CN204348481U - 同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，包括：由多个单切口硅钢片层层紧密叠积而成的内层铁心；各该多个单切口硅钢片的尺寸在排列状态下由内而外渐次增大，并相互紧邻，使得外圈的单切口硅钢片可以紧夹内圈的单切口硅钢片；且包括由多个双切口硅钢片层层紧密叠积而成的外层铁心；其中各该双切口硅钢片包括两处切口；各该多个双切口硅钢片的尺寸在排列状态下由内而外渐次增大，并相互紧邻。本实用新型同时应用具有单切口硅钢片的内层铁心及具有双切口硅钢片的外层铁心，以内层铁心在内部，及外层铁心在外部的组合方式形成一低磁损的卷铁心组，再者本实用新型中应用部分的双切口硅钢片，能够减少组装上的困扰。

Description

同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组

技术领域

本实用新型有关于变压器之卷铁心结构，尤其是一种同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组。

背景技术

如图1至图3所示，现有技术之具有多重硅钢片的变压器卷铁心系包括一内层铁心20’，该内层铁心20’由多个单切口硅钢片10’层层紧密叠积而成，各该单切口硅钢片10’为方向性之硅钢片所制作而成；各该单切口硅钢片10’大致上呈矩形，该矩形在各边的转角处可形成一切角(如图1所示)。

其中各该单切口硅钢片10’包括一切口11’，各该单切口硅钢片10’的该切口11’。各该多个单切口硅钢片10’的尺寸在排列状态下可由内而外渐次增大，并可相互紧邻，使得外圈的单切口硅钢片10’可以紧夹内圈的单切口硅钢片10’。

组装时，将该多个单切口硅钢片10’以同心的方式一个包围一个而形成同心卷绕的内层铁心20’；组装时系依照各该单切口硅钢片10’的尺寸大小顺序，依序将外圈之尺寸较大的单切口硅钢片10’沿着其自身之该切口11’拉开，然后包夹内圈之尺寸较小的单切口硅钢片10’，如此重复执行，而完成各个单切口硅钢片10’的组合，整体形成该内层铁心20’(如图2所示)。

此种现有技术中的单切口硅钢片10’在组装时，如图3所示，必须将外围的单切口硅钢片10’之该切口11’撑开而形成较大的开口以包夹内围的单切口硅钢片10’，应用此方式将不同的单切口硅钢片10’层层包夹，工序相当繁复、耗力且费时。再者将硅钢片撑开时也会造成硅钢片或多或少的变形，而增大以后整个铁心的磁损。且一般双切口硅钢片卷铁心虽然易于装配，可是铁心的电气特性欠佳；若全部改成单切口卷铁心构造，虽然具有铁心特性较佳的效果，但不易与线圈装配。

故本实用新型希望提出一种崭新的硅钢片卷铁心组的设计，以解决先前技术不易装配的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，同时应用具有单切口硅钢片的内层铁心及具有双切口硅钢片的外层铁心，以内层铁心在内部，及外层铁心在外部的组合方式形成一低磁损的卷铁心组。经测试在两者适当的比例下，其磁损相当的小，而不会影响整体的功率转换能力。再者本实用新型中应用部分的双切口硅钢片，减少在组装上的困扰，而且也使整个磁损达到最低，解决现有技术上所遭遇的困难。

本实用新型的技术方案如下：

一种同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，包括：由多个单切口硅钢片层层紧密叠积而成的内层铁心；各该多个单切口硅钢片的尺寸在排列状态下由内而外渐次增大，并相互紧邻，使得外圈的单切口硅钢片可以紧夹内圈的单切口硅钢片；且包括由多个双切口硅钢片层层紧密叠积而成的外层铁心；其中各该双切口硅钢片包括两切口；各该多个双切口硅钢片的尺寸在排列状态下由内而外渐次增大，并相互紧邻。

本实用新型的有益效果为：本实用新型同时应用具有单切口硅钢片的内层铁心及具有双切口硅钢片的外层铁心，以内层铁心在内部，及外层铁心在外部的组合方式形成一低磁损的卷铁心组；再者本实用新型中应用部分的双切口硅钢片，减少在组装上的困扰，而且也使整个磁损达到最低，解决现有技术上所遭遇的困难；且本实用新型同时应用具有单切口硅钢片的内层铁心及具有双切口硅钢片的外层铁心的组合方式形成具有最佳的铁心特性效果，在变压器装配作业程序中，又易于与线圈组装操作，即易于组装且铁心特性优良，对变压器生产的效益非常有帮助。。

附图说明

图1显示本实用新型现有技术的单切口硅钢片。

图2显示本实用新型现有技术的内层铁心。

图3显示本实用新型现有技术的单切口硅钢片组装示意图。

图4显示本实用新型的单切口硅钢片立体图，其中该单切口硅钢片的转角处形成一切角。

图5显示本实用新型之单切口硅钢片立体图，其中该单切口硅钢片的转角处形成一弧度。

图6显示本实用新型之双切口硅钢片立体图，其中该双切口硅钢片的转角处形成一切角。

图7显示本实用新型之双切口硅钢片立体图，其中该双切口硅钢片的转角处形成一弧度。

图8显示本实用新型的内层铁心立体图。

图9显示本实用新型的内层铁心及外层铁心之组合立体图。

图10显示本实用新型的内层铁心最内部包覆一内包覆片，外层铁心最外部包覆一包覆片。

图11显示本实用新型应用于三相三柱铁心的俯视示意图。

图12显示本实用新型的单切口硅钢片组装示意图。

图13显示本实用新型的双切口硅钢片组装示意图。

其中：

10-单切口硅钢片

  10’-单切口硅钢片

11-切口

  11’-切口

20-内层铁心

  20’-内层铁心

30-双切口硅钢片

31-切口

40-外层铁心

50-包覆片

51-切口

60-内包覆片

70-三相卷铁心

71-内框铁心

72-外框铁心。

具体实施方式

请参考图4至图13所示，显示本实用新型的一种同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，包括下列组件：

一内层铁心20，由多个单切口硅钢片10层层紧密叠积而成，各该单切口硅钢片10为方向性的硅钢片所制作而成；各该单切口硅钢片10大致上呈矩形，该矩形在各边的转角处可形成一弧度(如图5所示)，或者是形成一切角(如图4所示)，下文中以具有切角的单切口硅钢片10做为说明之用，但此不用于限制本实用新型的范围。

其中各该单切口硅钢片10包括一切口11，各该单切口硅钢片10的该切口11位于该矩形的一边，为了减少该卷铁心组整体的磁损，可以将各该单切口硅钢片10的该切口11配置于不同位置，使得各该切口11的位置有所偏差。各该多个单切口硅钢片10的尺寸在排列状态下可由内而外渐次增大，并可相互紧邻，使得外圈的单切口硅钢片10可以紧夹内圈的单切口硅钢片10。

组装时，如图12所示，将该多个单切口硅钢片10以同心的方式一个包围一个而形成同心卷绕的内层铁心20；组装时依照各该单切口硅钢片10的尺寸大小顺序，依序将外圈之尺寸较大的单切口硅钢片10沿着其自身的该切口11拉开，然后包夹内圈尺寸较小的单切口硅钢片10，如此重复执行，而完成各个单切口硅钢片10的组合，整体形成该内层铁心20(如图8所示)。

一外层铁心40，由多个双切口硅钢片30层层紧密叠积而成，各该双切口硅钢片30大致上呈矩形，该矩形在各边的转角处可形成一弧度(如图7所示)，或者是形成一切角(如图6所示)，下文中以具有切角的双切口硅钢片30做为说明之用，但此不用于限制本实用新型的范围。

各该多个双切口硅钢片30的尺寸在排列状态下可由内而外渐次增大，并可相互紧邻，而使得外圈的双切口硅钢片30可以紧夹内圈的双切口硅钢片30。且最内圈的双切口硅钢片30的尺寸大于该内层铁心20的最外圈的单切口硅钢片10。

其中各该双切口硅钢片30包括两切口31，各该双切口硅钢片30为方向性的硅钢片所制作而成；各该双切口硅钢片30之该两切口31一般分别位于该矩形的两对边，而且为了减少该卷铁心组整体的磁损，可以将该多个不同之各个双切口硅钢片30之同一侧的切口31配置于不同位置，使得在同一侧的各该切口31的位置有所偏差。

组装时，如图13所示，依照各该双切口硅钢片30的尺寸大小顺序，首先将尺寸最小的双切口硅钢片30沿着其自身之各该切口31拉开，而形成两个ㄇ字型的结构，然后将该两个ㄇ字型的结构分别置于该内层铁心20最外圈的单切口硅钢片10的两侧，而从该两侧靠拢包夹该内层铁心20最外圈的单切口硅钢片10。然后应用相同的方式依照各该双切口硅钢片30的尺寸顺序，依序将其它的尺寸较大的双切口硅钢片30沿着其自身之各该切口31拉开而形成两个ㄇ字型的结构，然后将该两个ㄇ字型的结构分别置于内围的已包夹该内层铁心20之尺寸较小的双切口硅钢片30的两侧，而从该两侧靠拢包夹内围的已包夹该内层铁心20尺寸较小的双切口硅钢片30。如此重复执行，而完成各该双切口硅钢片30的组合，而形成该外层铁心40(如图9所示)。

进一步地，本实用新型中该内层铁心20 的单切口硅钢片10的片数与该外层铁心40之双切口硅钢片30的片数的比例约为8：2或7：3。

如图10所示，本实用新型还可包括一包覆片50用于包覆在该外层铁心40的最外部，以使得整个卷铁心组可以紧密结合而不会松散，其中该包覆片50包括切口51而且该切口51两端重叠。另外本实用新型还可包括一内包覆片60用于包覆在该内层铁心20的最内部，以使得整个卷铁心组可以紧密结合而不会松散。

本实用新型中该内层铁心20也可以由各该双切口硅钢片30组成，而该外层铁心40由各该单切口硅钢片10组成，此均在本实用新型的权利范围内，此结构与上述相同，因此不再赘述其细节。

如图11所示，本实用新型也可以适用于三相卷铁心。其中一三相卷铁心70包括两个并形排列的内框铁心71，及一个包围该两个并形排列的内框铁心71的外框铁心72。各个内框铁心71及外框铁心72之结构同于上述之同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组。因此形成三相三柱的结构，每一柱可以外绕线圈，而形成三相变压器。

一般双切口硅钢片的磁损相当大，可是易于装配；单切口硅钢片的磁损较小，但不易装配。本实用新型的优点为同时应用具有单切口硅钢片的内层铁心及具有双切口硅钢片的外层铁心，以内层铁心在内部，及外层铁心在外部的组合方式形成一低磁损且易于装配的卷铁心组。经测试在两者适当的比例下，其磁损相当小，而不会影响整体的功率转换能力。再者本实用新型中应用部分的双切口硅钢片，减少在组装上的困扰，而且也使整个磁损达到最低，解决现有技术上所遭遇的困难。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。为了清楚地说明各部件的组合关系，上面对各种说明性的部件及其连接关系围绕其功能进行了一般地描述，至于这种部件的组合是实现哪种功能，取决于特定的应用和对整个装置所施加的设计约束条件。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，其特征在于，包括：

一内层铁心，由多个单切口硅钢片层层紧密叠积而成；各该单切口硅钢片呈矩形；

其中各该单切口硅钢片包括一切口，各该多个单切口硅钢片的尺寸在排列状态下由内而外渐次增大，并相互紧邻，使得外圈的单切口硅钢片可以紧夹内圈的单切口硅钢片；

一外层铁心，由多个双切口硅钢片层层紧密叠积而成，各该双切口硅钢片呈矩形；以及

其中各该双切口硅钢片包括两切口；各该多个双切口硅钢片的尺寸在排列状态下由内而外渐次增大，并相互紧邻，使得外圈的双切口硅钢片可以紧夹内圈的双切口硅钢片。

2.如权利要求1所述的同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，其特征在于，最内圈的双切口硅钢片的尺寸大于该内层铁心之最外圈的单切口硅钢片；其中该外层铁心围绕在该内层铁心的外部，而形成一单框卷铁心组。

3.如权利要求1所述的同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，其特征在于，最内圈的双切口硅钢片的尺寸大于该内层铁心的最外圈的单切口硅钢片；其中该外层铁心围绕在该内层铁心的外部，而形成一三柱式卷铁心组。

4.如权利要求2所述的同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，其特征在于，该内层铁心的单切口硅钢片的片数与该外层铁心的双切口硅钢片的片数的比例约为8：2或7：3其中一种。

5.如权利要求1所述的同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，其特征在于，还包括一包覆片用于包覆在该外层铁心的最外部，其中该包覆片包括切口而且该包覆片之切口的两端重叠。

6.如权利要求1所述的同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，其特征在于，还包括一内包覆片用于包覆在该内层铁心的最内部，以使得整个卷铁心组可紧密结合。

7.如权利要求1所述的同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，其特征在于，各该单切口硅钢片的切口配置在不同位置，使得各该单切口硅钢片的切口的位置有所偏差。

8.如权利要求1所述的同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，其特征在于，各该双切口硅钢片的两切口分别位于矩形的两对边。

9.如权利要求1所述的同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，其特征在于，该多个不同的各个双切口硅钢片同一侧的切口配置于不同位置，使得在该多个不同之各个双切口硅钢片之同一侧的切口的位置有所偏差。

10.如权利要求1所述的同时具有单切口和双切口的变压器卷铁心组，其特征在于，各该双切口硅钢片及各该单切口硅钢片为方向性硅钢片所制作而成。