CN204356859U - 提拉式面盆排水器的排水管座 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于安装于面盆上用以控制排水的配件领域，提供了一种提拉式面盆排水器的排水管座，包括利用金属材料制成的排水头及塑料材料制成的排水本体，二者相互组装而成，其中，所述排水头具有一个位于顶端的排水口、一个位于底端的穿伸孔、一个位于所述排水口与穿伸孔间的腔室，以及一个自所述排水口周围延伸而成，可供贴合于所述面盆内壁面的贴合缘。所述排水本体具有一入口端、一出口端，以及一个位于所述入口端与出口端间的穿口。所述排水本体的入口端外周壁与所述排水头靠近穿伸孔端的腔室内周壁相互密封结合。据此，不仅排水器可以获得较佳的产质量感，还可以有效地降低材料及生产制作成本，同时确保排水器的安装牢固性与稳定性。

Description

提拉式面盆排水器的排水管座

技术领域

本实用新型属于安装于面盆上用以控制排水的配件领域，尤其涉及一种提拉式面盆排水器的排水管座。

背景技术

众所周知，提拉式面盆排水器常被安装应用于家庭面盆上，如美国专利号数US8,136,179 B2发明案已清楚揭示了这样的排水器。

上述专利案排水器主要包括：一提拉杆，配置于面盆上，可供使用者操作而上下作动；一排水管座，可配合一螺合件螺锁固定于面盆下方，且顶端形成有一排水口，周壁设置有一穿口；一枢接件，结合于所述排水管座的穿口处；一连接杆，与所述提拉杆底端相互卡扣结合，使其可随着提拉杆上下连动，且其上设置有多数个孔；一驱动杆，具有一第一端及一第二端，其靠近第一端处配置有一球体与所述枢接件相互枢设形成一支点，且所述第一端可自所述穿口穿入所述排水管座内，第二端可选择性地穿套固接于所述连接杆上的一相对孔，使驱动杆得以随着所述连动杆的上下作动，而以所述支点产生杠杆运动；一止水塞，其底端可自所述排水管座的排水口置入后与所述驱动杆的第一端相互嵌插定位，并随着所述驱动杆产生的杠杆运动而被上下作动，当其被往下作动时，可密封关闭所述排水管座的排水口，使面盆具有蓄水功能，另当其被往上作动时，可脱离开启所述排水管座的排水口，使面盆具有排水功能。

目前常见的排水管座大多以金属材料，特别是铜材料一体制成，因为排水管座在安装状态下，其排水口部位系裸露地贴合于面盆内，因此，使用者可以在使用面盆时清楚看到该金属材料或铜材料制成的排水口部位，可借以增加产品的质感。金属材料或铜材料的结构强度高，可强化及确保排水管座与面盆间相互锁固的牢固性与稳固性。缺点是金属材料，特别是铜材料的材料成本高，穿口与枢接件间的组装结构较复杂，也会增加加工的成本。

另外，以塑料材料一体成型出的排水管座，虽然可以有效降低材料成本及加工成本，但塑料材料的质感劣于金属材料或铜材料，还具有容易产生质变及脆化的特性，导致其与面盆间组装的牢固性、稳定性相对较差，且容易因螺牙磨损或崩牙产生松脱现象。

因此，如何在保有上述排水管座的优点下解决其存在的缺点，使产品更具竞争力，同时满足消费者的需求，实有其必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提拉式面盆排水器的排水管座，其不仅可以获得较佳的产质量感，还可以有效地降低材料及生产制作成本，同时确保排水器安装于面盆上的牢固性与稳定性。

本实用新型是这样实现的：一种提拉式面盆排水器的排水管座，包括：

一排水头，由金属材料一体制成并呈中空状，且具有位于顶端的排水口、位于底端的穿伸孔、位于所述排水口与穿伸孔间的腔室，以及自所述排水口周围延伸而成，可供贴合于所述面盆内壁面的贴合缘；

一排水本体，由塑料材料一体制成并呈中空管状，且具有入口端、出口端，以及位于所述入口端与出口端间的穿口；所述排水本体可借由所述入口端外周壁与所述排水头在靠近所述穿伸孔端的腔室内周壁相互密封结合。

具体地，所述排水头的底端往内延伸有定位唇缘，以界定出所述穿伸孔，且所述定位唇缘处凹设有至少一定位卡槽；所述排水本体的入口端外周壁形成有定位环壁，以与所述排水头的定位唇缘顶壁面相互贴抵定位，且所述定位环壁底端凸设有至少一定位嵌块，以与所述定位卡槽相互嵌卡定位，借以限制所述排水头与排水本体沿圆周方向相对转动；所述排水本体在其定位嵌块下方的外周壁凸设有一挠性挡片，以借由适当挠性变形自所述排水头的穿伸孔由上而下通过后与所述定位唇缘底壁面相对设置，借以阻挡限制所述排水本体往上脱离所述排水头。

进一步地，所述挠性挡片位于所述定位嵌块与所述穿口之间。

具体地，所述排水本体的入口端外周壁配置有密封部位，以供抵顶密封于所述排水头的腔室的相对内壁面。

具体地，所述密封部位由密封垫圈所形成。

进一步地，所述排水本体的入口端在所述定位环壁的上方外周壁配置有密封部位，以供抵顶密封于所述排水头的腔室的相对内壁面。

具体地，所述密封部位由密封垫圈所形成。

具体地，所述排水头的穿伸孔内径小于所述腔室的内径，以借以在所述腔室与穿伸孔间形成定位唇缘，且所述穿伸孔的内周壁上设置有内螺牙；所述排水本体的入口端外周壁设置有外螺牙，以及一位于所述外螺牙上方的定位环壁；所述外螺牙可与所述排水头的内螺牙相互螺合锁固；所述定位环壁与所述排水头的定位唇缘顶壁面相互贴抵定位，借以限制所述排水本体往下脱离所述排水头。

进一步地，所述排水本体的入口端在所述定位环壁的上方外周壁配置有密封部位，以供抵顶密封于所述排水头的腔室的相对内壁面。

具体地，所述密封部位由一密封垫圈所形成。

具体地，所述排水头的外周壁设置有外螺牙，以配合螺合件锁固于所述面盆上。

本实用新型的提拉式面盆排水器的排水管座，由于排水管座皆系由一个金属材料如铜材料一体制成的排水头，以及一个塑料材料一体制成的排水本体相互组装而成，因此，其裸露于面盆内的排水头排水口部位皆是以金属材料或铜材料显现，故可借此提高排水器产品的外观质感与价值性。

另外，其排水本体以塑料材料一体模塑成型，可以降低排水器产品或排水管座构件的材料成本，且塑料材一体模塑成型还具有适合大量制作、生产快速及质量稳定的特性，可以降低生产制造成本及确保构件质量。

又，以金属材料或铜材料形成位于排水头外周壁的外螺牙，不会有塑料材料容易产生质变或脆化特性，以及螺牙易磨损或崩牙的问题，故能够配合螺合件牢固且稳定地螺合锁固于面盆上，而无松脱的疑虑。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例排水器的外观组合图；

图2为本实用新型第一实施例排水器的侧视剖面图，并显示供排水管座安装的局部面盆；

图3为本实用新型第一实施例的排水管座外观组合图；

图4为本实用新型第一实施例的排水管座组合状态立体剖视图；

图5为本实用新型第一实施例的排水管座组合状态另一立体剖视图；

图6为本实用新型第一实施例的排水管座立体分解图；

图7为本实用新型第一实施例的排水管座侧视平面图；

图8为沿着图7的剖面线1-1的剖视图；

图9为本实用新型第二实施例的排水管座外观组合图；

图10为本实用新型第二实施例的排水管座立体剖视图；

图11为本实用新型第二实施例的排水管座立体分解图；

图12为本实用新型第二实施例的排水管座立体分解剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，为本实用新型提供的一种提拉式面盆排水器的排水管座第一实施例，该排水器1大致与习知相同，包括一提拉杆10、一排水管座20、一枢接件30、一连接杆40、一驱动杆50及一止水塞60；其中：

所述提拉杆10，配置于面盆101上，可供使用者操作而上下作动。

所述排水管座20，其外周壁设置有外螺牙20a，可配合一螺合件20b螺锁固定于面盆101下方，且顶端形成有一排水口21，周壁设置有一穿口22，如图3所示。

所述枢接件30，结合于所述排水管座20的穿口22处。

所述连接杆40，与所述提拉杆10底端相互结合，使其可随着提拉杆10上下连动，且其上设置有多数个孔41。

所述驱动杆50，具有一第一端51及一第二端52，其靠近第一端51处配置有一球体53与所述枢接件30相互枢设形成一支点，且所述第一端51可自所述穿口22穿入所述排水管座20内，第二端52可选择性地穿套固接于所述连接杆40上的一相对孔41，使驱动杆50得以随着所述连动杆40的上下作动，而以所述支点产生杠杆运动。

所述止水塞60，其底端可自所述排水管座20的排水口21置入后与所述驱动杆50的第一端51相互嵌插定位，并随着所述驱动杆50产生的杠杆运动而被上下作动；当其被往下作动时，可密封关闭所述排水管座20的排水口21，使面盆101具有蓄水功能；另当其被往上作动时，可脱离开启所述排水管座20的排水口21，使面盆101具有排水功能。

所述排水器1的组合构造与作动方式大致与习知相同，故在此不多所赘述。

如图3至6所示，本实用新型排水器1的主要改良在于所述排水管座20包括一排水头201及一排水本体202；其中：

所述排水头201，由金属材料一体制成呈中空状，且具有一个位于顶端的所述排水口21、一个位于底端的穿伸孔23、一个位于所述排水口21与穿伸孔23间的腔室24、一个形成于外周壁上可供所述螺合件20b螺合的所述外螺牙20a，以及一个自所述排水口21周围延伸而成，可供贴合于所述面盆101内壁面的贴合缘25。

所述排水本体202，由塑料材料一体制成呈中空管状，且具有一入口端26、一出口端27，以及一个位于所述入口端26与出口端27间的所述穿口22；所述排水本体202可借由所述入口端26外周壁与所述排水头201在靠近所述穿伸孔23端的腔室24内周壁相互密封结合。

较佳的是，所述排水头201的底端往内延伸有一定位唇缘231，可界定出所述穿伸孔23，且所述定位唇缘231处凹设有至少一定位卡槽232，本实施例系对称设置有二定位卡槽232，如图7、8所示。所述排水本体202的入口端26外周壁形成有一定位环壁261，可与所述排水头201的定位唇缘231顶壁面相互贴抵定位，且所述定位环壁261底端凸设有至少一定位嵌块262，本实施例系对称设置有二定位嵌块262，可分别与所述定位卡槽232相互嵌卡定位，借以限制所述排水头201与排水本体202沿圆周方向相对转动。所述排水本体202在其定位嵌块262下方的外周壁凸设有一挠性挡片263，可借由适当挠性变形自所述排水头201的穿伸孔23由上而下通过后与所述定位唇缘231底壁面相对，借以阻挡限制所述排水本体202往上脱离所述排水头201。

较佳的是，本实施例的挠性挡片263系位于所述定位嵌块262与穿口22之间。

较佳的是，本实施例的排水本体202入口端26在所述定位环壁261的上方外周壁配置有一密封部位28，如图4至6所示，可供抵顶密封于所述排水头201的腔室24相对内壁面，以确保排水管座20整体的水密封性，有效防止泄漏。其中所述密封部位28可由一密封垫圈所形成。

本实施例的排水管座20可轻易由排水头201及排水本体202相互组装而成，组装时，先将排水本体202出口端27对准排水头201的排水口21，以及约将排水本体202上的定位嵌块262对准排水头201上的定位卡槽232后穿插置入，在置入过程中，排水本体202上的挠性挡片263会受到排水头201的排水口21挤压而为往内挠性变形，进而滑入腔室24内与腔室24的内周壁相互靠抵滑移，如此，排水本体202便可顺利且持续地往下贯穿滑移，直到所述定位嵌块262嵌入定位于各定位卡槽232内，且排水本体202上的定位环壁261抵靠定位于排水头201上的定位唇缘231，以及排水本体202上的挠性挡片263滑出排水头201的穿伸孔23后挠性复位，而相对于定位唇缘231的底壁面为止，便可简易、快速地完成排水管座20的整个组装作业。

如图9至12所示，本实用新型提拉式面盆排水器的排水管座第二实施例，大致与第一实施例相同，其差别在于：

本实施例排水管座200的排水头203及排水本体204系采螺合及抵顶限位的固接结构，而有别于第一实施例排水管座20的排水头201与排水本体202采穿套卡扣的固接结构。

更进一步说，本实施例排水头203的穿伸孔230内径小于所述腔室240的内径，可借以在所述腔室240与穿伸孔230间形成一定位唇缘233，且所述穿伸孔230的内周壁上设置有内螺牙234。所述排水本体204的入口端260外周壁设置有外螺牙264，以及一个位于所述外螺牙264上方的定位环壁265；所述外螺牙264可与所述排水头203的内螺牙234相互螺合锁固，并可借由所述定位环壁265在所述外螺牙264与内螺牙234螺合锁固一段距离后与所述排水头203的定位唇缘233顶壁面相互贴抵定位，使排水本体204与排水头203彼此间具有螺锁定位功能，并可防止排水本体204往下脱离所述排水头203。

本实施例排水本体204的入口端260在所述定位环壁265的上方外周壁同样配置有一密封部位280，可供抵顶密封于所述排水头203的腔室240相对内壁面，且所述密封部位280同样可由一密封垫圈所形成。

本实施例的排水管座20同样可轻易由排水头203及排水本体204相互组装而成，组装时，只须将排水本体204出口端270对准排水头203的排水口210后穿插置入，并将排水本体204的出口端270自所述排水头203的穿伸孔230拉出至无法移动为止后适当转动排水头203或排水本体204，使排水本体204的外螺牙264与排水头203的内螺牙234相互螺合，直到排水本体204上的定位环壁265抵靠定位于所述排水头203的定位唇缘233为止，便可简易、快速地完成排水管座200的整个组装作业。

本实用新型上述各实施例的排水管座20皆系由一个金属材料如铜材料一体制成的排水头201、203，以及一个塑料材料一体制成的排水本体202、204相互组装而成，其优点在于：裸露于面盆101内的排水头201、203排水口21、210部位以金属材料或铜材料显现，可以提高排水器1产品的外观质感与价值性。排水本体202、204以塑料材料一体模塑成型，可以降低排水器1产品或排水管座20、200构件的材料成本，且塑料材一体模塑成型还具有适合大量制作、生产快速及质量稳定的特性，可以降低生产制造成本及确保构件质量。以金属材料或铜材料形成排水头201、203的外螺牙20a，不会有塑料材料容易产生质变或脆化特性，以及螺牙易磨损或崩牙的问题，故能够配合螺合件20b牢固且稳定地螺合锁固于面盆101上，而无松脱的疑虑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，包括：

一排水头，由金属材料一体制成并呈中空状，且具有位于顶端的排水口、位于底端的穿伸孔、位于所述排水口与穿伸孔间的腔室，以及自所述排水口周围延伸而成，可供贴合于所述面盆内壁面的贴合缘；

一排水本体，由塑料材料一体制成并呈中空管状，且具有入口端、出口端，以及位于所述入口端与出口端间的穿口；所述排水本体可借由所述入口端外周壁与所述排水头在靠近所述穿伸孔端的腔室内周壁相互密封结合。

2.如权利要求1所述的提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，所述排水头的底端往内延伸有定位唇缘，以界定出所述穿伸孔，且所述定位唇缘处凹设有至少一定位卡槽；所述排水本体的入口端外周壁形成有定位环壁，以与所述排水头的定位唇缘顶壁面相互贴抵定位，且所述定位环壁底端凸设有至少一定位嵌块，以与所述定位卡槽相互嵌卡定位，借以限制所述排水头与排水本体沿圆周方向相对转动；所述排水本体在其定位嵌块下方的外周壁凸设有一挠性挡片，以借由适当挠性变形自所述排水头的穿伸孔由上而下通过后与所述定位唇缘底壁面相对设置，借以阻挡限制所述排水本体往上脱离所述排水头。

3.如权利要求2所述的提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，所述挠性挡片位于所述定位嵌块与所述穿口之间。

4.如权利要求1所述的提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，所述排水本体的入口端外周壁配置有密封部位，以供抵顶密封于所述排水头的腔室的相对内壁面。

5.如权利要求4所述的提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，所述密封部位由密封垫圈所形成。

6.如权利要求2所述的提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，所述排水本体的入口端在所述定位环壁的上方外周壁配置有密封部位，以供抵顶密封于所述排水头的腔室的相对内壁面。

7.如权利要求6所述的提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，所述密封部位由密封垫圈所形成。

8.如权利要求1所述的提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，所述排水头的穿伸孔内径小于所述腔室的内径，以借以在所述腔室与穿伸孔间形成定位唇缘，且所述穿伸孔的内周壁上设置有内螺牙；所述排水本体的入口端外周壁设置有外螺牙，以及一位于所述外螺牙上方的定位环壁；所述外螺牙可与所述排水头的内螺牙相互螺合锁固；所述定位环壁与所述排水头的定位唇缘顶壁面相互贴抵定位，借以限制所述排水本体往下脱离所述排水头。

9.如权利要求8所述的提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，所述排水本体的入口端在所述定位环壁的上方外周壁配置有密封部位，以供抵顶密封于所述排水头的腔室的相对内壁面。

10.如权利要求9所述的提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，所述密封部位由一密封垫圈所形成。

11.如权利要求1所述的提拉式面盆排水器的排水管座，其特征在于，所述排水头的外周壁设置有外螺牙，以配合螺合件锁固于所述面盆上。