CN204380870U - 缬氨酸离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缬氨酸离心分离装置，包括壳体，所述的壳体中央设有转轴，所述的转轴上设有与所述转轴连接的上端开放下端封闭的转鼓，所述转鼓内侧面设有吊袋，所述的壳体的上方设有盖板，所述盖板上设有进料口，所述的壳体的下侧设有出液口，所述的吊袋的内侧设有若干根压板，所述的吊袋的中央设有一个与转鼓固定连接的凸台，所述的压板的一端与转鼓的上端连接，所述的压板的另一端与凸台连接，所述的凸台上设有多根凸棱。本实用新型旨在提供一种结构稳固、离心效果好的缬氨酸离心分离装置。

Description

缬氨酸离心分离装置

技术领域

本实用新型涉及缬氨酸生产设备领域，特别是一种缬氨酸离心分离装置。

背景技术

缬氨酸项目以氰化钠、异丁醛、碳酸氢铵为原料，经合成、氢氧化钠水解、硫酸中和后制得外消旋体，经外消旋体拆分后制得L-缬氨酸和D-缬氨酸。硫酸中和后需要对缬氨酸进行离心分离，得到一种离心效果好，结构稳固的离心分离装置对本工艺的实施尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳固、离心效果好的缬氨酸离心分离装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种缬氨酸离心分离装置，包括壳体，所述的壳体中央设有转轴，所述的转轴上设有与所述转轴连接的上端开放下端封闭的转鼓，所述转鼓内侧面设有吊袋，所述的壳体的上方设有盖板，所述盖板上设有进料口，所述的壳体的下侧设有出液口，所述的吊袋的内侧设有若干根压板，所述的吊袋的中央设有一个与转鼓固定连接的凸台，所述的压板的一端与转鼓的上端连接，所述的压板的另一端与凸台连接，所述的凸台上设有多根凸棱。

在上述的缬氨酸离心分离装置中，所述的转鼓的上端设有一环形圆弧面。

本实用新型通过压板固定吊袋，更具体的来说，通过凸台和转鼓的上端进行连接，提高了吊袋的稳定性，此外，凸台上设有的凸棱提高了液体转动速度，提高了离心效果。转鼓上端的环形圆弧面避免了液体溢出。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种缬氨酸离心分离装置，包括壳体1，所述的壳体1中央设有转轴2，所述的转轴2上设有与所述转轴1连接的上端开放下端封闭的转鼓3，所述转鼓3内侧面设有吊袋4，所述的壳体1的上方设有盖板5，所述盖板5上设有进料口51，所述的壳体1的下侧设有出液口11，所述的吊袋4的内侧设有若干根压板41，所述的吊袋4的中央设有一个与转鼓3固定连接的凸台42，所述的压板41的一端与转鼓3的上端连接，所述的压板41的另一端与凸台42连接，所述的凸台42上设有多根凸棱43，所述的转鼓3的上端设有一环形圆弧面31。

在实际应用中，压板41与凸台42以及转鼓3的上端采用可拆卸的方式连接，凸台42与转鼓3采用可拆卸的方式连接，吊袋4上设置凸台42的位置预留有通孔以利于凸台42和转鼓3连接，在实际应用中，将吊袋4放入到转鼓3中，然后安装凸台42和压板41，盖上盖板5，启动电机6，采用连续加料的方式进行加料离心，压板41和凸台42的存在提高了吊袋4的稳定性，并通过凸台42上的凸棱43提高液体的切向速度，使物料更易于分离。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种缬氨酸离心分离装置，包括壳体，所述的壳体中央设有转轴，所述的转轴上设有与所述转轴连接的上端开放下端封闭的转鼓，所述转鼓内侧面设有吊袋，所述的壳体的上方设有盖板，所述盖板上设有进料口，所述的壳体的下侧设有出液口；其特征在于，所述的吊袋的内侧设有若干根压板，所述的吊袋的中央设有一个与转鼓固定连接的凸台，所述的压板的一端与转鼓的上端连接，所述的压板的另一端与凸台连接，所述的凸台上设有多根凸棱。

2.根据权利要求1所述的缬氨酸离心分离装置，其特征在于，所述的转鼓的上端设有一环形圆弧面。