CN204354432U - 一种注塑机尾板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是注塑机尾板，旨在于提供成本低自重轻且强度高的注塑机尾板，本实用新型包括基板，基板有六个面，分别为正面、后面、左面、右面、顶面、底面，基板上设有四个拉杆定位孔，所述的四个拉杆定位孔贯穿于正面和后面，且位于正面的四个角上，基板上设有油缸定位孔，其中：正面上设有两根加强筋，所述两根加强筋相互交叉，所述油缸定位孔位于两根加强筋相互交叉处的交点上，所述其中一根加强筋上设有两个圆孔，且所述圆孔以所述油缸定位孔为轴相互对称，所述左面和右面上分别设有小加强筋和减重孔，所述左面和右面上均设有两个减重孔，所述减重孔以小加强筋为轴相互对称，所述减重孔形状为方形。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机设备的部件，具体涉及的是注塑机尾板。
背景技术
目前市面上的注塑机在使用过程中，它的尾板因受压产生形变，影响了注塑机的性能，也很容易导致注塑机产生出不合格的产品，导致使用不方便，以及人力资源和原材料的浪费。
如果让尾板在使用过程中不变行，就要满足它的强度，而强度这方面的增加往往是通过增加它自身的自重来实现的，这样的方式，由于自重过重，很容易导致尾板是使用过程容易出现断裂现象，并且这样的制造成本比较。
实用新型内容
本实用新型的目的为了提供一种成本低自重轻且强度高的注塑机尾板。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑机尾板，包括基板，基板有六个面，分别为正面、后面、左面、右面、顶面、底面，基板上设有四个拉杆定位孔，所述的四个拉杆定位孔贯穿于正面和后面，且位于正面的四个角上，基板上设有油缸定位孔，其中：正面上设有两根加强筋，所述两根加强筋相互交叉，所述油缸定位孔位于两根加强筋相互交叉处的交点上，所述其中一根加强筋上设有两个圆孔，且所 述圆孔以所述油缸定位孔为轴相互对称。
作为优选，所述左面和右面上分别设有小加强筋和减重孔。
作为优选，所述左面和右面上均设有两个减重孔，所述减重孔以小加强筋为轴相互对称。
作为优选，所述减重孔形状为方形。
作为优选，所述顶面和底面上均设有若干个固定杆，所述固定杆设有固定孔。
作为优选，所述顶面和底面上均设有三个固定杆，且固定杆的大小形状均相同。
本实用新型的有益效果：在正面上设有两根加强筋，所述两根加强筋相互交叉，所述油缸定位孔位于两根加强筋相互交叉处的交点上，所述其中一根加强筋上设有两个圆孔，且所述圆孔以所述油缸定位孔为轴相互对称，在减轻自重的情况下，满足强度要求，并且降低生产成本；在左面和右面上分别设有小加强筋和减重孔，所述左面和右面上均设有两个减重孔，所述减重孔以小加强筋为轴相互对称，在减轻自重的情况下，满足强度要求，并且降低生产成本；在顶面和底面上均设有若干个固定杆，所述固定杆设有固定孔，所述顶面和底面上均设有三个固定杆，且固定杆的大小形状均相同，使得尾板的强度增加。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为本实用新型的左视图；
图5为本实用新型的右视图。
1-基板，2-正面，3-左面，4-右面，5-顶面，6-底面，7-拉杆定位孔，8-油缸定位孔，9-加强筋，10-圆孔，11-小加强筋，12-减重孔，13-固定杆，14-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明：
如图1-5所示：本实用新型包括基板，基板有六个面，分别为正面、后面、左面、右面、顶面、底面，基板上设有四个拉杆定位孔，所述的四个拉杆定位孔贯穿于正面和后面，且位于正面的四个角上，基板上设有油缸定位孔，其中：正面上设有两根加强筋，所述两根加强筋相互交叉，所述油缸定位孔位于两根加强筋相互交叉处的交点上，所述其中一根加强筋上设有两个圆孔，且所述圆孔以所述油缸定位孔为轴相互对称，所述左面和右面上分别设有小加强筋和减重孔，所述左面和右面上均设有两个减重孔，所述减重孔以小加强筋为轴相互对称，所述减重孔形状为方形，所述顶面和底面上均设有若干个固定杆，所述固定杆设有固定孔，所述顶面和底面上均设有三个固定杆，且固定杆的大小形状均相同。
本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所 有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑机尾板，包括基板，基板有六个面，分别为正面、后面、左面、右面、顶面、底面，基板上设有四个拉杆定位孔，所述的四个拉杆定位孔贯穿于正面和后面，且位于正面的四个角上，基板上设有油缸定位孔，其特征在于：正面上设有两根加强筋，所述两根加强筋相互交叉，所述油缸定位孔位于两根加强筋相互交叉处的交点上，所述其中一根加强筋上设有两个圆孔，且所述圆孔以所述油缸定位孔为轴相互对称。
2.根据权利要求1所述的注塑机尾板，其特征在于：所述左面和右面上分别设有小加强筋和减重孔。
3.根据权利要求2所述的注塑机尾板，其特征在于：所述左面和右面上均设有两个减重孔，所述减重孔以小加强筋为轴相互对称。
4.根据权利要求3所述的注塑机尾板，其特征在于：所述减重孔形状为方形。
5.根据权要求1-4任何一项所述的注塑机尾板，其特征在于：所述顶面和底面上均设有若干个固定杆，所述固定杆设有固定孔。
6.根据权利要求5所述的注塑机尾板，其特征在于：所述顶面和底面上均设有三个固定杆，且固定杆的大小形状均相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420868681.9U CN204354432U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种注塑机尾板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN204354432U true CN204354432U (zh) | 2015-05-27 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201420868681.9U Expired - Fee Related CN204354432U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种注塑机尾板 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204354432U (zh) |
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2014
- 2014-12-30 CN CN201420868681.9U patent/CN204354432U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150527 Termination date: 20181230 |