CN204363686U - 可隐藏式悬挂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可隐藏式悬挂器，包括作为挂置空间的基体和用于悬挂物品的悬挂器，所述基体上设有对应悬挂器轮廓的装配孔，所述悬挂器的根部连接有按压式伸缩机构，所述悬挂器通过伸缩机构固定在基体的装配孔内，通过对悬挂器的按压，使基体装配孔内的伸缩机构对悬挂器的弹张力在消除和恢复之间转换。本实用新型以自动笔的伸缩原理成型，当弹张力恢复后、使用时，悬挂器从基体的表面悬臂、直挺地凸起，进而达到悬挂物品之用，能够承受较大重力的物品；当弹张力消除后、闲置时，悬挂器能够压入至基体的装配孔内、对悬挂器形成隐藏，确保闲置时的安全性和基体美观性，可靠实用。

Description

可隐藏式悬挂器

技术领域

本实用新型涉及静态悬挂物品的悬挂器，具体是一种可隐藏式悬挂器。

背景技术

静态悬挂物品的悬挂器（即俗称挂钩）是固定于墙体/柜体等基体上的，即以基体作为受力点（亦由于使用时，物品挂置于此，基体便作为物品的挂置空间），悬挂器突出于基体的T形头或弯钩状阻挡部作为悬挂物品的承接点。此类悬挂器广泛应用于居家或办公环境，且随着科技水平的日新月异，实际应用和市售的悬挂器结构形式可谓千变万化。

较为传统的悬挂器为钉在基体上的钉子或橛子结构，较为新颖的悬挂器为吸附在基体上的真空吸盘结构。然而，无论哪种悬挂器，它们均需固定于基体上，且所设计的固定结构要么是“死”固定（即直接钉嵌在基体内，较为传统）、要么是活动固定（即吸附、粘贴在基体表面，现较为流行，应用普遍），但无论哪种固定结构，均为不可伸缩调节的，从而使得悬挂器始终凸起于基体的表面。这种始终凸起于基体表面的悬挂器（即使用时凸起于基体表面，不使用时亦凸起于基体表面）存在以下主要问题：1.不利于使用环境的美观；2.安全性差，这尤其以固定于基体较低部位的悬挂器最为明显，经常会在人体无意间碰撞到基体上的悬挂器，不仅会碰坏悬挂器结构，而且还会碰伤人体；3.在基体上的固定牢固性差，不能承受较大重力的物品。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有悬挂器的不足，在不影响正常使用功能的前提下，提供一种固定牢固、闲置安全、美观大方、可靠实用的可隐藏式悬挂器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可隐藏式悬挂器，包括作为挂置空间的基体和用于悬挂物品的悬挂器，所述基体上设有对应悬挂器轮廓的装配孔，所述悬挂器的根部连接有按压式伸缩机构，所述悬挂器通过伸缩机构固定在基体的装配孔内，通过对悬挂器的按压，使基体装配孔内的伸缩机构对悬挂器的弹张力在消除和恢复之间转换。

进一步的，所述伸缩机构固定在基体的装配孔内部，基体的装配孔外部具有容纳悬挂器外端的空腔。

再进一步的，所述伸缩机构主要由套筒、外转轮、内转轮和复位弹簧组成；所述套筒的外端端面上设有悬挂器根部与外转轮连接的穿装孔，且套筒的内壁外侧段上设有多个相间的竖直导轨；所述外转轮的外壁上设有与套筒上的竖直导轨对应、匹配的滑轨，外转轮通过滑轨轴向对应套装在套筒内，外转轮的外端与悬挂器的根部连接，外转轮的内端设有多个环状连续的外围斜齿；所述内转轮的外壁上设有与套筒上的竖直导轨对应、匹配的滑轨，内转轮通过滑轨轴向对应套装在套筒内，内转轮的外端设有多个环状连续的外围斜齿，内转轮上的外围斜齿与外转轮上的外围斜齿对应、匹配，内转轮的内端抵接在复位弹簧上。

更进一步的，所述外转轮或内转轮上设有能够伸入对方内孔的导向杆。

进一步的，所述悬挂器主要由根部和阻挡部组成。所述悬挂器为直杆状、T形状或弯钩状结构。

本实用新型的有益效果是：利用自动笔的伸缩原理，在悬挂器的根部合理、可靠、稳固地增设了伸缩机构，并以该伸缩机构将悬挂器嵌装固定在基体的装配孔内，通过对悬挂器的按压，使基体装配孔内的伸缩机构对悬挂器的弹张力在消除和恢复之间转换；当弹张力消除后，悬挂器失去了伸缩机构的外推力，可以将悬挂器压入基体的装配孔内、对悬挂器进行隐藏，确保闲置时悬挂器的安全性和基体美观性；当弹张力恢复后，悬挂器受到伸缩机构的外推力，悬挂器从基体的表面悬臂、直挺地凸起，进而达到悬挂物品之用，操作轻松、便利、可靠；此外，本实用新型悬挂器通过伸缩机构在基体上的固定结构，使悬挂器的“根”（即伸缩机构）深嵌至基体的装配孔内，进而固定牢固、可靠，悬挂器在使用时能够承受较大重力的物品，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中代号含义：1—基体；11—装配孔；12—表面；13—空腔；2—悬挂器；21—根部；22—阻挡部；3—伸缩机构；31—套筒；32—竖直导轨；33—外转轮；34—内转轮；35—复位弹簧。

具体实施方式

参见图1：本实用新型包括墙体（或柜体等较大型立面，视应用环境而定）形成的基体1、悬挂物品的悬挂器2和嵌装用的伸缩机构3。

其中，基体1用于固定悬挂器2。基于此，基体1的合适高度开设有内凹的装配孔11，该装配孔11的内部段应对应、匹配伸缩机构3的轮廓尺寸，装配孔11的外部段应对应、匹配悬挂器2的轮廓尺寸，尤其是悬挂器2外端的轮廓尺寸，进而使装配孔11的外部段形成容纳悬挂器2外端部的空腔13。基于基体1的作用特性，使得装配孔11附近区域的表面12（即基体1的表面12）形成了物品（例如手提包、手提袋、小饰品/物件、衣服等）的挂置空间。

悬挂器2主要由直杆状的根部21和直径大于根部21直径的阻挡部22一体成型组成，阻挡部22在根部21的外端，以此形成T形状结构（类似传统的钉子悬挂器结构）。当然，基于悬挂器2的作用特性，悬挂器2也可以采用其它结构代替，例如：悬挂器根部适当的轴向延长后形成以长度挂置物品的阻挡部，即整个悬挂器呈直杆状（类似传统的橛子悬挂器结构）；亦或，悬挂器主要由直杆状的根部和弯钩状的阻挡部一体或分体组合成型，阻挡部在根部的外端，以此形成弯钩或吊钩形状结构。

伸缩机构3为按压式伸缩机构，其连接在悬挂器2的根部21内端，用于将悬挂器2固定在基体1的装配孔11内，并控制悬挂器2在基体1上伸出挂置物品或缩进隐藏。伸缩机构3主要由套筒31、外转轮33、内转轮34和复位弹簧35组成。

套筒31为内、外端分别开口的筒形结构，其以过盈方式插装在基体1的装配孔11内部段；当然，为了确保伸缩机构在基体上固定的牢固性，可以考虑在套筒的外壁上设置多个倒扣棘爪，以此在基体的装配孔内壁上产生优异的抓紧力。为了实现套筒31正常、可靠地做功，套筒31的外端端部具有径向内折面（即与套筒31一体成型），以此使套筒31的外端端面上形成一个穿装孔，要求穿装孔的结构（主要是轮廓形状和尺寸）应对应、匹配悬挂器2的根部21与下述外转轮33的连接部轮廓（通常是悬挂器2的根部21轮廓）；当然，前述径向内折面也可以采用其它组件代替（即与套筒为分体结构但组合成型的），例如环形端盖、环形螺帽等等。在前述套筒31的内壁外侧段圆周上设有多个相间的竖直导轨32；套筒31的内壁内侧段（即无竖直导轨的段）长度应大于下述内转轮34和压缩状态复位弹簧35的长度之和。

外转轮33为匹配套筒31内径的环形结构。在外转轮33的外壁上设有与套筒31上的竖直导轨32对应、匹配的滑轨，即外转轮33外壁上的滑轨亦为多个相间成型，外转轮33通过滑轨轴向对应套装在套筒31内。外转轮33在套筒31内的外端行程由上述内折面限位，外转轮33在套筒31内的内端行程由下述悬挂器2和内转轮34双重限位。外转轮33的外端以螺纹或焊接等方式与悬挂器2的根部21形成连接组合，从而使悬挂器2处在套筒31的外部。外转轮33的内端设有多个环状连续的外围斜齿（即V形槽，其V形角度约为35～55°，优选45°）。

内转轮34亦为匹配套筒31内径的环形结构。在内转轮34的外壁上设有与套筒31上的竖直导轨32对应、匹配的滑轨，即内转轮34外壁上的滑轨亦为多个相间成型，内转轮34通过滑轨轴向对应套装在套筒31内。内转轮34的外端设有多个环状连续的外围斜齿（即V形槽，其V形角度约为35～55°，优选45°），内转轮34上的外围斜齿与外转轮33上的外围斜齿对应、匹配，从而使套筒31内的内转轮34和外转轮33形成相互配合。内转轮34在套筒31内的外端行程由上述外转轮33和竖直导轨32按功能限位，内转轮34在套筒31内的内端行程由下述复位弹簧35进行弹性限位，即内转轮34的内端抵接在复位弹簧35上。

复位弹簧35的内端抵接在基体1的装配孔11内端，套筒31内释放状态的复位弹簧35对应在套筒31的内侧段（即圆周上无竖直导轨的段）。若前述套筒的内端设有弹簧座，则复位弹簧可以直接抵接在套筒内。

为了确保上述伸缩机构3的外转轮33和内转轮34做功的可靠性，可以考虑在上述外转轮33的内端设置能够延伸进内转轮34内孔的导向杆。或者，反之，在内转轮34的外端设置能够延伸进外转轮33内孔的导向杆。

本实用新型利用自动笔的伸缩原理，将普通的悬挂器2可靠地固定于基体1上，通过对悬挂器2的轴向（即垂直于基体1的表面12方向）按压，使基体1的装配孔11内的伸缩机构3对悬挂器2的弹张力在消除和恢复之间转换。

当基体1上的悬挂器2处于闲置状态时，可以考虑将悬挂器2的外端（即阻挡部22）隐藏在基体1的装配孔11的外部段空腔13内。具体的：轴向按压悬挂器2，外转轮33受力后沿着套筒31的竖直导轨32轴向的向内滑动，同时推压内转轮34，使内转轮34退出套筒31上的竖直导轨32、并在相互对应的外围斜齿挤压下旋转一定角度，内转轮34被套筒31上的竖直导轨32间凸台端部所卡阻；此时的复位弹簧35处于压缩状态，对外失去了弹张力，即悬挂器2所受的弹张力被消除，悬挂器2失去了伸缩机构3的外推力，此时可以将悬挂器2压入基体1的装配孔11的空腔13内，进而使悬挂器2的阻挡部22隐藏于基体1的装配孔11的空腔13内，悬挂器2的阻挡部22外端与基体1的表面12几乎呈平齐状，甚至内凹。

当基体1上的悬挂器2需要启用、挂置物品时，将隐藏于基体1内的悬挂器2外端（即阻挡部22）从隐藏空腔13内“拉”出来。具体的：轴向按压悬挂器2，外转轮33受力后沿着套筒31的竖直导轨32轴向的向内滑动，进而通过自身的外围斜齿作用在内转轮34的外围斜齿上，内转轮34收到挤推力后旋转一定角度，在复位弹簧35的作用下，内转轮34退出卡阻、顺势滑入套筒31的竖直导轨32内并轴向向外推行，这种推力直接作用在外转轮33上；此时的复位弹簧35处于释放状态，对外恢复了弹张力，即悬挂器2所受的弹张力被恢复，此时悬挂器2直挺的从基体1的表面12凸起。

上述具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1. 一种可隐藏式悬挂器，包括作为挂置空间的基体（1）和用于悬挂物品的悬挂器（2），其特征在于：所述基体（1）上设有对应悬挂器（2）轮廓的装配孔（11），所述悬挂器（2）的根部（21）连接有按压式伸缩机构（3），所述悬挂器（2）通过伸缩机构（3）固定在基体（1）的装配孔（11）内，通过对悬挂器（2）的按压，使基体（1）装配孔内的伸缩机构（3）对悬挂器（2）的弹张力在消除和恢复之间转换。

2. 根据权利要求1所述可隐藏式悬挂器，其特征在于：所述伸缩机构（3）固定在基体（1）的装配孔（11）内部，基体（1）的装配孔（11）外部具有容纳悬挂器（2）外端的空腔（13）。

3.根据权利要求1或2所述可隐藏式悬挂器，其特征在于：所述伸缩机构（3）主要由套筒（31）、外转轮（33）、内转轮（34）和复位弹簧（35）组成；所述套筒（31）的外端端面上设有悬挂器（2）根部与外转轮（33）连接的穿装孔，且套筒（31）的内壁外侧段上设有多个相间的竖直导轨（32）；所述外转轮（33）的外壁上设有与套筒（31）上的竖直导轨（32）对应、匹配的滑轨，外转轮（33）通过滑轨轴向对应套装在套筒（31）内，外转轮（33）的外端与悬挂器（2）的根部（21）连接，外转轮（33）的内端设有多个环状连续的外围斜齿；所述内转轮（34）的外壁上设有与套筒（31）上的竖直导轨（32）对应、匹配的滑轨，内转轮（34）通过滑轨轴向对应套装在套筒（31）内，内转轮（34）的外端设有多个环状连续的外围斜齿，内转轮（34）上的外围斜齿与外转轮（33）上的外围斜齿对应、匹配，内转轮（34）的内端抵接在复位弹簧（35）上。

4.根据权利要求3所述可隐藏式悬挂器，其特征在于：所述外转轮（33）或内转轮（34）上设有能够伸入对方内孔的导向杆。

5. 根据权利要求1或2所述可隐藏式悬挂器，其特征在于：所述悬挂器（2）主要由根部（21）和阻挡部（22）组成。

6.根据权利要求5所述可隐藏式悬挂器，其特征在于：所述悬挂器（2）为直杆状、T形状或弯钩状结构。