CN204365669U - 一种内衬油管冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内衬油管冲洗装置，包括冲洗塞、冲洗筛板、连接挡板、凸台、压帽和环形挡板；所述冲洗塞为包括小直径端和大直径端的锥形管体；所述冲洗筛板设置于所述小直径端的端面，与所述锥形管体连接，所述冲洗筛板的端面具有冲洗通孔组；所述连接挡板连接于所述大直径端，所述连接挡板尾端的中心具有一连接通孔；所述凸台设置于所述大直径端的管体外径；所述压帽为带内丝扣的管体；所述环形挡板设置于所述压帽一端的端面，且，所述环形挡板套于所述连接挡板的外部，所述环形挡板与所述凸台相抵触，所述压帽位于与所述冲洗塞相同的一侧。

Description

一种内衬油管冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种内衬油管冲洗装置。

背景技术

目前，使用内衬油管的油井进行修井作业时，需要对油管内衬的蜡和油污清洗。具体的，将内衬油管放入清洗池用热水浸泡，使蜡和油污融化，而采用上述方法，内衬油管在高温下易软化变形，从而无法继续使用，需要穿入新的内衬油管，增加了修井作业工作量和成本。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种内衬油管冲洗装置，解决了现有技术在清洗时内衬油管容易软化和变形的技术问题。

本实用新型实施例提供一种内衬油管冲洗装置，包括冲洗塞、冲洗筛板、连接挡板、凸台、压帽和环形挡板；

所述冲洗塞为包括小直径端和大直径端的锥形管体；

所述冲洗筛板设置于所述小直径端的端面，与所述锥形管体连接，所述冲洗筛板的端面具有冲洗通孔组；

所述连接挡板连接于所述大直径端，所述连接挡板尾端的中心具有一连接通孔；

所述凸台设置于所述大直径端的管体外径；

所述压帽为带内丝扣的管体；

所述环形挡板设置于所述压帽一端的端面，且，所述环形挡板套于所述连接挡板的外部，所述环形挡板与所述凸台相抵触，所述压帽位于与所述冲洗塞相同的一侧。

优选的，所述冲洗塞、所述冲洗筛板、所述连接挡板、所述压帽和所述连接通孔的中心在同一条轴线上。

优选的，还包括一对把手，所述一对把手对应地设置于所述压帽上。

优选的，所述冲洗通孔组中包含的冲洗通孔呈环形均布于所述冲洗筛板的端面。

优选的，所述连接通孔的内部具有内螺纹。

优选的，所述凸台为圆形凸台。

优选的，所述圆形凸台的直径等于内衬油管丝扣的外径。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在将冲洗塞的小直径端置入内衬油管，并利用压帽密封内衬油管丝扣后，通过连接通孔接入外部控制水源，外部提供的热水经冲洗筛板上的冲洗通孔组增加压力，直接冲洗内衬油管的内壁，从而热水在内衬油管中停留时间短，不会使内衬油管出现软化和变形的情况，不会损坏内衬油管，并且冲洗方式简单、快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中内衬油管冲洗装置的半剖视示意图；

其中，1为冲洗塞，2为压帽，3为冲洗筛板，4为连接挡板，5为连接通孔，6为凸台，7为环形挡板，8为把手。

具体实施方式

为了解决现有技术在清洗时内衬油管容易软化和变形的技术问题，本实用新型实施例提供了一种内衬油管冲洗装置，通过将冲洗塞的小直径端置入内衬油管，并利用压帽密封内衬油管丝扣后，通过连接通孔接入外部控制水源，外部提供的热水经冲洗筛板上的冲洗通孔组增加压力，直接冲洗内衬油管的内壁，从而热水在内衬油管中停留时间短，不会使内衬油管出现软化和变形的情况。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供一种内衬油管冲洗装置，如图1所示，所述装置包括冲洗塞1、冲洗筛板3、连接挡板4、凸台6、压帽2和环形挡板7。

其中，冲洗塞1为锥形管体，锥形管体包括小直径端和大直径端，小直径端的管体直径小于大直径端的管体直径。冲洗筛板3设置于小直径端的端面，且与锥形管体焊接，连接挡板4焊接于大直径端。进一步，冲洗筛板3的端面具有冲洗通孔组，连接挡板4尾端的中心具有连接通孔5，连接挡板4的尾端与连接锥形管体的一端相对，冲洗通孔组包含若干小直径通孔，连接通孔5用于连接外部水源，具体的，通过加装短节后连接外部水源。另外，凸台6设置于锥形管体大直径端的管体外径上，并与管体外径焊接，凸台6与锥形管体的轴线垂直。

进一步，压帽2为带内丝扣的管体，压帽2与内衬油管丝扣配套连接，环形挡板7为切割出圆孔的环形钢板，环形挡板7设置于压帽2一端的端面，与压帽2焊接成一体，且，环形挡板7套于连接挡板4的外部，环形挡板7与凸台6相抵触，其中，压帽2位于与冲洗塞1相同的一侧。

在本申请中，通过将冲洗塞1的小直径端置入内衬油管，再利用压帽2密封内衬油管丝扣，当连接通孔5接入外部水源后，外部水源提供的热水通过冲洗筛板3上的冲洗通孔组增加压力，直接冲洗内衬油管的内壁，从而热水在内衬油管中停留时间短，不会使内衬油管出现软化和变形。

优选的，冲洗塞1、冲洗筛板3、连接挡板4、压帽2、连接通孔5的中心在同一条轴线上。凸台6为圆形凸台，圆形凸台的直径等于内衬油管丝扣的外径。连接通孔5为螺纹通孔，其内部具有内螺纹。冲洗通孔组中包含的冲洗通孔呈环形均布于冲洗筛板3的端面，通过呈环形均布于冲洗筛板3端面的冲洗通孔组，使得内衬油管能够得到均匀的冲洗，清洁能力强。

进一步的，本申请的内衬油管冲洗装置还包括一对把手8，该一对把手8对应地设置于压帽上，例如，一个把手8连接于压帽2的左侧，则另一个把手8对称连接于压帽2的右侧，一对把手8与压帽2焊接。通过在压帽2上增设把手8，旋转把手8使压帽2密封内衬油管丝扣，加大了紧固力矩，防止漏失，节省了清洗时间，提高工作效率。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

在将冲洗塞1的小直径端置入内衬油管，并利用压帽2密封内衬油管丝扣后，通过连接通孔5接入外部控制水源，外部提供的热水经冲洗筛板3上的冲洗通孔组增加压力，直接冲洗内衬油管的内壁，从而热水在内衬油管中停留时间短，不会使内衬油管出现软化和变形的情况，不会损坏内衬油管，并且冲洗方式简单、快速；

通过呈环形均布于冲洗筛板3端面的冲洗通孔组，使得内衬油管能够得到均匀的冲洗，清洁能力强；

通过在压帽2上增设把手8，旋转把手8使压帽2密封内衬油管丝扣，加大了紧固力矩，防止漏失，节省了清洗时间，提高了工作效率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种内衬油管冲洗装置，其特征在于，包括冲洗塞、冲洗筛板、连接挡板、凸台、压帽和环形挡板；

所述冲洗塞为包括小直径端和大直径端的锥形管体；

所述冲洗筛板设置于所述小直径端的端面，与所述锥形管体连接，所述冲洗筛板的端面具有冲洗通孔组；

所述连接挡板连接于所述大直径端，所述连接挡板尾端的中心具有一连接通孔；

所述凸台设置于所述大直径端的管体外径；

所述压帽为带内丝扣的管体；

所述环形挡板设置于所述压帽一端的端面，且，所述环形挡板套于所述连接挡板的外部，所述环形挡板与所述凸台相抵触，所述压帽位于与所述冲洗塞相同的一侧。

2.如权利要求1所述的内衬油管冲洗装置，其特征在于，所述冲洗塞、所述冲洗筛板、所述连接挡板、所述压帽和所述连接通孔的中心在同一条轴线上。

3.如权利要求1所述的内衬油管冲洗装置，其特征在于，还包括一对把手，所述一对把手对应地设置于所述压帽上。

4.如权利要求1所述的内衬油管冲洗装置，其特征在于，所述冲洗通孔组中包含的冲洗通孔呈环形均布于所述冲洗筛板的端面。

5.如权利要求1所述的内衬油管冲洗装置，其特征在于，所述连接通孔的内部具有内螺纹。

6.如权利要求1所述的内衬油管冲洗装置，其特征在于，所述凸台为圆形凸台。

7.如权利要求6所述的内衬油管冲洗装置，其特征在于，所述圆形凸台的直径等于内衬油管丝扣的外径。