CN204346404U - 一种用于管道测径仪的微正压防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管道测径仪的微正压防尘装置,包括测径仪筒体，传感器仓，用于过滤空气的空气滤清器和用于控制气流大小的气流调节件。气流调节件与空气滤清器相通；空气源为测径仪后驱动皮碗背面的动力压缩空气；空气进入空气滤清器转化为洁净气体，通过气流调节件调节流量后流入测径仪的筒体，测径仪筒体内的洁净气体再通过与传感器仓相通的通孔流入传感器仓，洁净的空气再通过传感器仓面板上的通孔不断向外吹出，气体源源不断的流入半封闭式的传感器仓而产生微正压环境，因此传感器仓外部的灰尘无法进入传感器仓，保证了传感器表面的清洁。微正压装置有效防止了灰尘杂物进入管道测径仪传感器仓内，保障了管道测径仪正常可靠有效的运行。

Description

一种用于管道测径仪的微正压防尘装置

技术领域

本实用新型涉及石油与天然气输送管道检测辅助工具技术领域，是一种用于管道测径仪的微正压防尘装置，特别用于防止灰尘杂质污染管道测径仪的传感器仓。

背景技术

长输管道安装工程中，管道在施工过程受到诸多因素影响，如吊装、运输、管道下沟时的机械撞击、沟底坚石的顶压、第三方施工破坏等原因，常使管道产生不同程度的变形，为了使新建长输管道安全正常的运行，长输管道在安装完成后要使用管道测井仪测量管道的内径，得到管道内径数据，经过分析确定管道内部是否产生变形缺陷，以便对不符合管道验收规范的缺陷进行整改。

国内对新建管道测径验收的主要依据是GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》使用测径铝板清管器对管道进行测径，即在常规皮碗清管器骨架上加装测径铝板，该方法可实施性较差，检测周期长，人力、物力消耗大，不能定量变形量，且不能一次性准确查找管道上存在的所有超标变形。随着测径技术的发展，测径仪的逐步趋向成熟。目前使用的测径仪主要包括筒体、前后驱动皮碗、里程轮、变形探头臂、变形感应皮碗、防撞头和电池记录系统等部分，更有最新推出的一种新型智能测径仪，利用光学位移传感器代替测径铝板或变形探头臂和变形感应皮碗来测量管道内径，测量精度高，实用性强，是目前最新的测径技术。但这种新型智能测径仪在使用的过程中存在一个弊端：现阶段测径仪在运行过程中的动力是以后驱动皮碗背部的压缩空气为动力来源，由于管道内部存在灰尘、铁锈、水蒸汽等杂物，测径仪在管道里运行过程中，这种新型测径仪的位移传感器暴露在空气中而受到杂物的污染，从而影响了测径仪采集的数据的稳定性和可靠性，影响了测径仪的正常使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可有效防止灰尘杂物污染测径仪传感器的微正压防尘装置，所述技术方案如下（管道测径仪的结构为本领域技术人员所公知，在此不予赘述）：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种管道测径仪的微正压防尘装置，其包括筒体、传感器仓、空气滤清器和气流调节件。所述筒体上密封安装有前、后安装板，前、后安装板上又通过螺栓螺母密封固定安装有前、后端盖，后端盖的中心处开有通孔；在里程轮的右侧安装有传感器仓，在传感器仓所在位置的筒体的圆周上等距开有至少四个通孔，用于气流通过。所述传感器仓由三个环形板和一个面板组成，传感器仓其中一侧的仓壁套在筒体上并安装固定；另一仓壁由两个大小不同的环形板组成，较小的仓壁套在筒体上并安装固定，外边缘开有边凹槽，较大的仓壁内直径恰好卡合在边凹槽处，两者又通过螺栓螺母紧密连接固定；所述的带状面板宽度方向的两个边卡合在两侧仓壁的凹槽内，用螺杆穿过两相对仓壁的通孔，再用螺母旋紧固定，以拉紧相对的仓壁和带状面板，形成传感器仓；在后端盖的中心处靠筒体的内侧固定安装有气流调节件，气流调节件的阀门和导气管相连，导气管穿过后端盖中心处的通孔并由螺母固定在筒体的后端盖上；筒体后端盖的靠近大气一侧安装有空气滤清器，空气滤清器通过螺旋方式安装固定在气流调节件的导气管上，空气滤清器内部和导气管相通。

作为本实用新型的一种改进，前皮碗的碗底部设有通孔，可以使后驱动皮碗与管壁可能存在的密封不严而泄露的空气流出，以避免空气在前后皮碗间积累造成压强增大，抑制传感器仓的微正压气流流出。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置空气滤清器、气流调节阀和半密闭的传感器仓，将测径仪后驱动皮碗背部的压缩空气过滤，转化为清洁空气后流过气流调节件和筒体，最后充入传感器仓，从传感器仓的通孔微正压吹出，防止灰尘杂质进入传感器仓，保证了传感器仓内部的清洁，使传感器正常发射和接收信号。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型装配状态的剖视图；

图2为表示测径仪筒体的结构剖视图；

图3为表示传感器仓和筒体装配状态的剖视图；

图4为表示传感器仓的立体示意图；

图5为表示气流控制件的示意图；

图6为表示空气滤清器的示意图。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合附图对本实用新型管道测径仪的微正压防尘装置的实施方式作详细说明：

本实用新型一种用于测径仪的微正压防尘装置是配合与测径仪整体使用的，如图1所示，本实用新型包括筒体1、传感器仓2、前皮碗3、里程轮4、空气滤清器5、气流调节件6、后驱动皮碗7、防撞头9、推动装置8、和记录仪系统（10）

在图2中，所述筒体1上密封安装有前、后安装板13、14，前、后安装板13、14上又通过螺栓螺母密封固定安装有前、后端盖12、15，后端盖15的中心处开有通孔18；在里程轮4的右侧安装有传感器仓2，在传感器仓2所在位置的筒体1的圆周上等距开有至少四个通孔11，用于气流通过。如图3、4所示，所述传感器仓2的仓壁21、23、24由三个环形板和一个面板22组成，传感器仓2其中一侧的仓壁21套在筒体1上并安装固定；另一仓壁23、24由两个大小不同的环形板组成，较小的仓壁24套在筒体1上并安装固定，外边缘开有边凹槽242，较大仓壁23的内直径恰好卡合在边凹槽242处，两者又通过螺栓螺母紧密连接固定；所述的带状面板22宽度方向的两个边卡合在两侧仓壁21、23的凹槽211、231内，用螺杆27穿过两相对仓壁21、23上的通孔，再用螺母25旋紧固定，以拉紧相对的仓壁21、23和带状面板22，形成传感器仓2。传感器仓2不仅能使洁净的气体不断从传感器仓2微正压流出，保证了洁净气体的流动性，同时还给传感器提供一个半密闭的保护空间，以防传感器受到异物撞击的破坏；如图1、5、6所示，后端盖15的中心处靠筒体1的内侧固定安装有气流调节件6，气流调节件6的阀门61和导气管63相连，导气管63穿过后端盖15中心处的通孔18并由螺母62固定在后端盖15上；后端盖15的靠近大气一侧安装有空气滤清器5，空气滤清器5通过螺旋方式安装固定在气流调节件6的导气管63上，空气滤清器5内部和导气管63相通。

下面就本实用新型一种用于测径仪的微正压防尘装置在实际运行使用过程中的实施细节。

将本实用新型放置在管道内，前皮碗3、驱动皮碗7的外缘、里程轮均与管道内壁环形接触，前皮碗3和驱动皮碗7分别与管道内壁密闭接触。测径仪的运行动力来源为后驱动皮碗7背部的压缩空气，本实用新型采用后方的压缩空气为气体来源。参照图1所示，在测径仪运行过程中，压缩空气作用于后驱动皮7，由于受压力影响，部分空气会经过空气滤清器5而得到净化，净化后的空气通过气流调节阀6控制流量后进入前后端密闭的筒体1，洁净的空气在筒体中积累，再通过筒体1和传感器仓2之间的通孔11流入传感器仓2，洁净空气源源不断的进入传感器仓2，在传感器仓2内形成一个微正压空间，洁净空气在从传感器仓2的面板22上的通孔221微正压吹出。由于是传感器仓2内是微正压环境，所以洁净空气仅能从传感器仓2内部经过通孔221流向传感器仓外部，从而保证了传感器仓2内部的清洁，传感器处在一个清洁的空间内，能正常的发射和接收信号完成内径数据的采集；里程轮4完成里程的测量，采集的数据存储在记录仪系统10内。通过对数据的采集、分析，完成管径的管道内径测量。本实用新型提高了新型测径仪的采集数据的稳定性和可靠性，使新型测径仪能够高效使用。

Claims (16)

1.一种用于管道测径仪的微正压防尘装置，包括筒体（1），传感器仓（2）、前皮碗（3）、里程轮（4）、后驱动皮碗（7），在筒体（1）的左端安装有防撞头（9），在筒体（1）的右端安装有推动装置（8）、在筒体（1）内部安装有电池、记录仪系统（10），其特征在于：所述筒体（1）前后端安装有安装板（13、14），安装板（13、14）上又分别密封安装有前后端盖（12、15）；所述前皮碗（3）的碗底部设有通孔；所述里程轮（4）的右侧固定安装有传感器仓（2）；所述筒体（1）的后端盖（15）中心处开有通孔（18）；所述后端盖（15）中心处靠筒体（1）的内侧固定安装有气流调节件（6）；所述后端盖（15）中心处靠筒体（1）的外侧固定安装有空气滤清器（5）。

2.根据权利要求1所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述筒体（1）的前后安装板（13、14）为圆环状，所述前后安装板（13、14）的内环边缘（131、141）密封安装固定在筒身（19）的两端。

3.根据权利要求2所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述筒体（1）的前后端盖（12、15）与所述前后安装板（13、14）通过若干螺栓（16）、螺母（17）紧密连接固定。

4.根据权利要求1所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：在所述传感器仓（2）安装覆盖的筒体（1）的圆周上等距开有至少四个通孔（11）。

5.根据权利要求1所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述传感器仓（2）由第一仓壁（21）、第二仓壁（23）、第三仓壁（24）、面板（22）组成，所述第一、二、三仓壁（21、23、24）为环形板，面板（22）为环带状。

6.根据权利要求5所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述传感器仓（2）的第三仓壁（24）的外边缘开有边凹槽（242）。

7.根据权利要求6所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述第二仓壁（23）厚度小于所述第一、第三仓壁（21、24）的钢板厚度，且所述第二仓壁（23）钢板厚度等于所述第三仓壁（24）的外边缘的凹边槽（242）的宽度。

8.根据权利要求7所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于所述第一、第二仓壁（21、23）外边缘相对的等距位置开有相同数量的通孔（212），所述第二仓壁（23）的内边缘和所述第三仓壁（24）的外边缘边凹槽的对应位置开有相同数量的通孔。

9.根据权利要求8所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于所述第一、第二仓壁（21、23）相对面边缘处凿有凹槽（211、231），且所述凹槽（211、231）在所述第一仓壁（21）和第二仓壁（23）上的通孔的外侧。

10.根据权利要求5所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于所述面板（22）上开有至少十六个通孔（221），且所述面板（22）的厚度略小于所述仓壁（21）和（23）上凹槽（211、231）的宽度。

11.根据权利要求5所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述传感器仓（2）的第一、第三仓壁（21、24）的内边缘（213、241）密封安装固定在所述筒体（1）上。

12.根据权利要求7所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述第二仓壁（23）卡合在所述第三仓壁（24）的外边缘边凹槽（242）处，用至少八个以上螺栓（26）穿过所述第二仓壁和（23）第三仓壁（24）上的通孔，用至少八个以上螺母（25）紧密连接固定。

13.根据权利要求9或10所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述面板（22）的边缘卡合在所述第一仓壁（21）和第二仓壁（23）的边缘凹槽处，用至少十二个螺杆（27）穿过所述第一仓壁（21）和第二仓壁（23）上的通孔，用至少十二个螺母（25）在两端紧密连接固定，以拉紧所述面板（22），形成半封闭的传感器仓。

14.根据权利要求1所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述气流调节件（6）由阀门（61）、螺母（62）和导气管（63）组成。

15.根据权利要求14所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述气流调节件（6）的导气管（61）穿过筒体（1）的后端盖（15）上的通孔（18），并通过螺母（62）固定在后端盖（15）上。

16.根据权利要求15所述的用于管道测径仪的微正压防尘装置，其特征在于：所述空气滤清器（5）安装固定在所述气流调节件（6）的导气管（63）上。