CN204365437U - 管道式粉碎型格栅滚刀组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管道式粉碎型格栅滚刀组件，包括滚刀体、刀片、压紧块，滚刀体为圆柱体，内设六角型孔，圆周上均布八条滚刀槽，滚刀槽呈倒直角梯形，底面设三个螺孔，与圆周中心线重合的面为刀片贴合面，另一面为斜背面，斜背面从上而下向内收缩，刀片装入滚刀槽内，切削面贴住刀片贴合面，压紧块小端朝下嵌入所述刀片与斜背面的空间，压紧块上设的压紧面朝向刀片，斜面与滚刀槽上设的斜背面贴合，通孔与滚刀槽底面设的螺孔对正后，旋入紧定螺丝，紧定螺丝上的尾端沉入沉孔内，刀片的高度尺寸大于滚刀槽深度5～10mm，斜面角度大于斜背面角度1～3度，本实用新型用压紧组装的方式，磨损只需更换刀片即可，维修方便，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模块式组合安装的滚刀组件，尤其是管道式粉碎型格栅滚刀组件。
背景技术
传统的格栅安装的污水进水口处，拦截污水中的固体杂质，使用一段时间后，格栅上会堆积一些固体杂质，使得污水流量变小或堵塞，需要人工打捞清理，增加工作量，现有一张直接安装在管道上的粉碎型格栅，用两组旋转的滚刀把流经的污水中的杂质粉碎，但是现有使用的滚刀是一体式，直接安装在传动轴上，磨损后需修磨或更换时费时费人工，而且制作成本和使用成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供管道式粉碎型格栅滚刀组件，滚刀组件分为单独滚刀体和刀片，刀片用压紧块固定在滚刀体的滚刀槽内，长时间使用后磨损需修磨或更换时，只需拧松紧定螺丝，取出压紧块，取出刀片进行修磨或更换，拆装简单方便，维修成本和使用成本大大下降。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：管道式粉碎型格栅滚刀组件，包括滚刀体、刀片、压紧块，所述滚刀体为圆柱体，内设六角型孔，圆周上均布八条滚刀槽，所述滚刀槽呈倒直角梯形，底面设三个螺孔，与圆周中心线重合的面为刀片贴合面，另一面为斜背面，所述斜背面从上而下向内收缩，所述刀片装入滚刀槽内，切削面贴住刀片贴合面，所述压紧块小端朝下嵌入所述刀片与斜背面的空间，所述压紧块上设的压紧面朝向刀片，斜面与滚刀槽上设的斜背面贴合，通孔与滚刀槽底面设的螺孔对正后，旋入紧定螺丝，所述紧定螺丝上的尾端沉入沉孔内。
进一步设置，所述刀片的高度尺寸大于滚刀槽深度5～10mm。
进一步设置，所述斜面角度大于斜背面角度1～3度。
本实用新型的有益效果是：设单独滚刀体和刀片，用压紧块固定在滚刀体的滚刀槽内，磨损需修磨或更换时，只需拧松紧定螺丝，取出压紧块，取出刀片进行修磨或更换，拆装简单方便，维修成本和使用成本下降；倒直角梯形状的斜背面和斜面的设置，利于紧定螺丝旋紧时，压紧块在往下压紧的同时也把刀片侧向压紧；刀片的高度尺寸大于滚刀槽深度5～10mm，利于能多次修磨刀片，在保证刀片刚性的同时提高刀片的使用寿命；斜面角度大于斜背面角度1～3度，利于提高压紧块下压时往下的压紧力和侧向的夹紧力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中滚刀体的示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图1中压紧块的示意图；
图5为图4的左视图。
图中：滚刀体1、螺孔11、六角型孔12、滚刀槽13、刀片贴合面131、斜背面132、刀片2、切削面21、压紧块3、压紧面31、斜面32、通孔33、沉孔34、紧定螺丝4。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1～图5所示，管道式粉碎型格栅滚刀组件，包括滚刀体1、刀片2、压紧块3，所述滚刀体1为圆柱体，内设六角型孔12，圆周上均布八条滚刀槽13，所述滚刀槽13呈倒直角梯形，底面设三个螺孔11，与圆周中心线重合的面为刀片贴合面131，另一面为斜背面132，所述斜背面132从上而下向内收缩，所述刀片2装入滚刀槽13内，切削面21贴住刀片贴合面131，所述压紧块3小端朝下嵌入所述刀片2与斜背面132的空间，所述压紧块3上设的压紧面31朝向刀片2，斜面32与滚刀槽13上设的斜背面132贴合，通孔33与滚刀槽13底面设的螺孔11对正后，旋入紧定螺丝4，所述紧定螺丝4上的尾端沉入沉孔34内，本实用新型设单独滚刀体1和刀片2，用压紧块3固定在滚刀体1的滚刀槽13内，磨损需修磨或更换时，只需拧松紧定螺丝4，取出压紧块3，取出刀片2进行修磨或更换，拆装简单方便，维修成本和使用成本下降；倒直角梯形状的斜背面132和斜面32的设置，利于紧定螺丝4旋紧时，压紧块3在往下压紧的同时也把刀片2侧向压紧；刀片2的高度尺寸大于滚刀槽13深度5～10mm，利于能多次修磨刀片2，在保证刀片2刚性的同时提高刀片的使用寿命；斜面32角度大于斜背面132角度1～3度，利于提高压紧块3下压时往下的压紧力和侧向的夹紧力。
所述刀片2的高度尺寸大于滚刀槽13深度5～10mm。
所述斜面32角度大于斜背面132角度1～3度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.管道式粉碎型格栅滚刀组件，其特征在于：包括滚刀体(1)、刀片(2)、压紧块(3)，所述滚刀体(1)为圆柱体，内设六角型孔(12)，圆周上均布八条滚刀槽(13)，所述滚刀槽(13)呈倒直角梯形，底面设三个螺孔(11)，与圆周中心线重合的面为刀片贴合面(131)，另一面为斜背面(132)，所述斜背面(132)从上而下向内收缩，所述刀片(2)装入滚刀槽(13)内，切削面(21)贴住刀片贴合面(131)，所述压紧块(3)小端朝下嵌入所述刀片(2)与斜背面(132)的空间，所述压紧块(3)上设的压紧面(31)朝向刀片(2)，斜面(32)与滚刀槽(13)上设的斜背面(132)贴合，通孔(33)与滚刀槽(13)底面设的螺孔(11)对正后，旋入紧定螺丝(4)，所述紧定螺丝(4)上的尾端沉入沉孔(34)内。
2.如权利要求1所述的管道式粉碎型格栅滚刀组件，其特征在于:所述刀片(2)的高度尺寸大于滚刀槽(13)深度5～10mm。
3.如权利要求1所述的管道式粉碎型格栅滚刀组件，其特征在于:所述斜面(32)角度大于斜背面(132)角度1～3度。
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