CN204365437U - 管道式粉碎型格栅滚刀组件 - Google Patents

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王雷
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Abstract

本实用新型公开了管道式粉碎型格栅滚刀组件,包括滚刀体、刀片、压紧块,滚刀体为圆柱体,内设六角型孔,圆周上均布八条滚刀槽,滚刀槽呈倒直角梯形,底面设三个螺孔,与圆周中心线重合的面为刀片贴合面,另一面为斜背面,斜背面从上而下向内收缩,刀片装入滚刀槽内,切削面贴住刀片贴合面,压紧块小端朝下嵌入所述刀片与斜背面的空间,压紧块上设的压紧面朝向刀片,斜面与滚刀槽上设的斜背面贴合,通孔与滚刀槽底面设的螺孔对正后,旋入紧定螺丝,紧定螺丝上的尾端沉入沉孔内,刀片的高度尺寸大于滚刀槽深度5~10mm,斜面角度大于斜背面角度1~3度,本实用新型用压紧组装的方式,磨损只需更换刀片即可,维修方便,节省成本。

Description

管道式粉碎型格栅滚刀组件
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模块式组合安装的滚刀组件,尤其是管道式粉碎型格栅滚刀组件。
背景技术
[0002] 传统的格栅安装的污水进水口处,拦截污水中的固体杂质,使用一段时间后,格栅上会堆积一些固体杂质,使得污水流量变小或堵塞,需要人工打捞清理,增加工作量,现有一张直接安装在管道上的粉碎型格栅,用两组旋转的滚刀把流经的污水中的杂质粉碎,但是现有使用的滚刀是一体式,直接安装在传动轴上,磨损后需修磨或更换时费时费人工,而且制作成本和使用成本高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供管道式粉碎型格栅滚刀组件,滚刀组件分为单独滚刀体和刀片,刀片用压紧块固定在滚刀体的滚刀槽内,长时间使用后磨损需修磨或更换时,只需拧松紧定螺丝,取出压紧块,取出刀片进行修磨或更换,拆装简单方便,维修成本和使用成本大大下降。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:管道式粉碎型格栅滚刀组件,包括滚刀体、刀片、压紧块,所述滚刀体为圆柱体,内设六角型孔,圆周上均布八条滚刀槽,所述滚刀槽呈倒直角梯形,底面设三个螺孔,与圆周中心线重合的面为刀片贴合面,另一面为斜背面,所述斜背面从上而下向内收缩,所述刀片装入滚刀槽内,切削面贴住刀片贴合面,所述压紧块小端朝下嵌入所述刀片与斜背面的空间,所述压紧块上设的压紧面朝向刀片,斜面与滚刀槽上设的斜背面贴合,通孔与滚刀槽底面设的螺孔对正后,旋入紧定螺丝,所述紧定螺丝上的尾端沉入沉孔内。
[0005] 进一步设置,所述刀片的高度尺寸大于滚刀槽深度5〜10_。
[0006] 进一步设置,所述斜面角度大于斜背面角度I〜3度。
[0007] 本实用新型的有益效果是:设单独滚刀体和刀片,用压紧块固定在滚刀体的滚刀槽内,磨损需修磨或更换时,只需拧松紧定螺丝,取出压紧块,取出刀片进行修磨或更换,拆装简单方便,维修成本和使用成本下降;倒直角梯形状的斜背面和斜面的设置,利于紧定螺丝旋紧时,压紧块在往下压紧的同时也把刀片侧向压紧;刀片的高度尺寸大于滚刀槽深度5〜10mm,利于能多次修磨刀片,在保证刀片刚性的同时提高刀片的使用寿命;斜面角度大于斜背面角度I〜3度,利于提高压紧块下压时往下的压紧力和侧向的夹紧力。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0009] 图2为图1中滚刀体的示意图;
[0010] 图3为图2的左视图;
[0011] 图4为图1中压紧块的示意图;
[0012] 图5为图4的左视图。
[0013] 图中:滚刀体1、螺孔11、六角型孔12、滚刀槽13、刀片贴合面131、斜背面132、刀片2、切削面21、压紧块3、压紧面31、斜面32、通孔33、沉孔34、紧定螺丝4。
具体实施方式
[0014] 下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015] 如图1〜图5所示,管道式粉碎型格栅滚刀组件,包括滚刀体1、刀片2、压紧块3,所述滚刀体I为圆柱体,内设六角型孔12,圆周上均布八条滚刀槽13,所述滚刀槽13呈倒直角梯形,底面设三个螺孔11,与圆周中心线重合的面为刀片贴合面131,另一面为斜背面132,所述斜背面132从上而下向内收缩,所述刀片2装入滚刀槽13内,切削面21贴住刀片贴合面131,所述压紧块3小端朝下嵌入所述刀片2与斜背面132的空间,所述压紧块3上设的压紧面31朝向刀片2,斜面32与滚刀槽13上设的斜背面132贴合,通孔33与滚刀槽13底面设的螺孔11对正后,旋入紧定螺丝4,所述紧定螺丝4上的尾端沉入沉孔34内,本实用新型设单独滚刀体I和刀片2,用压紧块3固定在滚刀体I的滚刀槽13内,磨损需修磨或更换时,只需拧松紧定螺丝4,取出压紧块3,取出刀片2进行修磨或更换,拆装简单方便,维修成本和使用成本下降;倒直角梯形状的斜背面132和斜面32的设置,利于紧定螺丝4旋紧时,压紧块3在往下压紧的同时也把刀片2侧向压紧;刀片2的高度尺寸大于滚刀槽13深度5〜10mm,利于能多次修磨刀片2,在保证刀片2刚性的同时提高刀片的使用寿命;斜面32角度大于斜背面132角度I〜3度,利于提高压紧块3下压时往下的压紧力和侧向的夹紧力。
[0016] 所述刀片2的高度尺寸大于滚刀槽13深度5〜10mm。
[0017] 所述斜面32角度大于斜背面132角度I〜3度。
[0018] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征,以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解,本实用新型不受上述实施案例的限制,上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型设计范畴前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.管道式粉碎型格栅滚刀组件,其特征在于:包括滚刀体(I)、刀片(2)、压紧块(3),所述滚刀体⑴为圆柱体,内设六角型孔(12),圆周上均布八条滚刀槽(13),所述滚刀槽(13)呈倒直角梯形,底面设三个螺孔(11),与圆周中心线重合的面为刀片贴合面(131),另一面为斜背面(132),所述斜背面(132)从上而下向内收缩,所述刀片(2)装入滚刀槽(13)内,切削面(21)贴住刀片贴合面(131),所述压紧块(3)小端朝下嵌入所述刀片(2)与斜背面(132)的空间,所述压紧块(3)上设的压紧面(31)朝向刀片(2),斜面(32)与滚刀槽(13)上设的斜背面(132)贴合,通孔(33)与滚刀槽(13)底面设的螺孔(11)对正后,旋入紧定螺丝(4),所述紧定螺丝(4)上的尾端沉入沉孔(34)内。
2.如权利要求1所述的管道式粉碎型格栅滚刀组件,其特征在于:所述刀片(2)的高度尺寸大于滚刀槽(13)深度5〜10mm。
3.如权利要求1所述的管道式粉碎型格栅滚刀组件,其特征在于:所述斜面(32)角度大于斜背面(132)角度I〜3度。
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