CN204387418U - 一种直动溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直动溢流阀，包括阀芯、阀座、阀套、调节装置、第一弹簧座、调节杆、弹簧和第二弹簧座等，阀套与阀体或者插装孔连接，调节装置由调节杆上的螺纹与调节杆连接，弹簧的两端分别安装在第一弹簧座和第二弹簧座上，阀座通过扣子固定在阀套上，阀芯与阀座之间有间隙；第二弹簧座上开一个第一环形槽，阀座上将封油面向下开出一个第二环形槽；在阀芯上开有均压槽，阀座内孔开有两槽，分别为凹槽和砂轮越程槽。本实用新型的阀内泄漏非常小，有起始压力，适宜作为系统的安全阀，对于控制整个液压系统的压力有良好的表现，并且不太会出现超调，并且压力偏差值较小。

Description

一种直动溢流阀

技术领域

本实用新型涉及一种溢流阀，具体涉及一种可以使阀调压偏差变小，同时提高阀的通油能力，可以避免系统中其他设备过早的损坏的直动溢流阀。

背景技术

液压系统中经常用到直动溢流阀，用于建立背压和保护系统等功能。影响压力偏差的因素主要有弹簧力和液动力，如改变弹簧力来获得较小的偏差，将需要较多规格的弹簧，因此为了避免增加不必要的弹簧规格与种类，同时又能够获得预期的效过则只能改变液动力。为了改变液动力，在直动溢流阀上在弹簧座上由环形槽用来改变流液方向，一可以补偿阀芯的液动力，二由于可以改变油液流动的方向，将会产生一个射流力，这个力的作用的方向是与弹簧力相反的，当通过溢流阀的流量增加时，由于有了与弹簧力作用方向相反的随着流量增大而增大的射流力，所以当锥阀芯与阀座的开口因为通过的流量增大而增大时所产生的增大弹簧力的增量将会抵消，从而减小阀调定压力随流量增大的变化幅度同时改善阀的通油能力。现有的直动溢流阀在射流角度以及射流效果上有一定的问题，造成阀调定的压力会随着流量增大而增大，且增大幅度较大，有时会造成阀使用性能上的不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可以使阀调压偏差变小，同时提高阀的通油能力，可以避免系统中其他设备过早的损坏的直动溢流 阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种直动溢流阀，所述直动溢流阀包括阀芯、阀座、阀套、调节装置、第一弹簧座、调节杆、弹簧和第二弹簧座，阀套与阀体或者插装孔连接，调节装置由调节杆上的螺纹与调节杆连接，弹簧的两端分别安装在第一弹簧座和第二弹簧座上，阀座通过扣子固定在阀套上，阀芯与阀座之间有间隙；第二弹簧座上开一个第一环形槽，阀座上将封油面向下开出一个第二环形槽；在阀芯上开有均压槽，阀座内孔开有两槽，分别为凹槽和砂轮越程槽。

在本实用新型的具体实施例子中，所述弹簧座上设有一个来保证阀芯安装的垂直度的预制孔。

在本实用新型的具体实施例子中，所述阀套通过螺纹来与阀体或者插装孔连接，调节装置由套在螺纹上的螺母来固定调节位置。

在本实用新型的具体实施例子中，所述阀套和调节装置之间安装有防止液压油外泄的第二“O”形圈。

在本实用新型的具体实施例子中，所述调节装置和第一弹簧座之间安装有第三“O”形圈和保证第三“O”形圈不会掉落的垫片。

在本实用新型的具体实施例子中，所述阀套上开阀套凹槽，阀套凹槽内安装有第一“O”形圈和第一挡圈。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型可以使阀调压偏差变小，同时提高阀的通油能力，可以避免系统中其他设备过早的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的直动溢流阀剖视图。

图2为本实用新型中阀座组件的结构示意图。

图3为本实用新型中弹簧座的结构示意图。

图4为本实用新型中阀座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

一种阀座组件，由阀座，阀芯，弹簧座组成，阀芯通过挤压的方式来限定在阀座内的位移。如果管路的压力超过弹簧的设定值，油液的压力推动阀芯，克服由弹簧施加在弹簧座的力，提升锥阀芯而开启。整个阀座组件对射流的角度以及距离做出了调整，这样使得整个阀压力偏差值较小。

下面是具体的实施方式：图1为本实用新型提供的直动溢流阀剖视图，图2为本实用新型中阀座组件的结构示意图，图3为本实用新型中弹簧座的结构示意图，图4为本实用新型中阀座的结构示意图。如图1-4示：本实用新型提供的直动溢流阀包括阀芯1、阀座2、阀套6、调节装置10、第一弹簧座16、调节杆18、弹簧19和第二弹簧座20。

阀套6通过第一螺纹9来与阀体或者插装孔连接，调节装置10由调节杆18上的螺纹12与调节杆18连接，通过套在螺纹12上的螺母11来固定调节位置，同时通过第二“O“形圈13以及第三”O“形圈14防止液压油外泄。垫片15则保证第三”O“形圈14不会掉落，阀套6上开阀套凹槽，阀套凹槽内安装有第一“O“形圈7和第一挡圈8。

压力等级的调定通过调节第一弹簧座16来改变弹簧19的压缩高度来实现，而第三挡圈17则将第一弹簧座16固定在调节装置10上，第二弹簧座20则将弹簧力传递至整个阀座组件，阀座组件通过扣子5固定在阀套6上，防止其掉落在阀体或者插装孔中，而同时组合密封圈4可以将进油口与回油口隔绝开来。

阀芯1与阀座2之间有间隙，使油液进入到容腔22这可以为阀芯增加一个运动阻尼提高阀芯运动的稳定性，本实用新型的结构采用了更加长的阀芯，阀 座采用了更深的导向孔，同时使用了更大的容腔，同时还增加一个导向，使得阀芯在开启后不会倾斜导致卡死，使得阀芯无法复位。

为了限制阀芯1在阀座2中的位移行程，同时保护弹簧19不会因为压并而产生永久变形，在阀芯1装配进入阀座2后，用压机在压边3处压使得阀座2变形，使得阀芯1无法脱出，并且限制了阀芯的开度。

在现有阀座上在顶面上并无开有一个环形槽，在与弹簧座配合时，虽然能够通过角度为100°的环形槽，因为此结构只能产生一次射流，所以并不能很好的产生液动力，不能可靠的抵消弹簧的增力。

而在本实用新型的结构中，第二弹簧座20上开一个第一环形槽23同时阀座2上将封油面向下也开出一个角度120°的第二环形槽24，以上能够保证溢流阀的射流角度以及射流力度，而改进最为明显的现象便是能够产生二次乃至多次射流，多次的射流使得产生的液动力更加的可靠，能够进一步的抵消弹簧的增力，使得在调定压力后，并不会太大的受到流量增加的影响。

第二弹簧座20上先打一个预制孔26来保证以及阀芯2安装的垂直度，保证弹簧调压的精确性，同时第二弹簧座20为了给予弹簧力导向，需要弹簧座导向边25垂直度，为了避免阀芯1卡死，减小液压卡紧力，在阀芯1上设有4条均压槽27，同时需要保证阀芯1的圆柱度以及圆度。

阀座2内孔开有两个槽，分别为凹槽28和砂轮越程槽29，其中凹槽28防止流道孔打完后毛刺不易去除，而砂轮越程槽29则时砂轮越程槽，同样为了减小液压卡紧力，保证阀座2内孔的圆柱度。同时为了保证整个阀座安装位置，安装面30需要保证其垂直度。

下面是本实用新型的一个具体的实施例子，

图1所示为插装式溢流阀未开启的状态。此时进油口跟出油口不通，系统压力小于弹簧调定的压力。

当系统压力慢慢增大，超过弹簧调定的压力时，压力油作用在阀芯1的锥 面上，压力油推动阀芯1，阀芯1沿着阀座2的小孔缓慢地向上运动，克服弹簧力开启，压力油从回油口流向进油口。此时弹簧第二座20和阀座2上开有的环形槽可以改变出油口的液流方向，于是弹簧座受到了一个液压力，同时随着溢流量增大而增大。当溢流量增大时，阀的开口变大，将弹簧压缩引起弹簧力的增大。但液动力也同时增加，将可以抵消大部分弹簧力的增量，将会改进阀的启闭特性，以及增加阀的通油能力。而同时系统压力可以通过调节装置进行无级调定，同时由于有第三挡圈17可以调至最低压力。

此阀内泄漏非常小，有起始压力，适宜作为系统的安全阀，对于控制整个液压系统的压力有良好的表现，并且不太会出现超调，并且压力偏差值较小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种直动溢流阀，其特征在于：所述直动溢流阀包括阀芯、阀座、阀套、调节装置、第一弹簧座、调节杆、弹簧和第二弹簧座，阀套与阀体或者插装孔连接，调节装置由调节杆上的螺纹与调节杆连接，弹簧的两端分别安装在第一弹簧座和第二弹簧座上，阀座通过扣子固定在阀套上，阀芯与阀座之间有间隙；第二弹簧座上开一个第一环形槽，阀座上将封油面向下开出一个第二环形槽；在阀芯上开有均压槽，阀座内孔开有两槽，分别为凹槽和砂轮越程槽。

2.根据权利要求1所述的直动溢流阀，其特征在于：所述第二弹簧座上设有一个来保证阀芯安装的垂直度的预制孔。

3.根据权利要求1或2所述的直动溢流阀，其特征在于：所述阀套通过螺纹来与阀体或者插装孔连接，调节装置由套在螺纹上的螺母来固定调节位置。

4.根据权利要求1或2所述的直动溢流阀，其特征在于：所述阀套和调节装置之间安装有防止液压油外泄的第二“O”形圈。

5.根据权利要求1或2所述的直动溢流阀，其特征在于：所述调节装置和第一弹簧座之间安装有第三“O”形圈和保证第三“O”形圈不会掉落的垫片。

6.根据权利要求1或2所述的直动溢流阀，其特征在于：所述阀套上开阀套凹槽，阀套凹槽内安装有第一“O”形圈和第一挡圈。