CN204381261U - 一种打头机用传动轴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打头机用传动轴组件。该打头机用传动轴组件包括传动轴、两个轴套筒、拉料底盘、拉料盘螺帽、凸轮和固定圈，所述传动轴分为六段，依次为第一安装段、第二安装段、第一套筒段、中间段、第二套筒段和第三安装段，所述第一安装段与第二安装段之间设有第一台阶，所述拉料底盘在轴向上设有一条开槽，所述拉料盘螺帽在径向上设有开口，所述拉料盘螺帽的外侧壁上设有一个缺口，所述拉料盘螺帽上位于所述缺口处设有第一螺钉孔，所述拉料底盘套设于第一安装段上，与所述第一台阶相抵触，所述拉料盘螺帽通第一螺钉穿过所述第一螺钉孔和开口压紧所述拉料底盘。

Description

一种打头机用传动轴组件

技术领域

本实用新型涉及一种打头机用传动轴组件。

背景技术

射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成，因为需要打入建筑物，比如混凝土或钢板等基体，因此，要求射钉具有很高的强度。目前市场上现有的射钉的端部加工有一个射钉头。射钉头的设置方便发射射钉，由于射钉的硬度比较高，所以射钉头的加工也相对比较困难。目前市场上现有的打头机只能打一些硬度比较低的螺钉，如在先申请的于2013年1月16日公开的螺丝打头机，公开号为CN202667541U的中国专利，包括：控制系统及由控制系统控制的动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统及退料系统；进料系统包括送料轴、棘轮及进料压轮，动力系统驱动送料轴，送料轴推拉棘轮套带动棘轮转动，棘轮驱动进料压轮；断料给进系统包括剪刀、剪料凸轮、剪料轴及开合摆臂，剪料凸轮间歇推动剪料轴，剪料轴上安装有夹子，曲轴上加装有偏心轮；锻打系统包括转轴、四支点结构、滑槽杆、滑块及定位装置，摆动凸轮牵引转轴转动，通过四支点结构带动滑槽杆进而带动滑块上下滑动。打头机一般都会包括多根轴进行力的传递，其中一根为装有凸轮和拉料底盘的传动轴，拉料底盘需要在轴向上和径向上同时进行限位，目前固定拉料底盘的结构不能很好的在径向上进行限位，因此具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型为提供一种结构简单、安装稳固的打头机用传动轴组件。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种打头机用传动轴组件，包括传动轴、两个轴套筒、拉料底盘、拉料盘螺帽、凸轮和固定圈，所述传动轴分为六段，依次为第一安装段、第二安装段、第一套筒段、中间段、第二套筒段和第三安装段，两个轴套筒分别套设于第一套筒段和第二套筒段上，所述第一安装段与第二安装段之间设有第一台阶，所述第二安装段和第一套筒段之间设有第二台阶，所述固定圈套设在所述第二安装段上，并与所述第二台阶相抵触，所述凸轮套设于所述第二安装段上，并位于所述固定圈外侧，所述拉料底盘在轴向上设有一条开槽，所述拉料盘螺帽在径向上设有开口，所述拉料盘螺帽的外侧壁上设有一个缺口，所述拉料盘螺帽上位于所述缺口处设有第一螺钉孔，所述拉料底盘套设于第一安装段上，与所述第一台阶相抵触，所述拉料盘螺帽通第一螺钉穿过所述第一螺钉孔和开口压紧所述拉料底盘。

所述所述拉料底盘内侧壁上设有插条，所述第一安装段上设有插槽，所述插条卡入所述插槽内。

所述固定圈靠近凸轮的端面上设有呈发散状分布的摩擦齿，所述摩擦齿与所述凸轮相抵触。

所述拉料底盘外侧端面上设有一圈凹槽，所述凹槽内设有平垫，并通过螺钉对所述拉料底盘在轴向上限位。

所述第二安装段上设有一条卡槽，所述固定圈在径向上设有第二螺钉孔，通过第二螺钉对所述固定圈在径向上限位。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述打头机用传动轴组件包括传动轴、两个轴套筒、拉料底盘、拉料盘螺帽、凸轮和固定圈，所述拉料底盘通过拉料盘螺帽在径向上进 行限位，当拉料盘螺帽通过第一螺钉锁紧时，所述拉料盘螺帽上的开口被压缩，进而所述拉料底盘上由于存在开槽，所述开槽被压缩，实现了拉料底盘压紧第一安装段在径向上的固定；所述拉料底盘通过插条和插槽相互配合在径向上进行限位，并通过拉料盘螺帽进行固定，轴向上通过平垫和螺钉进行限位，采用以上的结构安装固定比较稳固，不容易松动，安全性能更好。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述打头机用传动轴组件的结构示意图。

图2为本实用新型所述拉料底盘的结构示意图。

图3为本实用新型所述拉料盘螺帽的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、传动轴；2、轴套筒；3、拉料底盘；4、凸轮；5、固定圈；6、第一安装段；7、第二安装段；8、第一套筒段；9、中间段；10、第二套筒；11、第三安装段；12、第一台阶；13、第二台阶；14、插条；15、插槽；16、拉料盘螺帽；17、开槽；18、开口；19、摩擦齿；20、凹槽；21、平垫；22、卡槽；23、第二螺钉孔；24、缺口；25、第一螺钉孔；26、第一螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述打头机用传动轴组件的实施例，如图1、图2和图3所示，包括传动轴1、两个轴套筒2、拉料底盘3、拉料盘螺帽16、凸轮4和固定圈5，所述传动轴分为六段，依次为第一安装段6、第二安装段7、第一套筒段8、中间段9、第二套筒段10和第三安装段11，两个轴套筒2分别套设于第一套筒段8和第二套筒段10上，所述第一安装段6与第二安装段7之间设有第一 台阶12，所述第二安装段7和第一套筒段8之间设有第二台阶13，所述固定圈5套设在所述第二安装段7上，并与所述第二台阶13相抵触，所述凸轮4套设于所述第二安装段7上，并位于所述固定圈5外侧，所述拉料底盘3在轴向上设有一条开槽17，所述拉料盘螺帽16在径向上设有开口18，所述拉料盘螺帽16的外侧壁上设有一个缺口24，所述拉料盘螺帽16上位于所述缺口24处设有第一螺钉孔25，所述拉料底盘3套设于第一安装段6上，与所述第一台阶12相抵触，所述拉料盘螺帽16通第一螺钉26穿过所述第一螺钉孔25和开口18压紧所述拉料底盘3。所述拉料底盘3通过拉料盘螺帽16在径向上进行限位，当拉料盘螺帽16通过第一螺钉26锁紧时，所述拉料盘螺帽16上的开口18被压缩，进而所述拉料底盘3上由于存在开槽17，所述开槽17被压缩，实现了拉料底盘3压紧第一安装段6在径向上的固定。

本实施例中，所述拉料底盘3内侧壁上设有插条14，所述第一安装段6上设有插槽15，所述拉料底盘3套设于第一安装段6上，与所述第一台阶12相抵触，并通过拉料盘螺帽16固定，所述插条14卡入所述插槽15内。所述拉料底盘3通过插条14和插槽15相互配合在径向上进行限位，并通过拉料盘螺帽16进行固定，此种限位结构相对比较稳固，不容易松脱。

本实施例中，所述固定圈5靠近凸轮4的端面上设有呈发散状分布的摩擦齿19，所述摩擦齿19与所述凸轮4相抵触。所述摩擦齿19可以有效地增加固定圈5与凸轮4之间的摩擦阻力。

本实施例中，所述拉料底盘3外侧端面上设有一圈凹槽20，所述凹槽20内设有平垫21，并通过螺钉(图中未示出)对所述拉料底盘3在轴向上限位。所述凹槽20便于将平垫21放入并通过螺钉进行固定。轴向上通过平垫21和螺钉对所述拉料底盘3进行限位，采用以上的结构安装固定比较稳固，不容易松动， 安全性能更好。

本实施例中，所述第二安装段7上设有一条卡槽22，所述固定圈5在径向上设有一个第二螺钉孔23，通过第二螺钉(图中未示出)对所述固定圈5在径向上限位。所述螺钉与所述螺钉孔23配合，拧入固定圈5内，当螺钉的端部卡入所述卡槽22时，所述固定圈5则在径向上的位置限定了，不能再转动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种打头机用传动轴组件，其特征在于包括传动轴、两个轴套筒、拉料底盘、拉料盘螺帽、凸轮和固定圈，所述传动轴分为六段，依次为第一安装段、第二安装段、第一套筒段、中间段、第二套筒段和第三安装段，两个轴套筒分别套设于第一套筒段和第二套筒段上，所述第一安装段与第二安装段之间设有第一台阶，所述第二安装段和第一套筒段之间设有第二台阶，所述固定圈套设在所述第二安装段上，并与所述第二台阶相抵触，所述凸轮套设于所述第二安装段上，并位于所述固定圈外侧，所述拉料底盘在轴向上设有一条开槽，所述拉料盘螺帽在径向上设有开口，所述拉料盘螺帽的外侧壁上设有一个缺口，所述拉料盘螺帽上位于所述缺口处设有第一螺钉孔，所述拉料底盘套设于第一安装段上，与所述第一台阶相抵触，所述拉料盘螺帽通第一螺钉穿过所述第一螺钉孔和开口压紧所述拉料底盘。

2.如权利要求1所述的打头机用传动轴组件，其特征在于所述所述拉料底盘内侧壁上设有插条，所述第一安装段上设有插槽，所述插条卡入所述插槽内。

3.如权利要求2所述的打头机用传动轴组件，其特征在于所述固定圈靠近凸轮的端面上设有呈发散状分布的摩擦齿，所述摩擦齿与所述凸轮相抵触。

4.如权利要求3所述的打头机用传动轴组件，其特征在于所述拉料底盘外侧端面上设有一圈凹槽，所述凹槽内设有平垫，并通过螺钉对所述拉料底盘在轴向上限位。

5.如权利要求4所述的打头机用传动轴组件，其特征在于所述第二安装段上设有一条卡槽，所述固定圈在径向上设有第二螺钉孔，通过第二螺钉对所述固定圈在径向上限位。