CN204359821U - 高效调试pcb板的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效调试PCB板的装置，包括PCB测试基板及插销；所述插销的顶端为弹片结构，PCB板设有与所述弹片结构相配的孔位；插销的底端紧固在PCB测试基板上，插销的顶端嵌在PCB板对应的孔位内。本实用新型可高效调试PCB板，结构简单，可快速实现PCB板的安装或拆卸，提高了工作效率，装置在调试PCB板的过程仅需要一次安装和拆卸，节省了大量的人工成本，解决了现有技术中PCB板的装拆繁琐的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高效调试、测试PCB板时的机械装置。
背景技术
当前，PCB电路板测试时需要调试支架及测试板，能保证可以快速、稳定、良好导通测试。目前常用的调试支架结构简单，但拆卸比较繁琐，例如采用螺栓、螺母等紧固件固定PCB电路板。由于螺母的数量较多，且锁紧或松脱螺母都采用手动夹紧的方式，时间长，效率较低，当有大批量的PCB电路板需要检测调试时，工程师会浪费大量的时间用于PCB板的装、拆，导致人工成本过高。
另外一方面，测试板上有许多外设接口，与被检测的PCB电路板连通后，能模拟整机的使用功能。测试板与PCB电路板之间的连接线路包括电源线、数据信号线等多条，如采用手工连接，工程师劳动强度大，费时较多，且易损坏PCB电路板。
此外，一般PCB板调试的机械装置在测试时候，会出现不平稳现象，同时PCB电路很难与机械装置连为一体，不方便导通测试。
发明内容
本实用新型提供一种可高效调试PCB板的装置，该装置结构简单，可快速实现PCB板的安装或拆卸，提高了工作效率，节省了大量的人工成本，解决了现有技术中PCB板的装拆繁琐的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型方法采用如下技术方案：高效调试PCB板的装置，包括PCB测试基板及插销；所述插销的顶端为弹片结构，PCB板设有与所述弹片结构相配的孔位；插销的底端紧固在PCB测试基板上，插销的顶端嵌在PCB板对应的孔位内。
所述弹片结构设有四片，四片弹片结构呈十字形分布。所述弹片结构为球状弹片结构。
所述插销包括第一插销和第二插销，所述PCB板包括被测试PCB电路板和被测试PCB显控板，第一插销的顶端嵌在被测试PCB显控板对应的孔位内，第二插销的顶端嵌在被测试PCB电路板对应的孔位内。
所述高效调试PCB板的装置还包括连接PCB测试基板和被测试PCB电路板的弹性Pin针。
所述高效调试PCB板的装置还包括支撑螺柱、钢板，所述支撑螺柱连接钢板与PCB测试基板。
所述支撑螺柱的中间一段的两侧对称切削，形成凹陷部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
1、采用带有球状弹片结构的插销，通过弹片的弹性变形方式能实现PCB板的快速装夹和拆取，保证PCB板固定牢靠，可以实现高效、平稳地调测PCB板，节省人工时间，提高工作效率，装置在调试PCB板的过程仅需要一次安装和拆卸。
2、插销的弹片结构经过热处理加工，弹性效果更佳；插销的弹片还经过镀金处理，能确保与PCB板和基板之间的良好导通。插销底部有一段螺纹通过六角螺母紧固在钢板上。支撑螺柱与钢板之间采用顶部螺纹方式连接固定。
3、采用弹性Pin针快速地实现测试板与PCB电路板的导通，满足它们之间数据传输需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第一插销和第二插销的立体结构示意图；
图3为支撑螺柱的立体结构示意图；
图中标记为：1—支撑螺柱，2—钢板，3—第一插销，4—被测试PCB显控板，5—PCB测试基板，6—弹性Pin针，7—被测试PCB电路板，8—第二插销，9—橡胶垫。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
实施例
如图1所示，本实用新型高效调试PCB板的装置包括支撑螺柱1、钢板2、第一插销3、第二插销8、橡胶垫9以及弹性Pin针6。
采用支撑螺柱1螺纹连接钢板2与PCB测试基板5，钢板2与PCB测试基板5之间设有橡胶垫9；六个螺柱支撑紧固钢板，并且保证钢板的平面度。第一插销3的顶部金属弹片良好地将被测试PCB显控板4紧固在PCB测试基板5上，保证被测试PCB显控板4在测试过程中不会晃动而影响到性能指标的测试；第二插销8的顶部金属弹片良好地将被测试PCB电路板紧固在PCB测试基板5上，保证被测试PCB电路板在测试过程中不会晃动而影响到性能指标的测试。接触部位经过镀金处理的弹性Pin针6连接PCB测试基板和被测试PCB电路板，保证良好导通。
参照图2，第一插销和第二插销都有一定的垂直度，顶端主要由四片球状弹片结构11组成，四片球状弹片结构11呈十字形分布。球状弹片结构11与被测试PCB电路板或被测试PCB显控板(统称PCB板)上的孔位相匹配，用于快速固定和取出PCB板。第一插销与第二插销的球状弹片结构11的尺寸根据PCB板的结构而定，不同的PCB板对应的球状弹片结构的尺寸不一样，除此之外，第一插销与第二插销的其他部位的尺寸一样。第一插销及第二插销的中间一段均为阶梯轴，用于限位和支撑PCB测试基板接触。第一插销及第二插销的底端有一段螺纹12，插销借助螺母以螺纹联接方式紧固在钢板2上；螺纹12的长度由钢板2、PCB测试基板以及橡胶垫9的厚度决定。
当插销装入PCB板的对应孔位时，球状弹片结构的上端直径小于PCB板对应的孔位直径即起到导向作用。当PCB板下压离开球状弹片结构时，球状弹片结构恢复原形，球状部位的弹片直径φ2.4mm大于PCB板对应的孔位的直径φ2mm，从而卡主PCB板起到夹紧固定作用。采用多个插销，如六个，从而采用六点定位原理对PCB板实现紧固。反之，当向上取出PCB板时，只需要轻轻往上用力，PCB板对应的孔位对球状弹片结构挤压变形，此时球状部位的弹片直径φ1.8mm比PCB板对应的孔位的直径φ2mm小，就可以轻松取出PCB板。PCB板取出后，弹片结构又恢复到之前的状态，如此循环固定和取出PCB板。
参照图3，支撑螺柱1的顶端有一段螺纹13，螺纹长度取决于钢板2、PCB测试基板5以及橡胶垫9的厚度，通过螺母以螺纹联接方式紧固在钢板2上。支撑螺柱1的中间一段的两侧对称切削一部分，形成凹陷部14，从而能够在不借用专业夹具情况下可以方便用手紧固。
在选材方面，前述第一插销和第二插销采用的材料为铍铜，且球状弹片结构11需要经过热处理和镀金处理，以获得良好的弹性、接触性能；支撑螺柱的材料采用黄铜；弹性Pin针的接触部位经镀金处理，以保证其良好的导电性。
上述实施例为本实用新型的一种实施方式，但本实用新型的实施方式并不限定与此，从事该领域技术人员在未背离本实用新型精神和原则下所做的任何修改、替换、改进，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.高效调试PCB板的装置，其特征在于，包括PCB测试基板及插销；所述插销的顶端为弹片结构，PCB板设有与所述弹片结构相配的孔位；插销的底端紧固在PCB测试基板上，插销的顶端嵌在PCB板对应的孔位内。
2.根据权利要求1所述的高效调试PCB板的装置，其特征在于，所述弹片结构设有四片，四片弹片结构呈十字形分布。
3.根据权利要求1所述的调试PCB板的装置，其特征在于，所述弹片结构为球状弹片结构。
4.根据权利要求1所述的高效调试PCB板的装置，其特征在于，所述插销的底端设有螺纹，插销的底端通过螺母以螺纹联接方式紧固在PCB测试基板上。
5.根据权利要求1所述的高效调试PCB板的装置，其特征在于，所述插销包括第一插销和第二插销，所述PCB板包括被测试PCB电路板和被测试PCB显控板，第一插销的顶端嵌在被测试PCB显控板对应的孔位内，第二插销的顶端嵌在被测试PCB电路板对应的孔位内。
6.根据权利要求5所述的高效调试PCB板的装置，其特征在于，所述调试PCB板的装置还包括连接PCB测试基板和被测试PCB电路板的弹性Pin针。
7.根据权利要求6所述的高效调试PCB板的装置，其特征在于，所述弹片结构经过热处理和镀金处理；所述弹性Pin针的接触部位经过镀金处理。
8.根据权利要求1所述的高效调试PCB板的装置，其特征在于，所述调试PCB板的装置还包括支撑螺柱、钢板，所述支撑螺柱连接钢板与PCB测试基板。
9.根据权利要求8所述的高效调试PCB板的装置，其特征在于，所述钢板与PCB测试基板之间设有橡胶垫。
10.根据权利要求8所述的高效调试PCB板的装置，其特征在于，所述支撑螺柱的顶部有一段螺纹，中间一段的两侧对称切削，形成凹陷部。
Priority Applications (1)
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| CN201420754296.1U CN204359821U (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 高效调试pcb板的装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107046428A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-08-15 | 上海为准电子科技有限公司 | 一种天线测试基板、耦合测试系统以及耦合测试方法 |
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2014
- 2014-12-03 CN CN201420754296.1U patent/CN204359821U/zh active Active
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| CN107046428A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-08-15 | 上海为准电子科技有限公司 | 一种天线测试基板、耦合测试系统以及耦合测试方法 |
| CN107046428B (zh) * | 2017-03-06 | 2021-01-19 | 上海为准电子科技有限公司 | 一种天线测试基板、耦合测试系统以及耦合测试方法 |
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