CN204372328U - 一种非开挖塑料管道的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非开挖塑料管道的连接结构，包括第一塑料管道和第二塑料管道,所述第一塑料管道和第二塑料管道通过电熔连接管件对接，在第一塑料管道或第二塑料管道上位于电熔连接管件的穿入侧安装有由硬质材料制成的导向锥套，该导向锥套的外表面成圆锥形，导向锥套的大径端与电熔连接管件的厚度匹配，该导向锥套的内孔径与第一塑料管道和第二塑料管道的外径匹配。该连接结构在非开挖工程中，减少塑料管道穿入时的阻力，从而方便长距离铺设，减少对管道造成损伤的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种非开挖塑料管道的连接结构，可广泛应用于各种塑料管道非开挖的敷设。
背景技术
随着城市高度现代化和人民生活水平不断提高，城市和乡村对基础设施建设的总体要求越来越高。地下管网是城市基础设施的重要组成部分。目前，城市地下管网的发展规模、管线铺设，维修和更换过程中对城市交通、环境的影响及对人们生活、工作的干扰，已成为衡量一个城市基础设施完善程度和城市管理水平的重要标志。
传统的挖沟埋管地下管网施工技术由于对地面交通影响较大，使本来就拥挤的城市交通如雪上加霜，同时给市民工作、生活带来许多不便。因此，在城市中的地下管网工程，如采用传统的开挖施工技术，新老道路总是处于挖了填，填了挖的尴尬局面，不论从经济角度还是从社会角度来看都有其局限性。
非开挖工程技术是近几十年来国际上新兴的一种对环境无公害的地下管网施工技术。非开挖技术自70年代初兴起于西方发达国家，最初用于铁路、公路、河流等短距离简单穿越工程。面对我国21世纪城镇化的快速发展需要，在人口、资源、环境的压力下，推广非开挖技术是势所必然。
同时随着塑料管道行业的发展，在工业、市政、道路、电路管网应用中，PE塑料管道被复合塑料管道的逐步替代，而复合管道大多数都采用电熔连接管件连接方式，而电熔连接管件外径比管材要大，凸起的管件在复合管道在土壤中穿越时会造成很大阻力，导致施工困难，一次性穿越距离受到很大限制，同时易发生阻力过大导致管道损伤。。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种非开挖塑料管道的连接结构，该连接结构在非开挖工程中，减少塑料管道穿入时的阻力，从而方便长距离铺设，减少对管道造成损伤的几率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种非开挖塑料管道的连接结构，包括第一塑料管道和第二塑料管道,所述第一塑料管道和第二塑料管道通过电熔连接管件对接，在第一塑料管道或第二塑料管道上位于电熔连接管件的穿入侧安装有由硬质材料制成的导向锥套，该导向锥套的外表面成圆锥形，导向锥套的大径端与电熔连接管件的厚度匹配，该导向锥套的内孔径与第一塑料管道和第二塑料管道的外径匹配。
作为一种优选的方案，所述导向锥套的锥度为15-30°之间。
作为一种优选的方案，所述导向锥套为金属材质为硬质塑料制成的导向锥套。
作为一种优选的方案，所述导向锥套活动套装于第一塑料管道或第二塑料管道上，且导向锥套的大径端依靠在电熔连接管件的端面。
作为一种优选的方案，所述导向锥套套装于第一塑料管道或第二塑料管道上且与第一塑料管道或第二塑料管道固定，导向锥套的大径端依靠在电熔连接管件的端面。
作为一种优选的方案，所述电熔连接管件包括圆柱筒状的管件本体，所述管件本体内壁设有与管件本体一体成型的电热丝，所述管件本体的端部设有与电热丝相连接的接线柱。
作为一种优选的方案，所述管件本体的外周面粘结有增强纤维层。
作为一种优选的方案，所述第一塑料管道和第二塑料管道均为复合塑料管道。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：一种非开挖塑料管道的连接结构，包括第一塑料管道和第二塑料管道,所述第一塑料管道和第二塑料管道通过电熔连接管件对接，在第一塑料管道或第二塑料管道上位于电熔连接管件的穿入侧安装有由硬质材料制成的导向锥套，该导向锥套的外表面成圆锥形，导向锥套的大径端与电熔连接管件的厚度匹配，该导向锥套的内孔径与第一塑料管道和第二塑料管道的外径匹配，该导向锥套在施工时直接套在第一塑料管道或第二塑料管道上即可，导向锥套在塑料管道与电熔连接管件的外表面落差之间形成一个斜坡，从而有效的减少了塑料管道在非开挖铺设中与土壤的阻力。
又由于所述导向锥套活动套装于第一塑料管道或第二塑料管道上，且导向锥套的大径端依靠在电熔连接管件的端面，该结构非常简单，只需将导向锥套套在塑料管道上即可，在塑料管道穿入过程中导向锥套在阻力作用下会依靠在电熔连接管件的端面而无法继续移动，从而打到了导向减少阻力的作用。
又由于所述管件本体的外周面粘结有增强纤维层，可提高电熔连接管件的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的使用时结构剖视图；
图2是电熔连接管件的结构剖视图；
附图中：1.第一塑料管道1；2.第二塑料管道2；3.电熔连接管件3；31.管件本体31；32.电热丝32；33.接线柱33；34.增强纤维层34；4.导向锥套4。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1、2所示，一种非开挖塑料管道的连接结构，包括第一塑料管道1和第二塑料管道2，所述第一塑料管道1和第二塑料管道2通过电熔连接管件3对接，在第一塑料管道1或第二塑料管道2上位于电熔连接管件3的穿入侧安装有由硬质材料制成的导向锥套4，该导向锥套4的外表面成圆锥形，导向锥套4的大径端与电熔连接管件3的厚度匹配，该导向锥套4的内孔径与第一塑料管道1和第二塑料管道2的外径匹配。实际的使用过程中可能需要多段管道进行连接，那么需要多个电熔连接管件3和导向锥套4进行配合。如图1中，描述了两个电熔连接管件3和导向锥套4配合。
所述导向锥套4的锥度为15-30°之间，本实施例优选的为20°。所述导向锥套4为金属材质为硬质塑料制成的导向锥套4，例如可采用钢材质制成。所述导向锥套4活动套装于第二塑料管道2上，且导向锥套4的大径端依靠在电熔连接管件3的端面。该导向锥套4没有与任何部位连接，在插入时，导向锥套4会受到泥土的阻力，而相对于第二塑料管道2发生位移，当导向锥套4的大径端依靠在电熔连接管件3的端部后无法移动，在导向锥套4与第二塑料管道2之间形成了斜坡，实现导向作用，减少阻力。
当然，该导向锥套4还可以套装于第一塑料管道1或第二塑料管道2上且与第一塑料管道1或第二塑料管道2固定，导向锥套4的大径端依靠在电熔连接管件3的端面。
如图2所示，所述电熔连接管件3包括圆柱筒状的管件本体31，所述管件本体31内壁设有与管件本体31一体成型的电热丝32，所述管件本体31的端部设有与电热丝32相连接的接线柱33。所述管件本体31的外周面粘结有增强纤维层34。该纤维包括玻璃纤维、芳纶纤维等高强度纤维。所述第一塑料管道1和第二塑料管道2均为复合塑料管道。
使用时塑料管道与电熔连接管件3承插安装到位，通过外接电源对电熔连接管件3的加热，使电熔连接管件3内壁与塑料管道外壁塑料融化最终达到连接的效果。冷却过程中避免复合塑料管道的移动、碰撞，待电熔连接管件3冷却后把导向锥套4安装到指定位置。导向锥套4的大径端与电熔连接管件3端面紧密结合，以达到电熔连接管件3与复合塑料管道外表面落差之间形成一个斜坡，从而有效的减少了塑料管道在非开挖铺设中与土壤的阻力。
Claims (8)
1.一种非开挖塑料管道的连接结构，包括第一塑料管道和第二塑料管道,其特征在于：所述第一塑料管道和第二塑料管道通过电熔连接管件对接，在第一塑料管道或第二塑料管道上位于电熔连接管件的穿入侧安装有由硬质材料制成的导向锥套，该导向锥套的外表面成圆锥形，导向锥套的大径端与电熔连接管件的厚度匹配，该导向锥套的内孔径与第一塑料管道和第二塑料管道的外径匹配。
2.如权利要求1所述的一种非开挖塑料管道的连接结构，其特征在于：所述导向锥套的锥度为15-30°之间。
3.如权利要求2所述的一种非开挖塑料管道的连接结构，其特征在于：所述导向锥套为金属材质为硬质塑料制成的导向锥套。
4.如权利要求3所述的一种非开挖塑料管道的连接结构，其特征在于：所述导向锥套活动套装于第一塑料管道或第二塑料管道上，且导向锥套的大径端依靠在电熔连接管件的端面。
5.如权利要求3所述的一种非开挖塑料管道的连接结构，其特征在于：所述导向锥套套装于第一塑料管道或第二塑料管道上且与第一塑料管道或第二塑料管道固定，导向锥套的大径端依靠在电熔连接管件的端面。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种非开挖塑料管道的连接结构，其特征在于：所述电熔连接管件包括圆柱筒状的管件本体，所述管件本体内壁设有与管件本体一体成型的电热丝，所述管件本体的端部设有与电热丝相连接的接线柱。
7.如权利要求6项所述的一种非开挖塑料管道的连接结构，其特征在于：所述管件本体的外周面粘结有增强纤维层。
8.如权利要求7项所述的一种非开挖塑料管道的连接结构，其特征在于：所述第一塑料管道和第二塑料管道均为复合塑料管道。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105781438A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-07-20 | 赵昱 | 一种用于煤层气开采的非金属套管及其应用 |
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2014
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