CN204359929U - 一种智能电能表液晶屏自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能电能表液晶屏自动检测系统，包括视频检测装置以及图像处理器，所述视频检测装置包括用于拍摄待检验智能电能表液晶屏的显示画面的摄像头、以及用于与待检验智能电能表通信连接的红外发射模块；所述摄像头和所述红外发射模块分别与控制装置通信连接；所述图像处理器的信号输入端与所述摄像头通信连接，所述图像处理器的信号输出端与所述控制装置通信连接。本实用新型的智能电能表液晶屏自动检测系统，提高了对智能电能表的液晶屏检验效率。

Description

一种智能电能表液晶屏自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及智能电能表的质量检验技术领域，具体地说，是涉及一种智能电能表液晶屏自动检测系统。

背景技术

随着通讯、计算机、自动化等技术在电网中得到广泛深入的应用，并与传统电力技术有机融合，极大地提升了电网的智能化水平。智能电能表作为一种计量器具，智能化程度高，对提高电能资源的使用率，降低电能使用成本，提高服务质量，稳定电网的发展，起到了非常重要的作用,智能电能表日益成为智能电网的重要组成部分。

现有的智能电能表一般都带有液晶屏，智能电能表内部设有红外通信模块，在实际的电能表生产中，对液晶屏进行焊接和安装时，由于液晶的管脚太多，难以避免的会产生各种故障，造成显示内容的错误和缺失。现有的智能电能表的液晶屏的质量检验，一般都通过人工来进行，通过人工对智能电能表的液晶屏通电，然后打开液晶屏，对液晶屏的显示画面逐屏进行检验。由于智能电能表的液晶屏的每屏的显示内容非常多，而且需要翻屏，单凭人工难以做到准确全面的检查，有时会产生检验不准确或者漏检的情况，而且耗费人力物力，检验效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种检验效率高的智能电能表液晶屏自动检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种智能电能表液晶屏自动检测系统，包括：

视频检测装置，所述视频检测装置包括用于拍摄待检验智能电能表液晶屏的显示画面的摄像头、以及用于与待检验智能电能表通信连接的红外发射模块；所述摄像头和所述红外发射模块分别与控制装置通信连接；

图像处理器，所述图像处理器的信号输入端与所述摄像头通信连接，所述图像处理器的信号输出端与所述控制装置通信连接。

优选的，所述控制装置包括监控器和/或CPU单元，所述CPU单元与所述监控器通信连接。

优选的，所述图像处理器设于所述视频检测装置中或者所述监控器中。

优选的，所述视频检测装置设于智能电能表生产线的一侧，所述摄像头的正前方处设有用以检测所述智能电能表是否到达的检测传感器。

优选的，所述CPU单元为单片机或者PLC。

优选的，所述监控器为触摸屏、PC机或工控机。

优选的，所述检测传感器为光电传感器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的智能电能表液晶屏自动检测系统，待检验智能电能表位于所述摄像头的正前方时，所述控制装置控制所述红外发射模块对开启电源的所述智能电能表发射红外信号；在收到所述红外信号后，所述智能电能表根据所述红外信号控制其液晶屏间隔时间地逐屏翻屏；所述摄像头逐屏拍摄所述液晶屏的显示画面，并将拍摄的所述显示画面传送到所述图像处理器进行处理，所述图像处理器再将处理结果传送到所述控制装置，所述控制装置对所述显示画面与标准画面逐屏进行比对，从而完成对所述液晶屏的质量检验。实现了对智能电能表的液晶屏的质量检验的自动化，节省人力物力，检验效率高，且不容易出现检验不准确或者漏检的情况，检验效果好。

当所述摄像头的正前方处设有用以检测所述智能电能表的液晶屏的检测传感器时，智能电能表在智能电能表生产线上输送，到达至检测传感器处，检测传感器检测到智能电能表到达的信号，并将信号传送到控制装置，控制装置控制红外发射模块对所述智能电能表发射红外信号；所述智能电能表收到红外信号后，智能电能表根据所述红外信号控制其液晶屏间隔时间地逐屏翻屏；所述摄像头逐屏拍摄所述液晶屏的显示画面，并将拍摄的所述显示画面传送到图像处理器进行处理，并将处理结果传送到所述控制装置，对所述显示画面与标准画面逐屏进行比对，从而完成对所述液晶屏的质量检验。进一步实现了对智能电能表的液晶屏的质量检验的自动化，节省人力物力，检验效率高，且不容易出现检验不准确或者漏检的情况，检验效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的智能电能表液晶屏自动检测系统的系统原理图；

图2是图1中的视频检测装置的一种原理框图；

图3是图1中的视频检测装置的另一种原理框图；

图4是图1中的视频检测装置的再一种原理框图；

图5是图2中的电源模块的电路原理图；

图6是图2中的CPU单元的电路原理图；

图7是图2中的红外通信模块的电路原理图；

图8是图2中的通信模块的电路原理图；

图9是图2中的通信模块为以太网模块的电路原理图；

图中：1、智能电能表生产线；2、视频检测装置；21、CPU单元；22、电源模块；23、摄像头；24、图像处理器；25、红外发射模块；26、通信模块；27、检测传感器；3、智能电能表；31、液晶屏；4、监控器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种智能电能表液晶屏自动检测系统，包括视频检测装置2、以及图像处理器24，其中，视频检测装置2包括摄像头23、用于与智能电能表3通信连接的红外发射模块25、以及用以对其它各单元和模块提供工作电源的电源模块22，摄像头23正对智能电能表生产线1上的智能电能表3的液晶屏31，摄像头23和红外发射模块25分别与监控器4通信连接。监控器4中设有图像处理器，摄像头23将拍摄的智能电能表3的液晶屏31的显示画面直接传送到监控器4中的图像处理器进行处理，并将处理结果传送到监控器4的中央处理器，在监控器4中将拍摄的液晶屏的显示画面与标准画面进行比对，从而完成对智能电能表3的液晶屏的质量检验。

智能电能表生产线1的一侧边部、且位于摄像头23的正前方处设有用以检测智能电能表3的检测传感器27。电源模块22分别与摄像头23、以及检测传感器27等电连接，用以给摄像头23、以及检测传感器27等提供工作电源。检测传感器27采用光电传感器，当然，也可以采用其它能够检测到智能电能表3的检测传感器。

上述结构中，检测传感器27检测到智能电能表生产线1上智能电能表到达的信号，将信号传送到监控器4，例如PC机或工控机，监控器4控制红外发射模块25发出红外信号，从而控制智能电能表生产线1上的智能电能表3，使智能电能表3的液晶屏间隔时间的逐屏翻屏。

参照图3，视频检测装置2可以采取以下结构：在视频检测装置2中设置电连接摄像头23的图像处理器24、以及CPU单元21，图像处理器24与CPU单元21通信连接。图像处理器24与CPU单元21通信连接。CPU单元21为单片机或者PLC，图像处理器24的处理信号直接传送到CPU单元21。此种结构中，摄像头23将拍摄的智能电能表3的液晶屏31的显示画面直接传送到图像处理器24进行处理，图像处理器24将处理结果传递给CPU单元21。在CPU单元21中将拍摄的液晶屏的显示画面与标准画面进行比对，从而完成对智能电能表3的液晶屏的质量检验。

图4是图1中的视频检测装置的再一种原理框图；参照图4，图4中的结构与图3中的结构基本相同，不同之处在于，图像处理器24分别与监控器4和CPU单元21通信连接，图像处理器24的处理信号通过通信模块26直接传送到监控器4，也可以传送到CPU单元21后，经过CPU单元21传送到监控器4。在监控器4中将拍摄的液晶屏的显示画面与标准画面进行比对，从而完成对智能电能表3的液晶屏的质量检验。

当然，视频检测装置2的结构原理并不局限于上述几种方式，该领域的技术人员根据上述几种方式做出的简单变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

其中，对应图4的原理框图，视频检测装置2的详细结构，参照图5、图6、图7以及图8和图9，视频检测装置2采用外部AC220供电，通过变压器TR1、整流桥B1、B2及三端稳压器U1、U2分别产生两组直流电源+5V和+12V，+5V供单片机及外围电路工作；+12V供摄像头23，即VIDEO的部分电路工作。

视频检测装置2中配置有CPU单元电路、RS485接口电路U5、红外发射电路IR1、红外接收电路U3、数字摄像头电路；其中红外收发电路采用38K调制方式工作，数据发送时CPU单元同时产生38K的方波(信号K38)通过R3、Q1完成对信号IR-T的调制；数字摄像头的输出接口采用以太网方式，通过RJ45座(J1)与监控器4相连。

测试时，监控器4通过RS485接口依次将显示全屏、第一屏、第二屏等命令发送给视频检测装置2，视频检测装置2中的CPU单元21通过485接口芯片U5接收到测试命令，CPU单元根据收到的命令后通过信号线：IR-T、K38、IR-R；驱动红外通信电路(IR1、U5及外围电路)将命令发送给待检验智能电能表，使待检验智能电能表显示相应信息。

同时CPU单元21通过信号VIDEO_SET启动摄像头(VIDEO)，拍摄智能电能表显示的信息，并将图像数据通过以太网接口(J1)传输到监控器4中的图像处理器。

监控器4根据收到的图像数据与其数据库中存储的对应信息进行图像比对，并判断是显示正常。依此方式，依次测试智能电能表的所有各屏显示信息。

控制装置包括监控器4和CPU单元21，CPU单元21设于视频检测装置2中，其中，监控器4可以采用触摸屏、PC电脑或者工控机，CPU单元21可以采用单片机。

摄像头23与监控器4通信连接，CPU单元21与监控器4通过通信模块26通信连接，CPU单元21通过通信模块26与监控器4通信连接。摄像头23将拍摄的智能电能表3的液晶屏31的显示画面直接传送到监控器4中。

本实用新型的智能电能表液晶屏自动检测系统的使用，包括以下步骤：

a.智能电能表3在智能电能表生产线1上输送，到达至检测传感器27处，检测传感器27检测到智能电能表3到达的信号，并将信号传送到视频检测装置2的CPU单元21和监控器4，监控器4通过CPU单元21控制红外发射模块25对智能电能表3发射红外信号；

b.在收到红外信号后，智能电能表3根据红外信号控制其液晶屏31间隔时间地逐屏翻屏；

c.摄像头23逐屏拍摄液晶屏31的显示画面，并将拍摄的显示画面传送到图像处理器24进行处理，图像处理器24再将处理结果传送到控制装置，控制装置对显示画面与标准画面逐屏进行比对，从而完成对智能电能表3的液晶屏31的质量检验。

优选的，控制装置包括监控器4和/或CPU单元21；

当控制装置仅包括监控器4时，在步骤a中，检测传感器27检测到智能电能表到达的信号，并将信号传送到监控器4，监控器4控制红外发射模块25对智能电能表3发射红外信号；

当控制装置仅包括CPU单元21时，在步骤a中，检测传感器27检测到智能电能表3到达的信号，并将信号传送到CPU单元21，CPU单元21控制红外发射模块25对智能电能表3发射红外信号；

当控制装置包括CPU单元21和监控器4时，在步骤a中，智能电能表在智能电能表生产线1上输送，到达至检测传感器27处，检测传感器27检测到智能电能表3到达的信号，并将信号传送到CPU单元21，CPU单元21再将信号传送到监控器4，监控器4通过CPU单元21控制红外发射模块25对智能电能表3发射红外信号。

本实用新型的智能电能表液晶屏自动检测系统，智能电能表3的液晶屏31在智能电能表生产线1上输送，到达至检测传感器27处，检测传感器27检测到智能电能表3到达的信号，并将信号传送到控制装置，控制装置控制红外发射模块25对智能电能表3发射红外信号；智能电能表3在收到红外信号后，根据收到的红外信号控制其液晶屏31间隔时间地自动逐屏翻屏；摄像头23逐屏拍摄液晶屏31的显示画面，并将拍摄的显示画面传送到监控器4，或者传送到CPU单元21后再传送到监控器4，在监控器4中安装图像处理软件，通过图像处理软件对显示画面与标准画面逐屏进行比对，从而完成对智能电能表3的液晶屏31的质量检验。实现了对智能电能表3的液晶屏31的质量检验的自动化，节省人力物力，检验效率高，且不容易出现检验不准确或者漏检的情况，检验效果好。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能电能表液晶屏自动检测系统，其特征在于，包括：

视频检测装置，所述视频检测装置包括用于拍摄待检验智能电能表液晶屏的显示画面的摄像头、以及用于与待检验智能电能表通信连接的红外发射模块；所述摄像头和所述红外发射模块分别与控制装置通信连接；

图像处理器，所述图像处理器的信号输入端与所述摄像头通信连接，所述图像处理器的信号输出端与所述控制装置通信连接。

2.如权利要求1所述的智能电能表液晶屏自动检测系统，其特征在于：所述控制装置包括监控器和/或CPU单元。

3.如权利要求2所述的智能电能表液晶屏自动检测系统，其特征在于：所述图像处理器设于所述视频检测装置中或者所述监控器中。

4.如权利要求3所述的智能电能表液晶屏自动检测系统，其特征在于：所述视频检测装置设于智能电能表生产线的一侧，所述摄像头的正前方处设有用以检测所述智能电能表是否到达的检测传感器。

5.如权利要求2所述的智能电能表液晶屏自动检测系统，其特征在于，所述CPU单元为单片机或者PLC。

6.如权利要求2所述的智能电能表液晶屏自动检测系统，其特征在于，所述监控器为触摸屏、PC机或工控机。

7.如权利要求4所述的智能电能表液晶屏自动检测系统，其特征在于，所述检测传感器为光电传感器。