CN204381929U - 一种刀库转动的槽轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刀库转动的槽轮结构；解决的技术问题：针对现有技术中的圆盘状刀库的传动机构内的槽轮11和锁止盘5上的凹槽是以面面直接接触的，而且是长时间工作就会很快磨损，使得槽轮11和锁止盘5凹槽之间出现间隙，间隙的出现会使得刀盘上的刀柄定位不准，出现换刀不成功的现象发生的问题。采用的技术方案：刀库转动的槽轮结构，包括刀盘、刀盘驱动器和槽轮结构；槽轮结构包括齿轮盘和锁止盘；齿轮盘与刀盘相固连；齿轮盘的外周均匀布置有轮齿；锁止盘位于齿轮盘的上方；锁止盘的中心处与刀盘驱动器相固连；锁止盘上关于中心对称设置有两个凸柱；两个凸柱的外表面上均套装有轴承。

Description

一种刀库转动的槽轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种刀库转动的槽轮结构。

背景技术

现有技术中常用的圆盘状刀库的传动机构的工作原理图如图1所示。刀盘电机带动槽轮11转动，槽轮11转动一圈拨动锁止盘2转动一个刀位。刀盘转动到位后依靠槽轮11卡在锁止盘5上的凹槽内来完成定位。

上述，此种结构中由于槽轮11和锁止盘2上的凹槽是以面面直接接触的，而且是长时间工作；这种以面面直接接触且是长时间工作就会很快磨损，使得槽轮11和锁止盘2凹槽之间出现间隙，间隙的出现会使得刀盘上的刀柄定位不准，出现换刀不成功的现象发生，而且会加快刀柄锥度与主轴内锥度磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的圆盘状刀库的传动机构内的槽轮11和锁止盘5上的凹槽是以面面直接接触的，而且是长时间工作；这种以面面直接接触且是长时间工作就会很快磨损，使得槽轮11和锁止盘5凹槽之间出现间隙，间隙的出现会使得刀盘上的刀柄定位不准，出现换刀不成功的现象发生，而且会加快刀柄锥度与主轴内锥度磨损的问题。

本实用新型的设计思想是，在锁止盘上增加两个轴承，使得齿轮盘上的轮齿与锁止盘上的两个轴承之间做滑动运动；有效地降低了磨损。

本实用新型的目的是，提供一种结构设计合理，刀盘上的刀柄定位准确，换刀可靠的刀库转动的槽轮结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种刀库转动的槽轮结构，包括刀盘、刀盘驱动器和设置在刀盘和刀盘驱动器之间的槽轮结构；

所述槽轮结构包括齿轮盘；所述齿轮盘通过转动轴与刀盘相固连；所述齿轮盘转动360°相当于齿轮盘绕着转动轴在刀盘转动360°；所述齿轮盘的外周均匀布置有轮齿；

锁止盘；所述锁止盘位于齿轮盘的上方；所述锁止盘的中心处与刀盘驱动器相固连；所述锁止盘上关于中心对称设置有两个凸柱；所述凸柱高出锁止盘；所述两个凸柱的外表面上均套装有轴承；所述两个轴承之间的距离大于等于齿轮盘上的任一一个轮齿的宽度；所述齿轮盘上的任一一个轮齿位于两个轴承之间。

进一步改进，所述刀盘的外围均匀布置有刀柄夹。

进一步改进，所述刀盘驱动器为电机；所述锁止盘的中心直接固定在电机轴上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型刀库转动的槽轮结构：设计合理操作方便。操作工能轻松操作，有效地解决了现有技术中的槽轮和锁止盘上的凹槽以面面直接接触且是长时间工作就会很快磨损，使得槽轮和锁止盘凹槽之间出现间隙，间隙的出现会使得刀盘上的刀柄定位不准，出现换刀不成功的现象发生的问题。

附图说明

图1是现有技术中常用的圆盘状刀库的传动机构的工作原理图。

图2是实施例的立体图。

图3是实施例的主视图。

图4是图3的仰视图。

图中：1、齿轮盘，4、刀盘，5、锁止盘，6、轴承，7、刀盘驱动器，10、转动轴，11、槽轮，12、刀柄，13、轮齿，14、刀柄夹。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图2，为本实施例的立体图；本实施例中的刀库转动的槽轮结构，包括刀盘4、刀盘驱动器7和槽轮结构。本实施例中的刀盘驱动器7为电机。

槽轮结构设置在刀盘4和刀盘驱动器7之间。

槽轮结构包括齿轮盘1、锁止盘5和两个轴承6。

槽轮结构内的齿轮盘1通过转动轴10与刀盘4相固连；齿轮盘1转动360°相当于齿轮盘1绕着转动轴在刀盘4转动360°；齿轮盘1的外周均匀布置有轮齿13；锁止盘5的中心直接固定在电机轴上。锁止盘5位于齿轮盘1的上方；锁止盘5的中心处与刀盘驱动器7相固连；锁止盘5上关于中心对称设置有两个凸柱；凸柱高出锁止盘5；两个凸柱的外表面上均套装有轴承6；两个轴承6之间的距离大于等于齿轮盘1上的任一一个轮齿的宽度；齿轮盘1上的任一一个轮齿位于两个轴承6之间。

本实施例中的刀盘4的外围均匀布置有刀柄夹14。在使用时，刀柄12直接固定在刀柄夹14。

本实施例的工作过程是：

本实施例的刀库转动的槽轮结构装在机床上，使得齿轮盘1上的任一一个轮齿13位于两个轴承6之间。电机7启动，带动锁止盘5转动，锁止盘5上的两个轴承6推动位于两个轴承6之间的轮齿13转动，最终驱动齿轮盘1。

例如：当需要转动一个刀位时，刀库电机7需带动锁止盘5转动180°，在转动时两个轴承中的一个轴承6卡进锁止盘5的两个轮齿13之间的凹槽中并拔动轮齿13移动；然后两个轴承6卡住当前相连的一个轮齿13完成一个刀位的转动。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种刀库转动的槽轮结构；其特征在于，包括刀盘(4)、刀盘驱动器(7)和设置在刀盘(4)和刀盘驱动器(7)之间的槽轮结构；

所述槽轮结构包括齿轮盘(1)；所述齿轮盘(1)通过转动轴与刀盘(4)相固连；所述齿轮盘(1)转动360°相当于齿轮盘(1)绕着转动轴在刀盘(4)转动360°；所述齿轮盘(1)的外周均匀布置有轮齿(13)；

锁止盘(5)；所述锁止盘(5)位于齿轮盘(1)的上方；所述锁止盘(5)的中心处与刀盘驱动器(7)相固连；所述锁止盘(5)上关于中心对称设置有两个凸柱；所述凸柱高出锁止盘(5)；所述两个凸柱的外表面上均套装有轴承(6)；所述两个轴承(6)之间的距离大于等于齿轮盘(1)上的任一一个轮齿的宽度；所述齿轮盘(1)上的任一一个轮齿位于两个轴承(6)之间。

2.如权利要求1所述的刀库转动的槽轮结构，其特征在于，所述刀盘(4)的外围均匀布置有刀柄夹(14)。

3.如权利要求1所述的刀库转动的槽轮结构，其特征在于，所述刀盘驱动器(7)为电机；所述锁止盘(5)的中心直接固定在电机轴上。