CN204369948U - 一种连续烟化炉 - Google Patents
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Abstract
一种连续烟化炉，包括一矩形的炉体（A），该炉体的长度与宽度的比值为4-7，该炉体内腔沿长度方向设置有加料熔融区（B）及反应排渣区（C），该加料熔融区一端上部设有加料口（3），该反应排渣区的底部一端设有排渣口（6），该炉体长度方向的两侧炉壁底部设置有多个用于鼓入空气和粉煤混合物的喷嘴（5）。本实用新型可以在进料的同时进行废渣排放，提升了炉床效率，同时，本实用新型操作简单，制作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于有色金属冶炼的烟化炉，特别是一种能够进行连续生产的连续烟化炉。
背景技术
烟化炉是向熔融炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。在铅、锌、锡冶炼厂中，凡含有易挥发的有价金属及其化合物的物料，都可用烟化炉处理。用烟化炉处理铅、锡炉渣的优点是：可利用熔融渣的热量，金属回收率较高，生产率高，操作简便，可用劣质煤或天然气作燃料。
但是，现有的烟化炉一般都为长宽比范围在1.5到2之间的矩形炉或长宽比为1：1的方形炉，用这种烟化炉处理炉渣时，由于炉渣处理过程中，需要较大的挥发界面，因而从进料到废渣的排出必须是一个完整作业周期，必须在一个作业周期完成之后才能开始下一个作业周期，即在一个作业周期内不能再次加料，在反应过程中不能放渣。加料、反应、放渣必须顺序进行，这样就降低了炉床效率，从而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种能实现连续进料，连续出渣，而且炉料能充分贫化，操作简单、炉床效率高的连续烟化炉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续烟化炉，包括一矩形的炉体，该炉体的长度与宽度的比值为4-7，该炉体内腔沿长度方向设置有加料熔融区及反应排渣区，该加料熔融区一端上部设有加料口，该反应排渣区的底部一端设有排渣口，该炉体长度方向的两侧炉壁底部设置有多个用于鼓入空气和粉煤混合物的喷嘴。
上述方案的进一步改进为，所述炉体的长度与宽度的比值为5.5。
上述方案的进一步改进为，所述喷嘴均设于所述炉体长度方向两侧炉壁上，且加料熔融区的所述喷嘴喷入的空气和粉煤的比例为1，该反应排渣区的所述喷嘴喷入的空气和粉煤的比例为0.7。
上述方案的进一步改进为，所述加料熔融区及反应排渣区均布于所述炉体内腔的长度方向上。
本实用新型通过改变烟化炉的长宽比，使得沿烟化炉长度方向可分成加料区、反应区、排渣区，即使得铅、锌、锡等炉渣进入烟化炉后先后经历加料区、反应区、排渣区，在加料及发生还原反应的同时建立时间顺序，按进料的先后顺序使进料先、后发生还原反应，首先进料的炉渣被高温熔化之后，依靠熔融溶液的表面张力，流向烟化炉长度方向的另一端，并不断发生还原反应，使得在废渣排出之前熔液的贫化度到达要求。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型使得有价金属铅、锑、锌、锡、铟等炉渣在发生还原反应的同时建立时间顺序，所有炉渣在废渣排出之前被还原成相应还原物，这样，烟化炉吹炼时就不存在作业周期，可以在进料的同时进行废渣排放，提升了炉床效率，同时，本装置还具有操作简单，制作简便等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构原理图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中，1、熔融态炉渣；2、高度；3、进料口；4、长度；5、喷嘴；6、排渣口；7、底座；8、宽度。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种连续烟化炉一实施例包括一矩形的炉体A，该炉体A的长度4与宽度8的比值为5.5。该炉体的长度4与宽度8的比值可根据需要调整，一般为4-7。该炉体A设置于底座7上，且该炉体A的内腔沿长度方向设置有加料熔融区B及反应排渣区C，该加料熔融区B的一端上部设有加料口3，该反应排渣区C的底部一端设有排渣口6，该炉体A的长度方向两侧炉壁上设置有用于鼓入空气和粉煤混合物的喷嘴5。喷嘴5用于喷射空气和燃料，喷嘴个数根据实际情况确定。
本实用新型使用时，铅、锌、锡等炉渣从进料口3进到炉体A内，喷嘴5向炉体A内喷入空气和粉煤混合物，将炉内温度迅速升到1100。C, 炉渣在加料熔融区B熔化成熔融态炉渣1，新进的液态炉渣依靠表面张力，流向反应排渣区C，熔融态炉渣1流向反应排渣区C的排渣口6的同时被还原，由于炉体A的长宽比大，可以保证所有的熔融态炉渣1的贫化度在流到排渣口6之前达到生产需求，最后，经处理的废渣经排渣口6排出。这样，烟化炉吹炼时就不存在作业周期，可以在进料的同时进行废渣排放，提升了炉床效率。此外，可以通过控制喷嘴5所喷出的空气和粉煤的比例，来调节炉体A内的局部温度，越靠近进料口3处的喷嘴5所喷空气和粉煤的比例越大，使得粉煤充分燃烧，热量高，加快冷料的熔化，粉煤充分燃烧产生少量一氧化碳，还原铅、锌、锡等炉渣的能力弱。靠近排渣口6处的喷嘴5所喷空气和粉煤的比例越小，大致为0.7，粉煤燃烧不充分，产生大量一氧化碳，还原铅、锌、锡等炉渣的能力强。
为实施本实用新型构想，申请人在冶炼车间试制了一种连续烟化炉，其主要数据如下：炉体A长7.2m，宽1.3m，长宽比5.5,高7.4m,底座1.3m，炉体两侧均设喷嘴20个，每侧各10个，即加料熔融区B、反应排渣区C分别设置10个喷嘴。喷嘴位于底座上方0.1m处的同一条直线上，靠近排渣口6的炉体两侧，即反应排渣区C的10个喷嘴所喷空气和粉煤的比例为0.7，靠近进料口3的炉体两侧，即加料熔融区B的10个喷嘴所喷空气和粉煤的比例为1。通过试验，本实用新型烟化炉吹炼过程中，新进的炉渣在排渣口处被完全还原，可以实现无周期连续的进料和排渣，炉床效率在现有烟化炉的基础上提高了1倍。同时，本装置还具有操作简单，制作简便等优点。
Claims (3)
1.一种连续烟化炉，包括一矩形的炉体（A），其特征在于，该炉体的长度与宽度的比值为4-7，该炉体内腔沿长度方向设置有加料熔融区（B）及反应排渣区（C），该加料熔融区一端上部设有加料口（3），该反应排渣区的底部一端设有排渣口（6），该炉体长度方向的两侧炉壁底部设置有多个用于鼓入空气和粉煤混合物的喷嘴（5）。
2.根据权利要求1所述的一种连续烟化炉，其特征在于，所述炉体的长度与宽度的比值为5.5。
3.根据权利要求1所述的一种连续烟化炉，其特征在于，所述喷嘴均设于所述炉体长度方向两侧炉壁上，且加料熔融区的所述喷嘴喷入的空气和粉煤的比例为1，该反应排渣区的所述喷嘴喷入的空气和粉煤的比例为0.7。
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