片与第二电极板电连接，第一电极板和第二电极板之间设置有间隙和开关；第一弹簧片和第二弹簧片分别利用弹性回复力将导线卡紧在第一接线孔和第二接线孔内，利用开关可以实现第一电极板和第二电极板到导通或断开。该专利的接线端子在壳体内成型限位挡块，弹簧固定设置在限位挡块上，当限位挡块损坏时必须更换整个壳体，造成浪费。
目前的笼式弹簧接线端子其塑件与盖板多数都是整体式结构，这种带自锁的插拔式接线端子多采用横向拼接结构，如图7所示，不仅安全距离小，而且自锁结构与拼接方向一致，增加了长度尺寸，影响终端客户的电路布局。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种安装更为方便且整体结构紧凑的笼式弹簧接线端子。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种笼式弹簧接线端子，包括有壳体、笼式弹簧和载流体，其特征在于：所述壳体为整体式结构，该壳体的一侧开设有进线孔，该壳体的另一侧开设有出线孔，所述壳体在进线孔位置设置有可拆卸的端盖，并且，所述端盖具有一可深入所述壳体内的侧翼，该侧翼上成型有凸台，所述笼式弹簧套设在所述凸台上实现限位。
作为优选，所述壳体沿长度方向设置有多个所述的进线孔和出线孔，所述进线孔和所述出线孔均一一对应，每一所述进线孔上设置有一所述端盖；为了方便端盖快速定位安装，所述端盖的上端面成型有外凸的卡部，所述壳体在每一所述进线孔所在位置的顶部开设有可与所述卡部相适配的卡孔，所述端盖通过卡部和卡孔的可拆卸配合连接在所述壳体的对应卡孔中。
为了进一步方便装配，作为优选，所述端盖为可拼接端盖，所述端盖的前后两侧分别成型有凸柱和凹孔，相邻端盖之间通过凸柱和凹孔配合实现拼接相连。于是，安装时，可以将弹簧、载流子和端盖装配一体后，然后将相邻的端盖拼接起来作为整体再装入壳体中，使得装配更加方便，整体性更佳。
为了方便端子的固定和安装，提高连接可靠性，作为优选，所述壳体的底部沿长度方向设置有可与母座实现自锁的横档。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：壳体采用整体式结构，端盖与壳体之间则为可拆卸式连接结构，相比较于现有技术中壳体和端盖一体式连接结构，使得端子的使用更为方便、灵活，有利于线路的布置；而且，端盖带有侧翼，可以镶入壳体内，弹簧通过端盖上的凸台实现定位，方便弹簧更换和拆装维修，当弹簧的定位凸台损坏时，只需更换端盖即可，无需更换整个壳体，节省成本，延长产品整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体分解图。
图2为本实用新型实施例的端盖立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例的局部装配剖视图。
图4为本实用新型实施例的另一种端盖立体结构示意图。
图5为配合图4所示端盖的局部装配图。
图6为本实用新型实施例的壳体底部结构示意图。
图7为现有技术中的笼式弹簧接线端子立体分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图6所示，本实施例公开了一种笼式弹簧接线端子，该接线端子包括有壳体1、呈心形结构的笼式弹簧2和可夹持导线的载流体3。
其中，壳体1采用整体式结构，该壳体1沿长度方向在对应的两侧分别开设有多个进线孔和出线孔，所有的进线孔和出线孔均一一对应，壳体1在每一进线孔位置还设置有一个可拆卸的端盖4。
端盖4具有一可镶入壳体1内的侧翼41，侧翼41上成型有凸台411，笼式弹簧2套设在凸台411上实现限位，参见图2、图3；端盖4在与侧翼41相垂直的内侧面还设置卡槽42，载流体3的一端为导线夹持部，载流体3的另一端具有向上翘起的折弯部31，载流体3的折弯部31可卡设在端盖4的卡槽42内实现定位；端盖4的上端面还成型有外凸的卡部43，壳体1在每一进线孔所在位置的顶部开设有可与卡部43相适配的卡孔11，端盖4通过卡部43和卡孔11的可拆卸配合连接在壳体1的对应卡孔11中。
相邻的端盖之间可以为互相独立结构，也可以为拼接结构，如图4、图5所示，当采用拼接结构时，端盖4’仍具有可镶入壳体1内的侧翼41’，侧翼41’上成型有可对笼式弹簧2实现限位的凸台411’，端盖4’的前后两侧又分别成型有凸柱42’和凹孔(图中未示)，相邻端盖4’之间通过凸柱42’和凹孔配合实现拼接相连。
本实施例的壳体1底部沿长度方向设置有横档12，该横档12能够与装配母座配合实现接线端子的自锁。
本实施例的接线端子壳体采用整体式结构，端盖上具有笼式弹簧的限位结构，端盖采用镶入式结构，增加了安全爬电距离；而且，壳体底部限位横档沿长度方向设置，端盖可以通过宽度方向实现卡扣连接限位，减小了接线端子的总体长度尺寸，使得终端客户的电路布局更加灵活方便。
Claims (4)
1.一种笼式弹簧接线端子，包括有壳体、笼式弹簧和载流体，其特征在于：所述壳体为整体式结构，该壳体的一侧开设有进线孔，该壳体的另一侧开设有出线孔，所述壳体在进线孔位置设置有可拆卸的端盖，并且，所述端盖具有一可深入所述壳体内的侧翼，该侧翼上成型有凸台，所述笼式弹簧套设在所述凸台上实现限位。
2.根据权利要求1所述的笼式弹簧接线端子，其特征在于：所述壳体沿长度方向设置有多个所述的进线孔和出线孔，所述进线孔和所述出线孔均一一对应，每一所述进线孔上设置有一所述端盖；所述端盖的上端面成型有外凸的卡部，所述壳体在每一所述进线孔所在位置的顶部开设有可与所述卡部相适配的卡孔，所述端盖通过卡部和卡孔的可拆卸配合连接在所述壳体的对应卡孔中。
3.根据权利要求2所述的笼式弹簧接线端子，其特征在于：所述端盖为可拼接端盖，所述端盖的前后两侧分别成型有凸柱和凹孔，相邻端盖之间通过凸柱和凹孔配合实现拼接相连。
4.根据权利要求1所述的笼式弹簧接线端子，其特征在于：所述壳体的底部沿长度方向设置有可与母座实现自锁的横档。
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| CN201520064964.2U CN204391297U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种笼式弹簧接线端子 |
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| CN201520064964.2U CN204391297U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种笼式弹簧接线端子 |
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| CN (1) | CN204391297U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106450924A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-22 | 中航光电科技股份有限公司 | 连接器及连接器尾盖 |
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2015
- 2015-01-29 CN CN201520064964.2U patent/CN204391297U/zh not_active Expired - Fee Related
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