CN204348523U - 一种超级电容模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超级电容模组，包括有底板、侧板、连接件和电容，侧板设置于底板的两端部位，两个侧板通过连接件连接，侧板上设置有至少一个定位件，定位件与侧板为一次整体注塑成型，在侧板之间设置有至少二个电容，侧板与电容之间通过定位件定位固定,这种超级电容模组具有支架侧板和底板的阻燃性能好、强度高，绝缘性能好，安装后电容组稳固，成本低，特别是模组支架侧板不会出现开裂现象的特点。

Description

一种超级电容模组

技术领域

本实用新型涉及一种超级电容模组。

背景技术

  目前，超级电容模组以充电速度快，使用寿命长，大电流放电能力强，使用无污染等优点被广泛应用于电车领域。但由于现有超级电容模组支架侧板采用层压绝缘板机加工成所需形状，其上的电容定位件采用在侧板上刻槽镶嵌的方式，在温度反复变化后，极易松动脱落，容易导致电容松动，而且，这种层压板做电容模组侧板，加工复杂，成本高，同时在使用过程中，层压板容易出现分离开裂现象，一旦超级电容支架模组侧板出现开裂，电容器就会松动，导致电容组无法正常工作。因此，研制一种既能满足阻燃性能好、强度高，绝缘性能好，安装稳固，成本较低，又不会出现开裂现象的超级电容模组已为急需。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超级电容模组，具有支架侧板和底板的阻燃性能好、强度高，绝缘性能好，安装后电容组稳固，成本低，特别是模组支架侧板不会出现开裂现象的特点。

本实用新型的解决方案是这样实现的，超级电容模组包括有底板、侧板、连接件和电容，侧板设置于底板的两端部位，所述两个侧板通过连接件连接，侧板上设置有至少一个定位件，定位件与侧板为一次整体注塑成型，在侧板之间设置有至少二个电容，侧板与电容之间通过定位件定位固定。这样，将定位件和侧板整体注塑成型，使得定位件与侧板连接稳固可靠，不会出现松动脱落的情况，因而不会出现因定位件的松动脱落从而导致超级电容组失效损坏的情况，提高了超级电容组的可靠性能。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述的侧板上设置有固定预埋件。这样，通过在侧板上埋设固定预埋件后，超级电容模组支架侧板使用时，组装方便，有利于提高超级电容组的装配效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定预埋件为螺母。这样，通过将螺母提前预埋在侧板上，螺母不会占用侧板之外部空间，而且，超级电容模组支架侧板使用时，组装方便，有利于提高超级电容组的装配效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定预埋件为一次整体注塑成型。这样，极大提高了固定预埋件与侧板之间的连接可靠性，与传统的后钻孔镶嵌固定相比具有定位准确，降低了工艺难度的优点，且固定预埋件不会松动脱落。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定预埋件外壁设置有锚固装置。这样，固定预埋件通过外设锚固装置，可以将固定预埋件牢牢固定在侧板中，使其可以充分承受超级电容组的组装拉力及因工作运行、气温冷热温差变化而产生的拉力变异，不会出现因锚固预埋件松动而导致超级电容组损坏失效的情况。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锚固装置为齿或者支脚。这样，固定预埋件通过外设齿或者支脚，可以将固定预埋件牢牢固定在侧板中，使其可以充分承受超级电容组的组装拉力及因工作运行、气温冷热温差变化而产生的拉力变异，不会出现因锚固预埋件松动而导致超级电容组损坏失效的情况。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述的侧板上设置有至少一个通风散热孔，或者所述电容之间还设置有至少一片隔板将相邻两个电容分隔开。这样，可以使得超级电容组在使用过程中产生的热量能够及时地散发出去，不会导致超级电容组温度过高而烧毁，同时，电容之间还设置有隔板将相邻两个电容分隔开后，各电容之间不会相互干涉影响，充分保障了电容的工作状态稳定性能。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定位件2为凹坑或者凹槽。这样，超级电容组组件可以十分方便地嵌入凹坑或者凹槽中，方便了超级电容的组装，提高了组装效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，定位件为凹坑或者凹槽。这样，超级电容组组件可以十分方便地嵌入凹坑或者凹槽中，方便了超级电容的组装，提高了组装效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述底板上设置有定位件，所述定位件为底板本体外凸条或者凸块或者本体内凹坑。这样，侧板或\和底板可以安装在上述定位件中进行定位，使其不会移位导致电容损坏。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述所述侧板材质为PPA。

附图说明

图1 是本实用新型所述超级电容模组立体示意图。

图2 是本实用新型所述超级电容模组采用的侧板立体示意图之一。

图3 是本实用新型所述超级电容模组采用的侧板立体示意图之二。

图4 是本实用新型所述侧板中埋设的固定预埋件断面示意图之一。

图5 是本实用新型所述侧板中埋设的固定预埋件断面示意图之二。

图6 是本实用新型所述超级电容模组中所采用的侧板平面示意图。

图7 是本实用新型所述超级电容模组支架立体示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例如下，超级电容模组包括有底板1、侧板2、连接件3和电容4，侧板2设置于底板1的两端部位，两个侧板2通过连接件3连接，侧板2上设置有至少一个定位件5，定位件5与侧板2为一次整体注塑成型，在侧板2之间设置有至少二个电容4，侧板2与电容4之间通过定位件5定位固定。如图1所示，超级电容模组包括有一个底板1、两个侧板2、四个连接件3和十六个电容4，侧板2设置于底板1的两端部位，两个侧板2通过连接件3连接，在侧板2之间设置有至少二个电容4，侧板2与电容4之间通过定位件5定位固定；如图2、图3所示，侧板2上设置有四个定位件5，定位件5与侧板2为一次整体注塑成型，在侧板2之间设置有十六个电容4，侧板2与电容4之间通过定位件5定位固定。

本实用新型另一实施例中, 所述的侧板2上设置有固定预埋件6。如图2、图3所示，在超级电容模组中的侧板2上设置有固定预埋件6。

本实用新型另一实施例中, 所述固定预埋件6为螺母。如图4、图5所示，超级电容模组中的侧板2上设置的固定预埋件6为螺母。

本实用新型另一实施例中, 所述固定预埋件6为一次整体注塑成型。如图1、图2、图3所示，超级电容模组中的侧板2上设置的固定预埋件6与侧板2本体为一次整体注塑成型。

本实用新型另一实施例中, 所述固定预埋件6外壁设置有锚固装置7。如图4、图5所示，固定预埋件6外壁设置有锚固装置7。

本实用新型另一实施例中, 所述锚固装置7为齿或者支脚。如图4所示，固定预埋件6外壁设置的锚固装置7为齿；如图5所示，固定预埋件6外壁设置的锚固装置7为支脚。

本实用新型另一实施例中, 在所述的侧板2上设置有至少一个通风散热孔8，或者所述电容4之间还设置有至少一片隔板9将相邻两个电容4分隔开。如图6所示，侧板2上设置有三个通风散热孔8；如图1、图7所示，电容4之间还设置有隔板9将相邻两个电容4分隔开。

本实用新型另一实施例中, 定位件5为凹坑或者凹槽。如图7所示，底板1上设置有定位件5，所述定位件5为凹槽，侧板的凸出部分插入该凹槽中定位固定。

本实用新型另一实施例中, 在所述底板1上设置有定位件5，所述定位件5为底板1本体外凸条或者凸块或者本体内凹坑。如图1所示，在所述底板1上设置有定位件5，所述定位件5为底板1本体外凸条。

本实用新型另一实施例中, 所述侧板2或/和底板1的材质为PPA。如图1、图2、图3所示，侧板2和底板1的材质均为PPA。

Claims (10)

1. 一种超级电容模组，包括有底板（1）、侧板（2）、连接件（3）和电容（4），侧板（2）设置于底板（1）的两端部位，其特征在于所述两个侧板（2）通过连接件（3）连接，侧板（2）上设置有至少一个定位件（5），定位件（5）与侧板（2）为一次整体注塑成型，在侧板（2）之间设置有至少二个电容（4），侧板（2）与电容（4）之间通过定位件（5）定位固定。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容模组，其特征在于所述的侧板（2）上设置有固定预埋件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种超级电容模组，其特征在于所述固定预埋件（6）为螺母。

4.根据权利要求3所述的一种超级电容模组，其特征在于所述固定预埋件（6）为一次整体注塑成型。

5.根据权利要求4所述的一种超级电容模组，其特征在于所述固定预埋件（6）外壁设置有锚固装置（7）。

6.根据权利要求5所述的一种超级电容模组，其特征在于所述锚固装置（7）为齿或者支脚。

7.根据权利要求1至6中任一权力要求所述的一种超级电容模组，其特征在于在所述的侧板（2）上设置有至少一个通风散热孔（8），或者所述电容（4）之间还设置有至少一片隔板（9）将相邻两个电容（4）分隔开。

8.根据权利要求1至6中任一权力要求所述的一种超级电容模组，其特征在于定位件（5）为凹坑或者凹槽。

9.根据权利要求1至6中任一权力要求所述的一种超级电容模组，其特征在于在所述底板（1）上设置有定位件（5），所述定位件（5）为底板（1）本体外凸条或者凸块或者本体内凹坑。

10.根据权利要求1至6中任一权力要求所述的一种超级电容模组，其特征在于所述侧板（2）或/和底板（1）的材质为PPA。