CN204388205U - 一种铲片式双管超导发热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发热电器技术领域，尤其涉及一种铲片式双管超导发热模组；其包括：绝缘纸腔，PTC热敏电阻片，电极及铲片式双管散热鳍片；所述绝缘纸腔内上下分别设有一电极，所述电极包括电极端和电极片，所述电极片与绝缘纸腔相接触，所述电极端伸出绝缘纸腔外；所述绝缘纸腔内的上下电极之间设有不少于两个的PTC热敏电阻片，且电极片与PTC热敏电阻片相接触；所述绝缘纸腔穿设于铲片式双管散热鳍片内，电极端设置在铲片式双管散热鳍片外。本实用新型中铲片式双管散热鳍片包括两个空腔，使得操作者在组装超导发热模组时能够节省取用空腔的时间，且本实用新型占用空间比多个单管超导发热模组所占空间小，适应生产需要。

Description

一种铲片式双管超导发热模组

技术领域

本实用新型涉及发热电器技术领域，尤其涉及一种铲片式双管超导发热模组。

背景技术

目前，随着社会经济发展，人们的生活越来越好，对生活品质的追求也越来越高，许多家庭冬季会购买家用取暖电器，取暖电器内部通常会用超导发热模组进行产热并散热；同时公共场所的干手机也会用到超导发热模组产热。现有的超导发热模组多为单管式超导发热模组，且超导发热模组现有的结构散热效率不高，由于现有取暖电器或者干手机形状越来越小巧，其内部空间也越来越小，而取暖电器或者干手机内部所需的超导发热模组的个数没有减少，多个单管超导发热模组所需空间大且在进行组装时耗费时间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铲片式双管超导发热模组，能够在组装过程中减少组装时间，同时能够减小空间占用体积。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铲片式双管超导发热模组，包括：绝缘纸腔，PTC热敏电阻片，电极及铲片式双管散热鳍片；所述绝缘纸腔内上下分别设有一电极，所述电极包括电极端和电极片，所述电极片与绝缘纸腔相接触，所述电极端伸出绝缘纸腔外；所述绝缘纸腔内的上下电极之间设有不少于两个的PTC热敏电阻片，且电极片与PTC热敏电阻片相接触；所述绝缘纸腔穿设于铲片式双管散热鳍片内，电极端设置在铲片式双管散热鳍片外。

优选的，还包括塑料堵头分别套设在电极的电极端上。

优选的，所述铲片式双管散热鳍片包括基座及两组散热鳍片，所述散热鳍片为多个单片阵列排布并对称设置在基座上下表面上，所述基座内设有两个腔室，所述绝缘纸腔穿设与腔室内。

优选的，所述每组散热鳍片的外边缘轮廓形状为直齿、弯齿或者波浪齿中的一种。

优选的，所述散热鳍片相对于基座外壁倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中铲片式双管散热鳍片包括两个空腔，使得操作者在组装超导发热模组时能够节省取用空腔的时间，且本实用新型占用空间比多个单管超导发热模组所占空间小，适应生产需要；所述散热鳍片为多个单片构成，且单片相对于基座倾斜设置，增加了散热面积，进而提高了散热效率；

附图说明

图1为铲片式双管超导发热模组的结构示意图；

图2为电极结构示意图；

图3为双管散热鳍片的正视图；

图4为双管散热鳍片的俯视图；

图5为双管散热鳍片的侧视图。

图中：

1、绝缘纸腔；2、PTC热敏电阻片；3、电极；4、铲片式双管散热鳍片；5、塑料堵头；31、电极端；32、电极片；41、基座；42、散热鳍片；43、腔室；421、单片。

具体实施例

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、2所示，本实施提供了一种铲片式双管超导发热模组，包括：绝缘纸腔1，PTC热敏电阻片2，电极3及铲片式双管散热鳍片4；所述绝缘纸腔1内上下分别设有一电极3，所述电极3包括电极端31和电极片32，所述电极片32与绝缘纸腔1相接触，所述电极端伸出绝缘纸腔1外；所述绝缘纸腔1内的上下电极3之间设有不少于两个的PTC热敏电阻片2用以产出热能，且电极片32与PTC热敏电阻片2相接触；其中电极片的长度与PTC热敏电阻片2的宽度相同，这样能够使PTC热敏电阻片2充分接触产热；所述绝缘纸腔1穿设于铲片式双管散热鳍片4内，铲片式双管散热鳍片4将绝缘纸腔1内的PTC热敏电阻片2产生的热量散发出去，电极端31设置在铲片式双管散热鳍片4外，用于通电。相对于单管超导发热模组而言本申请的双管超导发热模组能够在组装过程中节省时间，同时本申请一个双管超导发热模组能够在发热电器中所占空间比两个单管超导发热模组所占的空间小。

于本实施例中，为了防止超导发热模组在接电过程中发生意外，超导发热模组外两侧的电极端31上分别套设有塑料堵头5。

于本实施例中，作为优选方案，所述铲片式双管散热鳍片4包括基座41及两组散热鳍片42，所述散热鳍片42为多个单片421阵列排布并对称设置在基座41上下表面上，单片421之间设有间隙，使得散热效率增加，所述基座41内设有两个腔室43，所述绝缘纸腔1穿设与腔室43内。

所述每组散热鳍片42的外边缘轮廓形状为直齿、弯齿或者波浪齿中的一种，其中根据需要选用相应的形状，有利于提高散热效果，本实施例中散热鳍片42一组为直齿状，另外一组为弯齿状；进一步的，所述散热鳍片42相对于基座41外壁倾斜设置，即散热鳍片42与基座41相接触的表面呈一定倾斜角度加工，相对于垂直于基座41布置的散热鳍片42而言，该结构在一定空间使散热鳍片42的高度有所增加，有效散热表面积增大，散热效率增加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铲片式双管超导发热模组，其特征在于，包括：绝缘纸腔(1)，PTC热敏电阻片(2)，电极(3)及铲片式双管散热鳍片(4)；所述绝缘纸腔(1)内上下分别设有一电极(3)，所述电极(3)包括电极端(31)和电极片(32)，所述电极片(32)与绝缘纸腔(1)相接触，所述电极端伸出绝缘纸腔(1)外；所述绝缘纸腔(1)内的上下电极(3)之间设有不少于两个的PTC热敏电阻片(2)，且电极片(32)与PTC热敏电阻片(2)相接触；所述绝缘纸腔(1)穿设于铲片式双管散热鳍片(4)内，电极端(31)设置在铲片式双管散热鳍片(4)外。

2.根据权利要求1所述的铲片式双管超导发热模组，其特征在于：还包括塑料堵头(5)套设在电极(3)的电极端(31)上。

3.根据权利要求1所述的铲片式双管超导发热模组，其特征在于：所述铲片式双管散热鳍片(4)包括基座(41)及两组散热鳍片(42)，所述散热鳍片(42)为多个单片(421)阵列排布并对称设置在基座(41)上下表面上，所述基座(41)内设有两个腔室(43)，所述绝缘纸腔(1)穿设与腔室(43)内。

4.根据权利要求3所述的铲片式双管超导发热模组，其特征在于：所述每组散热鳍片(42)的外边缘轮廓形状为直齿、弯齿或者波浪齿中的一种。

5.根据权利要求3所述的铲片式双管超导发热模组，其特征在于：所述散热鳍片(42)相对于基座(41)外壁倾斜设置。