CN204377460U - 一种脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱粒装置，属于联合收割机技术领域。它包括前脱粒滚筒、后脱粒滚筒、调速驱动机构，前脱粒滚筒的下方设置有前凸板筛，后脱粒滚筒的下方设置有后凸板筛，前凸板筛和后凸板筛的下方设置有振动筛，振动筛的一侧设置有鼓风机，调速驱动机构包括驱动电机、换挡气缸、换挡板，第二齿轮和第三齿轮同轴心设置在前脱粒滚筒一端的前支轴上，第二齿轮和第一齿轮啮合，第四齿轮和第五齿轮同轴心设置在后脱粒滚筒一端的后支轴上，换挡板卡在前支轴上，换挡板连接于换挡气缸的活塞杆一端，支轴通过长花键和前脱粒滚筒连接。本实用新型能实现前脱粒滚筒和后脱粒滚筒的相对转速的变化，适用于多种规格和种类的谷物作物，适用性强。

Description

一种脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及联合收割机技术领域，特别涉及一种脱粒装置。

背景技术

谷物联合收割机简称联合收割机，就是收割农作物的联合机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。联合收割机由收割台、输送器、脱粒装置、分离清洗装置、底盘、传动系统、液压系统等组成。脱粒装置是联合收割机上的核心工作部件，它的作用是将谷粒从谷穗上脱离下来，并有一定的分离能力。纵向轴流式收割机一般都是采用一次脱粒，但一次脱粒的效果并不理想，有的需要使用二次脱粒，二次脱粒的装置称为复脱滚筒装置。复脱滚筒装置实现对谷物的二次脱离，效果良好。常见的脱粒装置都是依靠前脱粒滚筒和后脱粒滚筒的作用进行脱粒，饱满较易脱粒的谷物在转速较低的前脱粒滚筒的作用下脱粒下来，剩余的未脱干净的作物输送到较高转速的后脱粒滚筒下进行脱粒。但是前脱粒滚筒和后脱粒滚筒的相对转速无法变化，导致脱粒装置对各种种类和规格的谷类作物的适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱粒装置，能实现前脱粒滚筒和后脱粒滚筒的相对转速的变化，适用于多种规格和种类的谷物作物，适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种脱粒装置，包括机箱、振动筛、前脱粒滚筒、后脱粒滚筒、前滚筒盖板、后滚筒盖板、前凸板筛、后凸板筛、收集箱、谷粒绞龙、谷粒升运绞龙、粮箱、杂余绞龙、杂余推运绞龙、复脱机构、鼓风机、调速驱动机构，所述前脱粒滚筒和后脱粒滚筒分别通过两端的前支轴和后支轴可转动设置在机箱内，所述前脱粒滚筒位于后脱粒滚筒的一侧，所述前脱粒滚筒的下方设置有前凸板筛，所述后脱粒滚筒的下方设置有后凸板筛，所述前凸板筛和后凸板筛之间圆滑过渡，所述前脱粒滚筒的正上方设置有弧形的前滚筒盖板，所述后脱粒滚筒的正上方设置有弧形的后滚筒盖板，所述前凸板筛和后凸板筛的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有收集箱，所述收集箱内设置有谷粒绞龙和杂余绞龙，所述谷粒绞龙位于杂余绞龙的一侧，所述谷粒绞龙的一端连通谷粒升运绞龙，所述谷粒升运绞龙竖直设置，并且上端连接粮箱，所述杂余绞龙的一端连通杂余推运绞龙，所述杂余推运绞龙呈倾斜设置，并且上端通向复脱机构，所述振动筛的一侧设置有鼓风机，所述调速驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、换挡气缸、换挡板，所述第二齿轮和第三齿轮同轴心设置在前脱粒滚筒一端的前支轴上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第一齿轮同轴连接于驱动电机，所述驱动电机固定在机箱外侧，所述第四齿轮和第五齿轮同轴心设置在后脱粒滚筒一端的后支轴上，并且和第一齿轮和第二齿轮位于同一侧，所述换挡板卡在前支轴上，所述前支轴可绕着换挡板中心转动，所述换挡板连接于换挡气缸的活塞杆一端，所述换挡气缸的缸体固定在机箱外侧，所述前支轴的一端设置有长花键，所述前脱粒滚筒的一端设置有长花键槽，所述前支轴通过长花键和前脱粒滚筒连接，所述第二齿轮可以和第四齿轮啮合，此时第三齿轮和第五齿轮不啮合；所述第三齿轮可以和第五齿轮啮合，此时第二齿轮和第四齿轮不啮合。

进一步地，所述前脱粒滚筒和后脱粒滚筒上均匀设置有钉齿。

进一步地，所述第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮和第四齿轮的分度圆直径依次减小。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：输送过来的作物首先进入转速较低的前脱粒滚筒，饱满较易脱粒的首先被脱粒下来，剩余未脱净的作物输送到较高转速的后脱粒滚筒进行脱粒。作物在前脱粒滚筒上的钉齿和前凸板筛、后脱粒滚筒上的钉齿和后凸板筛的反复打击和搓揉下，实现脱粒和分离，效果良好。接着，谷杂混合物掉在振动筛上，在鼓风机和振动筛的联合作用下，对谷粒进行清选。当谷物类型改变时，可通过换挡气缸推动换挡板的前后位置来选择第三齿轮和第五齿轮啮合，还是第二齿轮可以和第四齿轮啮合。前脱粒滚筒的转速是恒定的，当第三齿轮和第五齿轮啮合啮合时，后脱粒滚筒的转速大大高于第二齿轮和第四齿轮啮合时后脱粒滚筒的转速。作物在前脱粒滚筒上的钉齿和前凸板筛、后脱粒滚筒上的钉齿和后凸板筛的反复打击和搓揉下，实现脱粒和分离，效果良好。前滚筒盖板和后滚筒盖板的设置，有效防止谷物在离心力的作用下甩出机箱，有利于谷物的连续脱粒。本实用新型能实现前脱粒滚筒和后脱粒滚筒的相对转速的变化，适用于多种规格和种类的谷物作物，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型调速驱动机构的结构示意图。

图中：1.机箱，2.振动筛，3.前脱粒滚筒，4.后脱粒滚筒，5.前滚筒盖板，6.后滚筒盖板，7.前凸板筛，8.后凸板筛，9.收集箱，10.谷粒绞龙，11.谷粒升运绞龙，12.粮箱，13.杂余绞龙，14.杂余推运绞龙，15.复脱机构，16.鼓风机，17.调速驱动机构，18.前支轴，19.后支轴，20.驱动电机，21.第一齿轮，22.第二齿轮，23.第三齿轮，24.第四齿轮，25.第五齿轮，26.换挡气缸，27.换挡板，28.活塞杆，29.缸体，30.长花键，31.长花键槽，32.钉齿。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种脱粒装置，包括机箱1、振动筛2、前脱粒滚筒3、后脱粒滚筒4、前滚筒盖板5、后滚筒盖板6、前凸板筛7、后凸板筛8、收集箱9、谷粒绞龙10、谷粒升运绞龙11、粮箱12、杂余绞龙13、杂余推运绞龙14、复脱机构15、鼓风机16、调速驱动机构17。所述前脱粒滚筒3和后脱粒滚筒4分别通过两端的前支轴18和后支轴19可转动设置在机箱1内，所述前脱粒滚筒3位于后脱粒滚筒4的一侧，所述前脱粒滚筒3和后脱粒滚筒4上均匀设置有钉齿32。所述前脱粒滚筒3的下方设置有前凸板筛7，所述后脱粒滚筒4的下方设置有后凸板筛8，所述前凸板筛7和后凸板筛8之间圆滑过渡，作物在前脱粒滚筒3上的钉齿32和前凸板筛7、后脱粒滚筒4上的钉齿32和后凸板筛8的反复打击和搓揉下，实现脱粒和分离，效果良好。所述前脱粒滚筒3的正上方设置有弧形的前滚筒盖板5，所述后脱粒滚筒4的正上方设置有弧形的后滚筒盖板6，防止谷物在离心力的作用下甩出机箱1，有利于谷物的连续脱粒。所述前凸板筛7和后凸板筛8的下方设置有振动筛2，所述振动筛2的下方设置有收集箱9，所述收集箱9内设置有谷粒绞龙10和杂余绞龙13，所述谷粒绞龙10位于杂余绞龙13的一侧，所述谷粒绞龙10的一端连通谷粒升运绞龙11，所述谷粒升运绞龙11竖直设置，并且上端连接粮箱12。所述杂余绞龙13的一端连通杂余推运绞龙14，所述杂余推运绞龙14呈倾斜设置，并且上端通向复脱机构15。所述振动筛2的一侧设置有鼓风机16，鼓风机16有利于对谷物的清选。所述调速驱动机构17包括驱动电机20、第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23、第四齿轮24、第五齿轮25、换挡气缸26、换挡板27，所述第二齿轮22和第三齿轮23同轴心设置在前脱粒滚筒3一端的前支轴18上，所述第二齿轮22和第一齿轮21啮合，所述第一齿轮21同轴连接于驱动电机20，所述驱动电机20固定在机箱1外侧，所述第四齿轮24和第五齿轮25同轴心设置在后脱粒滚筒4一端的后支轴19上，并且和第一齿轮21和第二齿轮22位于同一侧，所述换挡板27卡在前支轴18上，所述前支轴18可绕着换挡板27中心转动，所述换挡板27连接于换挡气缸26的活塞杆28一端，所述换挡气缸26的缸体29固定在机箱1外侧，所述前支轴18的一端设置有长花键30，所述前脱粒滚筒3的一端设置有长花键槽31，所述前支轴18通过长花键30和前脱粒滚筒3连接，所述第二齿轮22可以和第四齿轮24啮合，此时第三齿轮23和第五齿轮25不啮合；所述第三齿轮23可以和第五齿轮25啮合，此时第二齿轮22和第四齿轮24不啮合。所述第二齿轮22、第三齿轮23、第五齿轮25和第四齿轮24的分度圆直径依次减小，保证了后脱粒滚筒4的转动速度快于前脱粒滚筒3的转动速度。

通过上述技术方案，本实用新型一种脱粒装置使用时，输送过来的作物首先进入转速较低的前脱粒滚筒3，饱满较易脱粒的首先被脱粒下来，剩余未脱净的作物输送到较高转速的后脱粒滚筒4进行脱粒。作物在前脱粒滚筒3上的钉齿32和前凸板筛7、后脱粒滚筒4上的钉齿32和后凸板筛8的反复打击和搓揉下，实现脱粒和分离，效果良好。接着，谷杂混合物掉在振动筛2上，在鼓风机16和振动筛2的联合作用下，对谷粒进行清选。清选后谷粒大部分进入谷粒绞龙10，再由谷粒升运绞龙11将谷粒送到粮箱12；另一小部分杂余混合物通过杂余绞龙13和杂余推运绞龙14输送到复脱机构15。杂碎茎叶被鼓风机16吹出机箱1外。当谷物类型改变时，可通过换挡气缸26推动换挡板27的前后位置来选择第三齿轮23和第五齿轮25啮合，还是第二齿轮22可以和第四齿轮24啮合。前脱粒滚筒3的转速是恒定的，当第三齿轮23和第五齿轮25啮合啮合时，后脱粒滚筒4的转速大大高于第二齿轮22和第四齿轮24啮合时后脱粒滚筒4的转速。本实用新型能实现前脱粒滚筒3和后脱粒滚筒4的相对转速的变化，适用于多种规格和种类的谷物作物，适用性强。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种脱粒装置，包括机箱、振动筛，其特征在于：它还包括前脱粒滚筒、后脱粒滚筒、前滚筒盖板、后滚筒盖板、前凸板筛、后凸板筛、收集箱、谷粒绞龙、谷粒升运绞龙、粮箱、杂余绞龙、杂余推运绞龙、复脱机构、鼓风机、调速驱动机构，所述前脱粒滚筒和后脱粒滚筒分别通过两端的前支轴和后支轴可转动设置在机箱内，所述前脱粒滚筒位于后脱粒滚筒的一侧，所述前脱粒滚筒的下方设置有前凸板筛，所述后脱粒滚筒的下方设置有后凸板筛，所述前凸板筛和后凸板筛之间圆滑过渡，所述前脱粒滚筒的正上方设置有弧形的前滚筒盖板，所述后脱粒滚筒的正上方设置有弧形的后滚筒盖板，所述前凸板筛和后凸板筛的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有收集箱，所述收集箱内设置有谷粒绞龙和杂余绞龙，所述谷粒绞龙位于杂余绞龙的一侧，所述谷粒绞龙的一端连通谷粒升运绞龙，所述谷粒升运绞龙竖直设置，并且上端连接粮箱，所述杂余绞龙的一端连通杂余推运绞龙，所述杂余推运绞龙呈倾斜设置，并且上端通向复脱机构，所述振动筛的一侧设置有鼓风机，所述调速驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、换挡气缸、换挡板，所述第二齿轮和第三齿轮同轴心设置在前脱粒滚筒一端的前支轴上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第一齿轮同轴连接于驱动电机，所述驱动电机固定在机箱外侧，所述第四齿轮和第五齿轮同轴心设置在后脱粒滚筒一端的后支轴上，并且和第一齿轮和第二齿轮位于同一侧，所述换挡板卡在前支轴上，所述前支轴可绕着换挡板中心转动，所述换挡板连接于换挡气缸的活塞杆一端，所述换挡气缸的缸体固定在机箱外侧，所述前支轴的一端设置有长花键，所述前脱粒滚筒的一端设置有长花键槽，所述前支轴通过长花键和前脱粒滚筒连接，所述第二齿轮可以和第四齿轮啮合，此时第三齿轮和第五齿轮不啮合；所述第三齿轮可以和第五齿轮啮合，此时第二齿轮和第四齿轮不啮合。

2.根据权利要求1所述的一种脱粒装置，其特征在于：所述前脱粒滚筒和后脱粒滚筒上均匀设置有钉齿。

3.根据权利要求1所述的一种脱粒装置，其特征在于：所述第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮和第四齿轮的分度圆直径依次减小。