CN204346643U - 一种阀门试压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门压力测试领域，尤其是一种阀门试压设备。所述阀门试压设备包括底板，在所述底板上设有一通孔；活塞杆，其在所述通孔内滑动；顶置结构，其第一面与所述活塞杆的一端固定连接；环形密封件，其设置在所述顶置结构的第二面上；试压通气口，其设置在所述环形密封件所围成的所述顶置结构的第二面上；试压设备，所述试压设备与所述试压通气口连接；滑动轨道，在所述通孔周边均匀设有至少三条所述滑动轨道；阀门爪，在每个所述轨道内滑动配合有一个所述阀门爪，所述阀门爪包括滑动部和与所述滑动部垂直的卡接部，所述滑动部在所述滑动轨道内滑动。所述阀门试压设备对阀门的阀座密封部分无应力，不会对被检验的阀门造成损坏。

Description

一种阀门试压设备

技术领域

本实用新型涉及阀门压力测试领域，特别是一种阀门试压设备。

背景技术

在新能源与石油化工厂内，须试压检验阀门的泄漏性，阀门的严密性好坏对在线生产运行至关重要。现有生产运行与工程项目的阀门试压，主要采用对夹方式原理试压工装或盲法兰密封方式试压。但是，对夹方式进行试压是，通常采用液压千斤顶对阀门法兰端面盲板加力，对阀门法兰端面密封，对阀座产生预紧力，会对阀座密封产生塑性变形与二次损伤，且阀门试验效率低；采用盲法兰密封法试压，则需要不同大小的盲法兰与配套数量规格螺栓与螺母，对阀门端面锁紧密封，此种方式需耗材料量大，劳动强度大，试验效率低。并且上述试压方法在多组试验中，需众多人力与物力。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种阀门试压设备，能够解决在对阀门密封时，使阀门产生刚性力和塑性变形的问题。

为了达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

通过一种阀门试压设备，用于检验阀门的密封性能，包括：

底板，在所述底板上设有一通孔；活塞杆，其穿过所述通孔，并能够在所述通孔内滑动；顶置结构，其第一面与所述活塞杆的一端固定连接；环形密封件，其设置在所述顶置结构的第二面上，所述第二面与所述第一面相对设置；试压通气口，其设置在所述环形密封件所围成的所述顶置结构的第二面上；试压设备，所述试压设备与所述试压通气口连接；滑动轨道，在所述通孔周边均匀设有至少三条所述滑动轨道；阀门爪，在每个所 述轨道内滑动配合有一个所述阀门爪，所述阀门爪包括滑动部和与所述滑动部垂直的卡接部，所述滑动部在所述滑动轨道内滑动。

上述的阀门试压设备中，还包括：

支架，所述底板设置在所述支架上；

活塞式单程气缸，所述活塞式单程气缸设置在所述支架下方，所述活塞式单程气缸的活塞与所述活塞杆连接；

第一高压气源，其经连接管道与所述活塞式单程气缸的气缸通气口连接。

上述的阀门试压设备中，在所述连接管道上设有第一进气阀。

上述的阀门试压设备中，在所述第一进气阀和所述气缸通气口之间的连接管道上串联设有第一泄压阀和第一压力表。

上述的阀门试压设备中，所述试压设备包括第二高压气源、第二进气阀和第二压力表，所述第二进气阀和第二压力表串联设置在所述第二高压气源和试压通气口之间。

上述的阀门试压设备中，所述试压设备还包括第二泄压阀，所述第二泄压阀设置在所述第二进气阀和所述试压通气口之间的连通管道上。

上述的阀门试压设备中，所述滑动轨道所在直线延伸相交于所述通孔的圆心。

上述的阀门试压设备中，环形密封件包括至少一个O型圈。

上述的阀门试压设备中，还包括喷水装置，其设置在所述阀门爪上方，用于向所述阀门喷水。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种阀门试压设备及其制备方法至少具有下列优点：

1)所述阀门试压设备对阀门的阀座密封部分无应力，不会对被检验的阀门造成损坏。

2)减少传统的试验过程的辅助材料损耗，降低试验成本。

3)提升试验效率，降低劳动强度,有助于快速精益生产。

4)本使用新型的一实施例采用滑动轨道、阀门爪与活塞式单程气缸装置组合结构，由气压推动活塞与活塞杆部分，顶置结构对阀门端面法兰快速而有效密封，且对阀座不受预紧力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的阀门试压设备的结构示意图；

图2为本实用新型活塞杆和顶置装置的结构示意图；

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种阀门试压设备及其工作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至3所示，本实用新型的一实施例公开了一种阀门试压设备，用于检验阀门的密封性能，包括：底板1，在所述底板1上设有一通孔；活塞杆2，其穿过所述通孔，并能够在所述通孔内滑动；顶置结构3，其第一面与所述活塞杆2的一端固定连接；环形密封件11，其设置在所述顶置结构3的第二面上，所述第二面与所述第一面相对设置；试压通气口10，其设置在所述环形密封件11所围成的所述顶置结构的第二面上；试压设备，所述试压设备与所述试压通气口10连接；滑动轨道4，在所述通孔周边均匀设有至少三条所述滑动轨道4；阀门爪5，在每个所述轨道内滑动配合有一个所述阀门爪5，所述阀门爪5包括滑动部和与所述滑动部垂直的卡接部，所述滑动部在所述滑动轨道4内滑动。

下面以三条滑动轨道4为例，进行进一步说明。其中，每两条所述滑动轨道4所成的角度为120°。

本实用新型所公开的阀门试压设备的工作过程为：1)将所述阀门爪5置于远离所述通孔的所述滑动轨道4端，将需要检验的阀门放置在所述顶 置结构3上；2)移动阀门爪5，直至所述阀门爪5的滑动部与所述阀门接触，所述阀门的上部有三个卡接部；3)所述活塞杆2向上滑动，使环形密封件11与所述阀门接触，具体地，用所述环形密封件11将所述阀门的阀座进行密封，所述顶置结构3的第一面、密封结构和所述阀门组成密封空间；4)所述试压设备经所述试压通气口10向所述密封空间通入高压空气，进行试压试验；5)在试验结束后，由试压通气口10释放所述密封空间内的气体；6)将所述活塞杆2下移，使所述顶置结构3与所述阀门脱离；7)阀门爪5远离所述通孔运动。

具体实施时，每个所述滑动轨道4由两个压板组成，每个所述压板的形状为倒置的L型，两个所述压板组成上部开口的结构，而所述阀门爪5的滑动部为倒置的T型，所述滑动部的横段设置在所述压板与所述底板1组成的空间内，所述滑动部的竖段由所述开口部探出，所述竖部与所述卡接部连接。每个所述压板分别由4个M5的沉头内六角螺栓在固定在底板1上，所述滑动轨道4的两个压板呈对称紧固，形成一道可以滑动的滑道，所述阀门爪5在滑道中可以自如的滑动，以便适应不同大小的阀门。

所述阀门试压设备对阀门的阀座密封部分无应力，不会对被检验的阀门造成损坏。减少传统的试验过程的辅助材料损耗，降低试验成本。提升试验效率，降低劳动强度，有助于快速精益生产。

本实用新型的另一实施方式提供了一种阀门试压设备，与上述实施例相比，所述阀门试压设备还包括支架、活塞式单程气缸和第一高压气源，其中：所述底板1设置在所述支架上；所述活塞式单程气缸设置在所述支架下方，所述活塞式单程气缸的活塞与所述活塞杆2连接；所述第一高压气源经连接管道与所述活塞式单程气缸的气缸通气口连接。

本实施例中，所述活塞式单程气缸向所述活塞杆2提供运动能量，所述第一高压气源向所述活塞式单程气缸提供高压气体，从而推动所述活塞式单程气缸内的活塞运动，所述活塞的运动带动所述活塞杆2的运动，从而，由所述活塞杆2推动所述顶置结构3运动。

本实施例，采用滑动轨道4、阀门爪5与活塞式单程气缸装置组合结构，由气压推动活塞与活塞杆2部分，顶置结构3对阀门端面法兰快速而有效密封，且对阀座不受预紧力。

本实用新型的另一实施方式提供了一种阀门试压设备，与上述实施例相比，在所述连接管道上设有第一进气阀7，以实现对所述活塞式单程气缸内活塞的运动进行控制。本实施例中，所述阀门的夹紧实现方式为：打开所述第一进气阀7，所述活塞式单程气缸的缸体进入气体后，活塞带动活塞杆2及顶置结构3向上运动，由于所述阀门放在顶置结构3上，而所述阀门爪5控制了阀门向上运动，形成了一种相互制约，从而实现所述顶置结构3经环形密封件11与所述阀门密封接触。

本实用新型的另一实施方式提供了一种阀门试压设备，与上述实施例相比，在所述第一进气阀7和所述气缸通气口之间的连接管道上串联设有第一泄压阀8和第一压力表9。

本实用新型的另一实施方式提供了一种阀门试压设备，与上述实施例相比，所述试压设备包括第二高压气源、第二进气阀70和第二压力表90，所述第二进气阀70和第二压力表90串联设置在所述第二高压气源和试压通气口10之间。具体实施时，如图3所示，在所述活塞杆2上设有通气道，所述第二高压气源经软管与所述通气道连接。

本实用新型的另一实施方式提供了一种阀门试压设备，与上述实施例相比，所述试压设备还包括第二泄压阀80，所述第二泄压阀80设置在所述第二进气阀70和所述试压通气口10之间的连通管道上。

本实用新型的另一实施方式提供了一种阀门试压设备，与上述实施例相比，所述滑动轨道4所在直线延伸相交于所述通孔的圆心。从而，能够使所述阀门爪5在滑动时，适应不同的圆形阀门。

本实用新型的另一实施方式提供了一种阀门试压设备，与上述实施例相比，环形密封件11包括至少一个O型圈。本实施例的图2中示出了两个O型圈。

本实用新型的另一实施方式提供了一种阀门试压设备，与上述实施例相比，还包括喷水装置，其设置在所述阀门爪5上方，用于向所述阀门喷水。

具体实施时，首先检查系统第一进气阀7、第一泄压阀8、第二进气阀70、第二泄压阀80处于关闭状态、第一压力表9、第二压力表90量程及检验周期满足使用要求。将阀门放置于顶置结构3上，调节阀门爪5开度大 小及高度合适，打开第一进气阀7，使阀门爪5夹紧阀门，并保证不泄漏。打开第二进气阀70，依据阀门的使用压力，调节第二压力表90至合适压力后，关闭第二进气阀70，对阀门进行检漏，如压力表有下降趋势，通过喷水装置向阀体喷肥皂水检漏。检漏完毕后，依次第二泄压阀80，关闭第一进气阀7，打开第一泄压阀8，然后取掉阀门。然后，进行下一个阀门试压。

具体实施时，所述第一高压气源和第二高压气源可以采用同一个高压储气罐6来实现。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种阀门试压设备，用于检验阀门的密封性能，其特征在于包括：

底板，在所述底板上设有一通孔；

活塞杆，其穿过所述通孔，并能够在所述通孔内滑动；

顶置结构，其第一面与所述活塞杆的一端固定连接；

环形密封件，其设置在所述顶置结构的第二面上，所述第二面与所述第一面相对设置；

试压通气口，其设置在所述环形密封件所围成的所述顶置结构的第二面上；

试压设备，所述试压设备与所述试压通气口连接；

滑动轨道，在所述通孔周边均匀设有至少三条所述滑动轨道；

阀门爪，在每个所述轨道内滑动配合有一个所述阀门爪，所述阀门爪包括滑动部和与所述滑动部垂直的卡接部，所述滑动部在所述滑动轨道内滑动。

2.根据权利要求1所述的阀门试压设备，其特征在于，还包括：

支架，所述底板设置在所述支架上；

活塞式单程气缸，所述活塞式单程气缸设置在所述支架下方，所述活塞式单程气缸的活塞与所述活塞杆连接；

第一高压气源，其经连接管道与所述活塞式单程气缸的气缸通气口连接。

3.根据权利要求2所述的阀门试压设备，其特征在于，

在所述连接管道上设有第一进气阀。

4.根据权利要求3所述的阀门试压设备，其特征在于，

在所述第一进气阀和所述气缸通气口之间的连接管道上串联设有第一泄压阀和第一压力表。

5.根据权利要求1所述的阀门试压设备，其特征在于，

所述试压设备包括第二高压气源、第二进气阀和第二压力表，所述第二进气阀和第二压力表串联设置在所述第二高压气源和试压通气口之间。

6.根据权利要求1所述的阀门试压设备，其特征在于，

所述试压设备还包括第二泄压阀，所述第二泄压阀设置在所述第二进 气阀和所述试压通气口之间的连通管道上。

7.根据权利要求1所述的阀门试压设备，其特征在于，

所述滑动轨道所在直线延伸相交于所述通孔的圆心。

8.根据权利要求1所述的阀门试压设备，其特征在于，

环形密封件包括至少一个O型圈。

9.根据权利要求1所述的阀门试压设备，其特征在于，

还包括喷水装置，其设置在所述阀门爪上方，用于向所述阀门喷水。