CN204362422U - 一种印刷电路板外层干膜的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，包括支架，其特征在于，所述支架上设置有可缠绕干膜的上干膜安装辊和下干膜安装辊、用于剥离聚乙烯保护膜的上聚乙烯保护膜剥离杆和下聚乙烯保护膜剥离杆、用于收集已剥离的聚乙烯保护膜的上聚乙烯保护膜收卷辊和下聚乙烯保护膜收卷辊、上下对齐的上热压辊和下热压辊、用于加热待贴膜的印刷电路板的加热台；所述加热台设置在上热压辊和下热压辊的前侧且加热台设置有与单片机相连的温度传感器。对传统的贴膜机进行改进，避免大批量生产时，造成温度过高或过低，进而影响贴膜效果，同时提高贴膜效率。

Description

一种印刷电路板外层干膜的贴膜机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板外层干膜的贴膜机。

背景技术

干膜由聚乙烯保护膜、光致抗蚀剂膜和载体聚酯薄膜三部分组成，应用干膜可大大简化印刷电路板的制造工序，有利于实现机械化和自动化。贴膜通常在贴膜机上完成，其中需要注意三个关键因素：压力、温度和传送速度。压力可以在贴膜前进行调整，固定后即可，而传送速度与温度有关，而温度对贴膜效果的影响至关重要，温度过高，则干膜图像变脆耐镀性能差，温度过低，则干膜与铜面黏附不牢，在显影或电镀过程中，容易翘起甚至脱落。尤其是在大批量生产时，热压辊难以提供足够的热量，导致贴膜效果不够理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，对传统的贴膜机进行改进，避免大批量生产时，造成温度过高或过低，进而影响贴膜效果，同时提高贴膜效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，包括支架，其特征在于，所述支架上设置有可缠绕干膜的上干膜安装辊和下干膜安装辊、用于剥离聚乙烯保护膜的上聚乙烯保护膜剥离杆和下聚乙烯保护膜剥离杆、用于收集已剥离的聚乙烯保护膜的上聚乙烯保护膜收卷辊和下聚乙烯保护膜收卷辊、上下对齐的上热压辊和下热压辊、用于加热待贴膜的印刷电路板的加热台；上层干膜依次经上干膜安装辊、上聚乙烯保护膜剥离杆、上热压辊贴在印刷电路板的一侧，上聚乙烯保护膜收卷辊收集被上聚乙烯保护膜剥离杆剥离的聚乙烯保护膜；下层干膜依次经下干膜安装辊、下聚乙烯保护膜剥离杆、下热压辊贴在印刷电路板的另一侧，下聚乙烯保护膜收卷辊收集被下聚乙烯保护膜剥离杆剥离的聚乙烯保护膜；所述加热台设置在上热压辊和下热压辊的前侧且加热台设置有与单片机相连的温度传感器。

优选，所述上热压辊和下热压辊均是中空结构，所述上热压辊和下热压辊内侧均设置有加热装置。

优选，所述上热压辊和下热压辊内侧还均设置有与单片机相连的温度传感器。

大批量生产时，一方面可以通过加热台对印刷电路板进行提前加热，通过温度传感器检测温度，另一方面，通过加热装置对待贴的干膜提前加热，并通过温度传感器检测温度，不但可以避免温度过高造成干膜图像变脆耐镀性能差，或温度过低造成干膜与铜面黏附不牢的不良后果，且从两个不同的载体进行分别加热和检测，可以大大减少预热的时间，提高贴膜效率，且贴膜过程中受热均匀，贴膜效果更好。

本实用新型的有益效果是：对传统的贴膜机进行改进，避免大批量生产时，造成温度过高或过低而影响贴膜效果，同时提高贴膜效率，且贴膜过程中受热均匀，贴膜效果更好。

附图说明

图1是本实用新型一种印刷电路板外层干膜的贴膜机的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：支架；2：上聚乙烯保护膜收卷辊；3：上干膜安装辊；4：上聚乙烯保护膜剥离杆；5：上热压辊；6：下热压辊；7：温度传感器；8：加热台；9：下聚乙烯保护膜剥离杆；10：下聚乙烯保护膜收卷辊；11：下干膜安装辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，包括支架1，所述支架1上设置有可缠绕干膜的上干膜安装辊3和下干膜安装辊11、用于剥离聚乙烯保护膜的上聚乙烯保护膜剥离杆4和下聚乙烯保护膜剥离杆9、用于收集已剥离的聚乙烯保护膜的上聚乙烯保护膜收卷辊2和下聚乙烯保护膜收卷辊10、上下对齐的上热压辊5和下热压辊6、用于加热待贴膜的印刷电路板的加热台8。

贴膜一般采用连续贴，且上热压辊5和下热压辊6一定要上下对齐，印刷电路板被夹在上热压辊5和下热压辊6之间，两侧分别进行贴膜，具体为：

上层干膜依次经上干膜安装辊3、上聚乙烯保护膜剥离杆4、上热压辊5贴在印刷电路板的一侧，上聚乙烯保护膜收卷辊2收集被上聚乙烯保护膜剥离杆4剥离的聚乙烯保护膜。

下层干膜依次经下干膜安装辊11、下聚乙烯保护膜剥离杆9、下热压辊6贴在印刷电路板的另一侧，下聚乙烯保护膜收卷辊10收集被下聚乙烯保护膜剥离杆9剥离的聚乙烯保护膜。

其中，所述加热台8设置在上热压辊5和下热压辊6的前侧，需说明的是，这里的前侧是指工位，比如图1中印刷电路板先经过加热台8才进入上热压辊5和下热压辊6。加热台8设置有与单片机相连的温度传感器7，用于监测印刷电路板的温度。优选，温度传感器7设置在加热台8靠近上热压辊5和下热压辊6的一侧。

优选，上热压辊5和下热压辊6均是中空结构，即内部设置有空腔，所述上热压辊5和下热压辊6内侧均设置有加热装置。比如，可以是加热丝，用于对干膜进行加热。

上热压辊5和下热压辊6内侧还均设置有与单片机相连的温度传感器（图中未示出）。其中，加热丝可以是呈螺旋状均匀设置在上热压辊5和下热压辊6内侧，也可以是呈环状均匀设置在上热压辊5和下热压辊6内侧。为了提高自动化，还可以根据温度传感器检测的温度，利用单片机进行加热台8、上热压辊5和下热压辊6的温度控制。

大批量生产时，一方面可以通过加热台8对印刷电路板进行提前加热，通过温度传感器7检测温度，另一方面，通过加热装置对待贴的干膜提前加热，并通过温度传感器7检测温度，不但可以避免温度过高造成干膜图像变脆耐镀性能差，或温度过低造成干膜与铜面黏附不牢的不良后果，且从两个不同的载体进行分别加热和检测，可以大大减少预热的时间，提高贴膜效率，且贴膜过程中受热均匀，贴膜效果更好。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上设置有可缠绕干膜的上干膜安装辊（3）和下干膜安装辊（11）、用于剥离聚乙烯保护膜的上聚乙烯保护膜剥离杆（4）和下聚乙烯保护膜剥离杆（9）、用于收集已剥离的聚乙烯保护膜的上聚乙烯保护膜收卷辊（2）和下聚乙烯保护膜收卷辊（10）、上下对齐的上热压辊（5）和下热压辊（6）、用于加热待贴膜的印刷电路板的加热台（8）；上层干膜依次经上干膜安装辊（3）、上聚乙烯保护膜剥离杆（4）、上热压辊（5）贴在印刷电路板的一侧，上聚乙烯保护膜收卷辊（2）收集被上聚乙烯保护膜剥离杆（4）剥离的聚乙烯保护膜；下层干膜依次经下干膜安装辊（11）、下聚乙烯保护膜剥离杆（9）、下热压辊（6）贴在印刷电路板的另一侧，下聚乙烯保护膜收卷辊（10）收集被下聚乙烯保护膜剥离杆（9）剥离的聚乙烯保护膜；所述加热台（8）设置在上热压辊（5）和下热压辊（6）的前侧且加热台（8）设置有与单片机相连的温度传感器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，其特征在于，所述温度传感器（7）设置在加热台（8）靠近上热压辊（5）和下热压辊（6）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，其特征在于，所述上热压辊（5）和下热压辊（6）均是中空结构，所述上热压辊（5）和下热压辊（6）内侧均设置有加热装置。

4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，其特征在于，所述上热压辊（5）和下热压辊（6）内侧还均设置有与单片机相连的温度传感器。

5.根据权利要求3所述的一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，其特征在于，所述加热装置是加热丝。

6.根据权利要求3所述的一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，其特征在于，所述加热丝呈螺旋状均匀设置在上热压辊（5）和下热压辊（6）内侧。

7.根据权利要求3所述的一种印刷电路板外层干膜的贴膜机，其特征在于，所述加热丝呈环状均匀设置在上热压辊（5）和下热压辊（6）内侧。