一种防腐蚀的LED散热器
技术领域
本实用新型属于LED照明灯具领域,特别涉及一种防腐蚀的LED散热器。
背景技术
LED是一种新型半导体固态光源,具有发光效率高、使用寿命长、节能省电、绿色环保、低耗安全、无毒无害、防震防水、体积小、重量轻、使用寿命长、易调光、维护量少等显著的优点,成为传统光源白炽灯、荧光灯、高/低压钠灯、气体放电灯、汞灯、卤素灯等光源的理想替代产品,被公认为节能环保的照明光源。
目前LED灯具的外壳大多是用轻金属材料制成,防腐蚀性较差,尤其存在酸、碱、盐及盐雾强腐蚀性物质的场所,需要防腐蚀的LED灯具外壳。
抗强腐蚀性的含碳量极低的不锈钢材料或耐腐蚀的非金属材料导热性能较差,对LED芯片和驱动电源的散热不利,防腐蚀的LED灯具外壳要解决的关键问题之一是灯具外壳既防腐蚀又解决LED芯片的散热问题。
中国专利文献CN101307891A公开了一种高效散热的LED灯具,包括灯体,灯体上设有按顺序连成一体的LED电器腔、开放式散热腔、LED照明腔,开放式散热腔为开放式散热体上部有多根错落有致的格栅状导热筋条形成的空间。所述LED灯具的散热通过开放式散热腔来实现,所述开放式散热腔直接裸露于外界空气中,外界自然风通过开放式散热体上部的多根格栅状导热筋条间的空隙实现开放式散热腔体内的热空气与外界的冷空气对流,将LED光源产生的热量散发出去,从而实现高效的散热效果。上述专利文献公开的LED灯具散热时,需要开放式散热腔直接裸露于外界空气中,借助外界自然风通过多根格栅状导热筋条间的空隙实现开放式散热腔体内的热空气与外界的冷空气对流,进而实现良好的散热,因此要求所述LED灯具不能是密闭的,从而不能适用于要求防爆的情况,且无法满足腐蚀性场所对照明的需求。
实用新型内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有的LED散热装置抗腐蚀性差,且不能同时实现防爆和良好的散热效果,从而提供一种抗腐蚀性强、兼具防爆和良好散热效果的一种防腐蚀的LED散热器。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种防腐蚀的LED散热器,包括防腐蚀的外散热壳体、用于安装LED光源的内导热基板,所述内导热基板安装于所述外散热壳体上,以及连接 于所述外散热壳体上的盖体,所述外散热壳体与所述内导热基板及所述盖体之间围成密封的散热腔,所述散热腔内设置导热装置,所述导热装置与所述外散热壳体/所述内导热基板接触连接。
所述导热装置沿所述外散热壳体的长度方向延伸,或所述导热装置沿所述外散热壳体的长度方向及所述内导热基板的板面延伸。
所述导热装置为至少一个导热铜管。
所述内导热基板上开设有至少一个内导热基板槽,所述外散热壳体的内壁对应所述内导热基板槽处开设有外散热壳体槽,所述导热铜管容置于所述内导热基板槽和所述外散热壳体槽内。
所述外散热壳体下侧设有向内侧延伸的内缘,所述内导热基板安装于所述内缘的上侧。
所述外散热壳体下侧设有向外延伸的外缘,所述内导热基板安装于所述外缘的底面上。
所述外散热壳体外周壁设置至少一个散热翅片。
所述导热装置为设置于所述散热腔内壁的导热膜。
所述外散热壳体的为防腐蚀的非金属材质或含碳量低于0.03%的不锈钢材质,所述内导热基板为导热材料制成,所述导热材料为导热金属、导热塑料、导热石墨、导热纳米材料、导热陶瓷材料中任意一种。
所述散热腔内安装LED驱动电源,所述内导热基板中间设有电源出线孔,所述电源出线孔与所述散热腔连通,所述盖体上开设电缆引线孔。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
(1)本实用新型的防腐蚀的LED散热器,包括防腐蚀的外散热壳体、用于安装LED光源的内导热基板,所述内导热基板安装于所述外散热壳体上,以及可拆卸连接于所述外散热壳体上的盖体,所述外散热壳体与所述内导热基板及所述盖体之间围成密封的散热腔,所述散热腔内设置导热装置,所述导热装置与所述外散热壳体/所述内导热基板接触连接。上述导热装置的设置可以使内导热基板产生的热量及时快速地通过密封腔及外散热壳体和上盖体传递给外界空气,进而使其保持在较低温度状态下,确保LED芯片的温度较低,延长其使用寿命;其次,所述外散热壳体及盖体采用防腐蚀材质,使LED灯具实现快速散热的同时具有对酸、碱、盐及盐雾强腐蚀性物质等的防腐蚀性能,可满足石油、化工、化肥、采油平台、港口码头、海上船舶盐雾等腐蚀性工作场所对照明的需求。此外,所述盖体可以配合所述外散热壳体、所述内导热基板使所述散热腔形成密封腔,防止外界空气进入,使该散热器可以应用于防爆场合。
(2)本实用新型的防腐蚀的LED散热器,所述导热装置沿所述外散热壳体的长度方向延伸,或所述导热装置沿所述外散热壳体的长度方向及所述内导热基板的板面延伸,可以将所述内导热基板中的热量快速由所述外散热壳体底部传递至顶部,使热量实现立体空间的快速导热,热量分散更均匀,提高了该LED散热器的散热效率。
(3)本实用新型的防腐蚀的LED散热器,所述外散热壳体外周壁设置至少一个散热翅片,使得所述外散热壳体上的热量能够快速的呈辐射状与外界空气充分接触,快速形成空气对流,达到及时且快速散热的效果。
(4)本实用新型的防腐蚀的LED散热器,所述导热装置为设置于所述散热腔内壁的导热膜,使得内导热基板的热量可以通过导热膜快速传递蔓延至整个外散热壳体的内周面,进而实现整个外散热壳体从各个角度呈辐射状向外快速散热,有效地加快了散热效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1是实施例1防腐蚀的LED散热器的剖视图;
图2是实施例1防腐蚀的LED散热器不包含导热铜管的剖视图;
图3是实施例1防腐蚀的LED散热器的俯视图;
图4是实施例1防腐蚀的LED散热器不包含导热铜管的俯视图;
图5是实施例1内导热基板的俯视图;
图6是实施例1内导热基板的A-A剖视图;
图7是实施例2防腐蚀的LED散热器的俯视图。
图8是实施例3防腐蚀的LED散热器的剖视图。
图中附图标记表示为:1-外散热壳体,11-外散热壳体槽,12-内缘,13-外缘,2-内导热基板,21-内导热基板槽,22-电源出线孔,3-盖体,31-电缆引线孔,4-散热腔,5-导热铜管,51-竖直管,52-水平管,6-散热翅片,7-导热膜,100-LED光源。
具体实施方式
以下将结合附图,使用以下实施例对本实用新型进行进一步阐述。
实施例1
参阅图1和图2,本实施例提供一种防腐蚀的LED散热器,包括防腐蚀的外散热壳体1、用于安装LED光源100的内导热基板2,所述内导热基板2安装于所述外散热壳体1上,以及连接于所述外散热壳体1上的盖体3,所述外散热壳体1与所述内导热基板2及所述盖体3 之间围成密封的散热腔4,所述散热腔4内设置导热装置,所述导热装置与所述外散热壳体1及所述内导热基板2同时接触连接。
本实用新型的防腐蚀的LED散热器运用于LED灯具中,通过将LED光源100安装在所述内导热基板2上并与电源电连接,当在LED灯具的使用过程中,LED光源100发出大量的热量时,热量会直接散发到与LED光源100直接接触的所述内导热基板2上,然后通过所述导热装置快速地传递到所述外散热壳体1上,同时所述内导热基板2上的热量也会从底部逐渐逸散到整个所述散热腔4中,所述散热腔4中的热量也会传递到所述外散热壳体1上,最后,所述外散热壳体1再将热量传递至外界空气中,实现空气的对流散热,这样可以保证内导热基板2上的热量及时传递给外界空气,进而使其保持在较低温度状态下,确保LED芯片的温度较低,延长其使用寿命。
此外,所述外散热壳体1及盖体3采用防腐蚀材质,使LED灯具实现快速散热的同时具有对酸、碱、盐及盐雾强腐蚀性物质等的防腐蚀性能,可满足石油、化工、化肥、采油平台、港口码头、海上船舶盐雾等腐蚀性工作场所对照明的需求。在本实施例中,优选所述外散热壳体1及盖体3的材质为防腐蚀的非金属材质或含碳量低于0.03%的不锈钢材质,所述内导热基板2和所述导热装置为导热材料制成,所述导热材料具体可以为导热金属、导热塑料、导热石墨、导热纳米材料、导热陶瓷材料中任意一种。
所述盖体3配合所述外散热壳体1、所述内导热基板2使所述散热腔4形成密封腔,防止外界空气进入,使该散热器应用于防爆场所。
所述导热装置的具体形式有多种,参阅图1至图4,本实施例优选为导热铜管5,包括沿所述外散热壳体1的长度方向延伸的竖直管51,所述导热铜管5的数量不受限制,在本实施例中为4个,并且均匀分布于所述散热腔壁即所述外散热壳体1内壁上。所述竖直管51,可以将所述内导热基板2中的热量快速由所述外散热壳体1底部传递至顶部,使热量实现立体空间的快速导热,热量分散更均匀,更加快了所述外散热壳体1及LED灯具的散热。
更佳地,所述导热铜管5还包括沿所述内导热基板2的板面延伸的水平管52。所述水平管52与所述竖直管51一体成型,并由所述竖直管51延伸至所述LED光源附近,使所述LED光源100附近的热量可以通过所述水平管52直接快速的传递到所述竖直管51,实现热量的更快速、更及时的传递,更利于后续的散热。
配合参阅图5和图6,为了方便上述导热铜管5的安装定位,所述内导热基板2上开设有至少一个内导热基板槽21,所述外散热壳体1的内壁对应所述内导热基板槽21处开设有外散热壳体槽11,所述导热铜管5容置于所述内导热基板槽21和所述外散热壳体槽11内。 在本实施例中,所述竖直管51容置于所述外散热壳体槽11中并与所述外散热壳体1接触,所述水平管52容置于所述内导热基板槽21中并与所述内导热基板2接触。
参阅图1,所述内导热基板2安装于所述外散热壳体1上的方式有多种,本实施例优选所述外散热壳体1下侧设有向内侧延伸的内缘12,所述内导热基板2安装于所述内缘12的上侧。进一步地,所述内缘12呈环形。
为了进一步提高散热效率,如图1和图3所示,本实施例的所述外散热壳体1的外壁周面上设置散热翅片6,所述散热翅片6在所述外散热壳体1的外周面呈辐射状分布,所述散热翅片6的材质优先采用防腐蚀材料制成,例如不锈钢材料、非金属材料等,只要可防止酸、碱和盐腐蚀的其他材料均可制备散热翅片6。更佳地,本实施例优选所述散热翅片6与所述外散热壳体1采用相同的材质一体成型。所述散热翅片6的设置,使得所述外散热壳体1上的热量能够快速的呈辐射状与外界空气充分接触,快速形成空气对流,达到及时且快速散热的效果。
所述散热腔4内安装LED驱动电源,所述内导热基板2中间设有电源出线孔22,所述电源出线孔22与所述散热腔4连通,所述盖体3上开设电缆引线孔31。所述电缆引线孔31与所述散热腔4连通,电缆线经电缆引线孔31连接与LED驱动光源,并经电源出线孔22连接于外接的电源,实现LED光源5发光,同时使整个LED灯具结构紧凑,也便于将LED驱动光源散发出的热量经内导热基板2传递给外散热壳体1,进而与外界空气对流散热。
本实用新型的所述防腐蚀的LED散热器,可以应用于包含一般的LED光源的LED灯具中,也可以应用于包含防爆LED光源的LED灯具中。在应用于防爆LED光源的LED灯具中时,所述散热腔4须为密封腔,防止与外界空气接触引,避免爆炸的情况发生。为了取得更好的防爆和密封效果,可进一步地在所述散热腔4内壁与所述外散热壳体1的接触处设置密封胶,形成连接密封面。
实施例2
本实施例与实施例1大体相同,区别在于:所述导热装置为设置于所述散热腔4内壁的导热膜7。参阅图7,本实施例优选在设置有实施例1的导热铜管5的基础上同时设置所述导热膜7,所述导热膜7贴满所述散热腔4的内周壁,使得所述内导热基板2的热量可以通过所述导热膜7快速传递蔓延至整个外散热壳体1的内周面,进而实现整个外散热壳体从各个角度呈辐射状向外快速散热,更加有效地的加快了散热效果。
实施例3
参阅图8,本实施例与实施例1大体相同,区别在于:所述外散热壳体1下侧设有向外 延伸的外缘13,所述内导热基板2安装于所述外缘13的底面上。所述导热铜管5贴合连接于所述散热腔4的竖直内壁及底壁上,即贴合连接于所述内导热基板2的上板面及所述外散热壳体1的内侧壁上。为了提高导热装置的散热面积,所述导热铜管5成型为盘管的形式。
在LED光源100散热时,其散发的热量一部分直接通过与所述内导热基板2接触的导热铜管5的所述水平管52传递给所述竖直管51,另一部分热量先传递到散热腔4内,经散热腔4再传递到与外散热壳体1竖直方向的内壁接触的导热铜管5的所述竖直管51,进而实现快速、高效的散热。
其他实施方式中,所述导热装置还可以单独与所述外散热壳体1或单独与所述内导热基板2接触连接,上述结构同样可以提高LED散热器的散热效果。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。