CN204364564U - 一种重力静脉输液自动截止负压传导模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种重力静脉输液自动截止负压传导模块,特别是一种进液管大于出液管,可以通过上输液管连接装配在穿瓶针与滴斗之间的,在药液输完时运用膜片自动截止,并同时传递出负压信息的重力静脉输液自动截止负压传导模块。本实用新型具有负压值最大、无安全隐患、使用方便、制造简单的优点,可广泛应用在一次性静脉输液器、特种输液器等多种一次性输液、输血器械上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重力静脉输液自动截止负压传导模块,特别是一种适合于一次性重力静脉输液器使用的自动截止负压传导模块。
背景技术
目前在静脉输液领域普遍使用的一次性静脉输液器,在输液结束或续瓶换药时,没有自动截止功能,需要医护人员不停地巡视查看,输液病人和家属随时观察,以便发现药液输完的,提前呼叫医护起针结束输液,或者续瓶换药继续输液,稍不留神就会造成反流回血现象,给患者带来痛苦甚至造成事故,为此占用了大量的人力资源,耗费了医护人员大量的劳动;为了防止回血现象的发生,使医护人员及时得到输液信息,人们先后设计出了自动截止输液器、光敏监测、动力截止等多种截止告警方法,试图解决静脉输液的监护告警问题,到目前为止,还没有哪种方法被得到广泛的推广和应用,因此研发和推广新的一次性重力静脉输液器以及相关的技术和方法是十分必要的。
发明内容
本实用新型提供了一种自动截止负压传导模块,特别是一种适合用于一次性重力静脉输液器使用的自动截止负压传导模块,为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块1,其由导流止流件1-1、导流腔防护盖1-2、导流截止膜片1-3、负压腔外壳1-4、负压传导膜片1-5构成;其结构关系为:导流止流件1-1为自动截止负压传导模块1的其他结构件的载体,导流止流件1-1的进液管1-1-1通过上输液管3与穿瓶针2连通,导流止流件1-1的出液管1-1-2通过输液器的上输液管3与滴斗4连通,其中,穿瓶针2的孔径大于等于进液管1-1-1的孔径,导流截止膜片1-3装配在导流截止膜片安装台1-1-3-1-1上,负压传导膜片1-5装配在负压传导膜片安装台1-1-3-2-1上,导流腔防护盖1-2嵌入装配在导流腔外壳装配环壁1-1-3-1-2内,负压腔外壳1-4嵌入装配在负压腔外壳装配环壁1-1-3-2-2内,进液管1-1-1、出液管1-1-2,与装配后的导流截止膜片1-3、负压传导膜片1-5构成一个完全密封的导流止流通道;负压传导膜片1-5与负压腔外壳1-4之间形成负压腔。
所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块1,其导流止流件1-1由进液管1-1-1、出液管1-1-2、环形导流承载件1-1-3构成;进液管1-1-1与出液管1-1-2呈对称状位于环形承载盘1-1-3-3的外壁上,且进液管1-1-1管径大于出液管1-1-2管径;进液管1-1-1由进液管头1-1-1-1、进液管道1-1-1-2、进液管出液口1-1-1-3构成;出液管1-1-2由出液管进液口1-1-2-1、出液管负压导出口1-1-2-2、出液管道1-1-2-3、出液管出液口1-1-2-4构成;环形导流承载件1-1-3按功能可分为导流止流功能面1-1-3-1、负压传导功能面1-1-3-2和环形承载盘1-1-3-3;进液管1-1-1为L形管,由位于环形承载盘1-1-3-3外壁上的进液管头1-1-1-1,通过位于环形承载盘1-1-3-3内部的进液管道1-1-1-2,转折至位于导流止流功能面1-1-3-1的进液管出液口1-1-1-3;出液管1-1-2为Y形管,位于导流止流功能面1-1-3-1的出液管进液口1-1-2-1,和位于负压传导功能面1-1-3-2的出液管负压导出口1-1-2-2,汇聚到位于环形承载盘1-1-3-3内部的出液管道1-1-2-3,并延伸至位于环形承载盘1-1-3-3外壁的出液管出液口1-1-2-4;环形导流承载件1-1-3的导流止流功能面1-1-3-1、负压传导功能面1-1-3-2分别位于环形承载盘1-1-3-3两侧,导流止流功能面1-1-3-1由导流截止膜片安装台1-1-3-1-1、导流腔外壳装配环壁1-1-3-1-2、导流腔弧面1-1-3-1-3构成,负压传导功能面1-1-3-2由负压传导膜片安装台1-1-3-2-1、负压腔外壳装配环壁1-1-3-2-2、负压腔弧面1-1-3-2-3构成;导流止流功能面1-1-3-1的外径与环形承载盘1-1-3-3相等,最外侧为环状的导流腔外壳装配环壁1-1-3-1-2,内侧为环状突起的导流截止膜片安装台1-1-3-1-1,突起中心为导流腔弧面1-1-3-1-3,导流腔弧面1-1-3-1-3上有位于正中心的环形凸出的出液管进液口1-1-2-1和位于出液管进液口1-1-2-1上方的凹陷的进液管出液口1-1-1-3;负压传导功能面1-1-3-2的外径小于环形承载盘1-1-3-3的外径,位于环形承载盘1-1-3-3的下方,最外侧的环状外壁即为负压腔外壳装配环壁1-1-3-2-2,外壁内侧底部环形台面即为负压传导膜片安装台1-1-3-2-1,负压传导膜片安装台1-1-3-2-1内侧为向内凹陷的半球形的负压腔弧面1-1-3-2-3,负压腔弧面1-1-3-2-3的底部正中有凹陷的圆弧形出液管负压导出口1-1-2-2。
所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块1,其导流腔防护盖1-2为圆形功能件,由防护盖环壁1-2-1、防护盖弧形壁1-2-2、导流腔透气孔1-2-3构成;其边缘为凸起防护盖环壁1-2-1,防护盖环壁1-2-1的一端为防护盖弧形壁1-2-2所封闭,防护盖弧形壁1-2-2的中心为导流腔透气孔1-2-3。
所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块1,其导流截止膜片1-3为圆形,由弧形止流膜面1-3-1、膜片安装梯形壁1-3-2构成;导流截止膜片1-3中心为自然状态下向内凹陷的弧形止流膜面1-3-1,边缘为膜片安装梯形壁1-3-2,膜片安装梯形壁1-3-2可套装在导流止流件1-1的导流截止膜片安装台1-1-3-1-1上。
所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块1,其负压腔外壳1-4由负压腔环壁1-4-1、负压腔弧形壁1-4-2、负压腔导气孔1-4-3、外接件连接管1-4-4构成;负压腔环壁1-4-1位于最外侧,外接件连接管1-4-4垂直于负压腔环壁1-4-1的一端面且位于端面正中,两者之间连接的过渡面形成了负压腔弧形壁1-4-2,负压腔弧形壁1-4-2的底部正中的负压腔导气孔1-4-3通过外接件连接管1-4-4与外界相连。
所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块1,其负压传导膜片1-5为由弧形传导膜面1-5-1、传导膜片环形边1-5-2构成的碗状膜片,材质与导流截止膜片1-3相同,外径小于导流截止膜片1-3的外径。
有益效果:
本实用新型所提供的重力静脉输液自动截止负压传导模块1,其体积结构紧凑合理,制造方便,装配到输液器上,在药液输完时,不仅能够自动截止还能够传导出负压力,直接驱动监护器告警和配套系统工作,其膜片的特殊造型和独特的结构设计使其灵敏度和可靠性大大提高,其穿瓶针与输液管之间的装配位置选择,不仅使其驱动力大大提高,而且实现绝对安全性,彻底杜绝了负压膜片内可能残留的空气进入下输液管的情况。
附图说明
图1重力静脉输液自动截止负压传导模块装配使用外观图
图2重力静脉输液自动截止负压传导模块装配使用剖视图
图3重力静脉输液自动截止负压传导模块正视图
图4重力静脉输液自动截止负压传导模块截止状态剖面图
图5重力静脉输液自动截止负压传导模块流动状态剖面图
图6导流止流件正视图
图7导流止流件剖视图
图8环形导流承载件立体视图
图9导流止流功能面正视图
图10负压传导功能面正视图
图11导流腔防护盖立体视图
图12导流腔防护盖剖视图
图13 导流截止膜片立体视图
图14导流截止膜片剖面图
图15负压腔外壳立体视图
图16负压腔外壳剖视图
图17负压传导膜片立体视图
图18负压传导膜片剖视图
1重力静脉输液自动截止负压传导模块
1-1导流止流件
1-1-1进液管
1-1-1-1进液管头
1-1-1-2进液管道
1-1-1-3进液管出液口
1-1-2出液管
1-1-2-1出液管进液口
1-1-2-2出液管负压导出口
1-1-2-3出液管道
1-1-2-4出液管出液口
1-1-3环形导流承载件
1-1-3-1导流止流功能面
1-1-3-1-1导流截止膜片安装台
1-1-3-1-2导流腔外壳装配环壁
1-1-3-1-3导流腔弧面
1-1-3-2负压传导功能面
1-1-3-2-1负压传导膜片安装台
1-1-3-2-2负压腔外壳装配环壁
1-1-3-2-3负压腔弧面
1-1-3-3环形承载盘
1-2导流腔防护盖
1-2-1 防护盖环壁
1-2-2 防护盖弧形壁
1-2-3导流腔透气孔
1-3 导流截止膜片
1-3-1弧形止流膜面
1-3-2膜片安装梯形壁
1-4负压腔外壳
1-4-1负压腔环壁
1-4-2负压腔弧形壁
1-4-3负压腔导气孔
1-4-4外接件连接管
1-5 负压传导膜片
1-5-1弧形传导膜面
1-5-2传导膜片环形边
2穿瓶针
3上输液管
4滴斗。
具体实施例:
工作原理:普通一次性输液器静脉输液器,其流量远远大于人体静脉输液所需流量,事实上也大于手腕上近乎末梢静脉的血液流量,因此正常静脉输液器中因重力存在,输液管内的药液一直处于剩余的正压力状态,当药液输完截止后,输液管内的药液不再也不能流动,然而重力仍然存在,输液管内的药液由正常输液的正压力转变为负压力,其压力值随高度的增大而增大,到截止面达到最大值;反之,负压力随高度的降低而减小,到达末端出液口即头皮针出液口时负压消失,正负压力平衡,流动停止。
重力静脉输液自动截止负压传导模块1,根据和利用输液管内的压力变化原理设计而成,模块内的导流截止膜片3在正压力的作用下产生形变,弧形止流膜面1-3-1离开导流止流功能面1-1-3-1的进液管出液口1-1-1-3和出液管进液口1-1-2-1,进液管出液口1-1-1-3进液,出液管进液口1-1-2-1出液,一进一出正常流动,当进液管道1-1-1-2内的药液接近输完,压力接近消失,小于膜片弹力时,膜片就要回复原状,闭合进液管出液口1-1-1-3和出液管进液口1-1-2-1,出液管进液口1-1-2-1以下输液管内的药液重力,在出液管进液口1-1-2-1转变为吸力,将贴合在进出液口上的膜片吸附更紧,完全密闭截止。
出液管1-1-2与负压传导膜片1-3之间形成与空气隔离密封的负压腔,在正常输液的正压力状态下,负压传导膜片1-3发生形变,药液胀满负压腔,将负压腔外壳1-4内的空气全部挤出,当输液截止后,正压力消失,负压力产生时,膨胀的负压传导膜片1-3就会收缩,负压腔外壳1-4挤出的空气就会重新回流,填充负压腔外壳1-4,这时如果闭合负压腔导气孔1-4-3,负压腔和负压腔外壳1-4内就会产生负压,负压腔外壳1-4内的负压通过接件连接管1-4-4,就能传导至配套监护设备。
使用实施例:带有重力静脉输液自动截止负压传导模块1的一次性重力静脉输液器,其操作使用习惯与普通一次性重力静脉输液器相同,使用者打开一次性自动截止负压传导静脉输液器外包装袋,取出输液器,将完好的输液器穿瓶针2刺入并穿透处理准备好的药液瓶塞,伸入瓶口内的药液里,药液在重力作用下,直接由穿瓶针2,通过上输液管3流入重力静脉输液自动截止负压传导模块1,再流入滴斗4内,操作者将滴斗4倒置,让滴斗4内的部分空气排入到下输液管内,在滴斗4内的药液面达到滴斗中线时,再将滴斗4转回正常状态,将盘在一起的下输液管,置于与滴斗4齐平的状态,将下输液管徐徐下放,使输液管内的药液始终处于上升状态,直至空气排完,药液从头皮针头内流出,这时关闭流量调节阀,将头皮针置入静脉血管内后,头皮针连接处的细导管内可以看到,有少量静脉血反流至毛细管内,这时可以打开流量调节阀,反流的静脉血随机流回静脉内,操作人员这时拨动滚轮,观察滴斗4内的药液滴速,将滴速调节至合适状态,再固定好头皮针及细导管,进入正常输液状态后,进入正常输液状态后,操作者可将输液杆上的监护器上配备的带通用接头的负压管连接到重力静脉输液自动截止负压传导模块1的外接件连接管1-4-4上,当药液输完时就会自动截止,截止后的输液器管道内就会产生负压,负压力通过导管传递监护器的负压连通器,连通接通电器,产生告警。
制造实施例:重力静脉输液自动截止负压传导模块1各部件可采用注塑法成型,装配使用;其膜片、负压腔外壳、导流腔防护盖,可对开模一次注塑成型,其导流止流件1-1可采用对开模配合两侧抽芯,一次注塑成型。
Claims (6)
1.重力静脉输液自动截止负压传导模块(1),其特征为由导流止流件(1-1)、导流腔防护盖(1-2)、导流截止膜片(1-3)、负压腔外壳(1-4)、负压传导膜片(1-5)构成;其结构关系为:导流止流件(1-1)为自动截止负压传导模块(1)的其他结构件的载体,导流止流件(1-1)的进液管(1-1-1)通过上输液管(3)与穿瓶针(2)连通,导流止流件(1-1)的出液管(1-1-2)通过输液器的上输液管(3)与滴斗(4)连通,其中,穿瓶针(2)的孔径大于等于进液管(1-1-1)的孔径,导流截止膜片(1-3)装配在导流截止膜片安装台(1-1-3-1-1)上,负压传导膜片(1-5)装配在负压传导膜片安装台(1-1-3-2-1)上,导流腔防护盖(1-2)嵌入装配在导流腔外壳装配环壁(1-1-3-1-2)内,负压腔外壳(1-4)嵌入装配在负压腔外壳装配环壁(1-1-3-2-2)内,进液管(1-1-1)、出液管(1-1-2),与装配后的导流截止膜片(1-3)、负压传导膜片(1-5)构成一个完全密封的导流止流通道;负压传导膜片(1-5)与负压腔外壳(1-4)之间形成负压腔。
2.根据权利要求1所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块(1),其特征为导流止流件(1-1)由进液管(1-1-1)、出液管(1-1-2)、环形导流承载件(1-1-3)构成;进液管(1-1-1)与出液管(1-1-2)呈对称状位于环形承载盘(1-1-3-3)的外壁上,且进液管(1-1-1)管径大于出液管(1-1-2)管径;进液管(1-1-1)由进液管头(1-1-1-1)、进液管道(1-1-1-2)、进液管出液口(1-1-1-3)构成;出液管(1-1-2)由出液管进液口(1-1-2-1)、出液管负压导出口(1-1-2-2)、出液管道(1-1-2-3)、出液管出液口(1-1-2-4)构成;环形导流承载件(1-1-3)按功能可分为导流止流功能面(1-1-3-1)、负压传导功能面(1-1-3-2)和环形承载盘(1-1-3-3);进液管(1-1-1)为L形管,由位于环形承载盘(1-1-3-3)外壁上的进液管头(1-1-1-1),通过位于环形承载盘(1-1-3-3)内部的进液管道(1-1-1-2),转折至位于导流止流功能面(1-1-3-1)的进液管出液口(1-1-1-3);出液管(1-1-2)为Y形管,位于导流止流功能面(1-1-3-1)的出液管进液口(1-1-2-1),和位于负压传导功能面(1-1-3-2)的出液管负压导出口(1-1-2-2),汇聚到位于环形承载盘(1-1-3-3)内部的出液管道(1-1-2-3),并延伸至位于环形承载盘(1-1-3-3)外壁的出液管出液口(1-1-2-4);环形导流承载件(1-1-3)的导流止流功能面(1-1-3-1)、负压传导功能面(1-1-3-2)分别位于环形承载盘(1-1-3-3)两侧,导流止流功能面(1-1-3-1)由导流截止膜片安装台(1-1-3-1-1)、导流腔外壳装 配环壁(1-1-3-1-2)、导流腔弧面(1-1-3-1-3)构成,负压传导功能面(1-1-3-2)由负压传导膜片安装台(1-1-3-2-1)、负压腔外壳装配环壁(1-1-3-2-2)、负压腔弧面(1-1-3-2-3)构成;导流止流功能面(1-1-3-1)的外径与环形承载盘(1-1-3-3)相等,最外侧为环状的导流腔外壳装配环壁(1-1-3-1-2),内侧为环状突起的导流截止膜片安装台(1-1-3-1-1),突起中心为导流腔弧面(1-1-3-1-3),导流腔弧面(1-1-3-1-3)上有位于正中心的环形凸出的出液管进液口(1-1-2-1)和位于出液管进液口(1-1-2-1)上方的凹陷的进液管出液口(1-1-1-3);负压传导功能面(1-1-3-2)的外径小于环形承载盘(1-1-3-3)的外径,位于环形承载盘(1-1-3-3)的下方,最外侧的环状外壁即为负压腔外壳装配环壁(1-1-3-2-2),外壁内侧底部环形台面即为负压传导膜片安装台(1-1-3-2-1),负压传导膜片安装台(1-1-3-2-1)内侧为向内凹陷的半球形的负压腔弧面(1-1-3-2-3),负压腔弧面(1-1-3-2-3)的底部正中有凹陷的圆弧形出液管负压导出口(1-1-2-2)。
3.根据权利要求1所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块(1),其特征为导流腔防护盖(1-2)为圆形功能件,由防护盖环壁(1-2-1)、防护盖弧形壁(1-2-2)、导流腔透气孔(1-2-3)构成;其边缘为凸起防护盖环壁(1-2-1),防护盖环壁(1-2-1)的一端为防护盖弧形壁(1-2-2)所封闭,防护盖弧形壁(1-2-2)的中心为导流腔透气孔(1-2-3)。
4.根据权利要求1所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块(1),其特征为导流截止膜片(1-3)为圆形,由弧形止流膜面(1-3-1)、膜片安装梯形壁(1-3-2)构成;导流截止膜片(1-3)中心为自然状态下向内凹陷的弧形止流膜面(1-3-1),边缘为膜片安装梯形壁(1-3-2),膜片安装梯形壁(1-3-2)可套装在导流止流件(1-1)的导流截止膜片安装台(1-1-3-1-1)上。
5.根据权利要求1所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块(1),其特征为负压腔外壳(1-4)由负压腔环壁(1-4-1)、负压腔弧形壁(1-4-2)、负压腔导气孔(1-4-3)、外接件连接管(1-4-4)构成;负压腔环壁(1-4-1)位于最外侧,外接件连接管(1-4-4)垂直于负压腔环壁(1-4-1)的一端面且位于端面正中,两者之间连接的过渡面形成了负压腔弧形壁(1-4-2),负压腔弧形壁(1-4-2)的底部正中的负压腔导气孔(1-4-3)通过外接件连接管(1-4-4)与外界相连。
6.根据权利要求1所述的重力静脉输液自动截止负压传导模块(1),其特征为 负压传导膜片(1-5)为由弧形传导膜面(1-5-1)、传导膜片环形边(1-5-2)构成的碗状膜片,材质与导流截止膜片(1-3)相同,外径小于导流截止膜片(1-3)的外径。
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CN105268059B (zh) * | 2014-07-23 | 2019-09-27 | 泉州台商投资区恒鑫隆网络科技有限公司 | 一种重力静脉输液自动截止负压传导模块 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20200723 |