CN204345875U - 一种滤筒型高效送风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤筒型高效送风口，包括箱体、圆桶过滤器、平面过滤器、扩散板、固定组件、密封条、负压泄漏孔、散流板、密封液槽；所述箱体内设置有圆桶过滤器和平面过滤器，其下方设有进风口和扩散板；上方设置有出风口和散流板；所述箱体内设有平面隔层，所述平面隔层内密封装配有圆桶过滤器，所述圆桶过滤器顶面设置有平面过滤器，并通过密封条、密封液槽密封和固定组件卡位固定；PAO注入口与PAO测试口均开口于低压出风区内，缓冲区侧壁上设有负压泄漏孔；本新型圆桶面与平面立体出风，过滤面积和有效使用寿命成倍增加，延长维护保养期，增加空气过滤的效果，减少净化空间的设备投资与后期的维护。

Description

一种滤筒型高效送风口

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化技术设备领域，特别涉及一种滤筒型高效送风口。

背景技术

高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。用来过滤空气中的尘埃粒子，从而改善和提高工作环境的空气质量；高效送风口产品，通常的高效送风口都是长方形或者正方型的，高效送风口包含静压箱，散流板，高效过滤器，与风管的接口可为顶接或侧接；单面高效过滤是现有技术中高效送风口的特点之一。

现有技术中的缺点或不足是：高效送风口的密封性是高效送风口实现功能的关键技术，往往在实际的应用中，由于传统的高效送风口均为单面高效过滤器通风过滤，高效送风装置中的过滤器面积与过滤效率达不到现场要求，这就造成在同一间洁净室内必须安装多套高效送风口，才能满足实际使用与净化效果的要求，造成净化设备的浪费；另一方面由于使用多套化设备，导致化设备本身的使用寿命降低，正常维护与保养的时间缩短，给使用维护均带来经济上的、操作上的成本增高；同时也造成净化效率不能满足生产标准要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滤筒型高效送风口，针对现有技术中的不足，采用圆桶形侧圆周面的底面高效过滤创新设计，在高效送风口箱体内装有一个圆桶形的空气过滤器的嵌入式箱体，并采用密封条与液槽密封双层密封，大大增加高效送风口密闭性，并且安装有PAO测试口；五面出风的高效送风口可以大大增加送风量实现多面同时过滤，因此大大增加了高效过滤送风口的过滤面积，提高了高效过滤送风口的过滤能力与实际现场过滤送风能量的要求，圆柱侧面与底面高效送风口由于其过滤面积的有效提升，使得同等送风量的条件下，过滤器的有效使用寿命成倍增加，因此可大大提升设备的使用寿命，并延长维护保养期，增加空气过滤的效果，减少净化空间的设备投资与后期的维护费用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种滤筒型高效送风口，包括箱体、圆桶过滤器、平面过滤器、PAO测试口、PAO注入口、扩散板、固定组件、PU气管、密封圈、密封条、负压泄漏孔、散流板、密封液槽、高压进风区、进风口、缓冲区、低压出风区、出风口，其特征在于：

所述箱体为方形，采用优质冷轧钢板制造，所述箱体的内部焊接设置有带有圆孔的平面隔层，所述圆孔内固定设置有圆桶过滤器，所述圆桶过滤器顶部设置有平面过滤器；所述箱体底部设置有矩形的进风口，所述进风口与送风管道密封连通，所述进风口上方螺接设置有相同形状的扩散板；所述箱体上方为开放式的出风口，所述出风口内螺接装配有散流板；所述散流板上方与所述圆桶过滤器通过密封条固定密封连接，所述圆桶过滤器与平面隔层通过所述密封液槽插接固定连接；所述圆桶过滤器下方开口并与进风口相通，所述平面过滤器通过密封条与所述平面隔层卡接固定；所述圆桶过滤器、平面过滤器通过多个固定组件卡位固定；所述平面过滤器中心设置有固定组件，所述固定组件与所述散流板焊接固定；所述箱体与所述平面隔层、散流板之间从下至上依次构成高压送风区、缓冲区、低压出风区；所述扩散板环侧穿过所述缓冲区设置有PAO注入口和PAO测试口，所述PAO注入口与所述PAO测试口螺接密封穿过所述平面隔层，均开口于所述低压出风区内，所述PAO注入口通过PU气管连通于所述扩散板和进风口之间，所述PAO注入口和PAO测试口通过密封圈与平面隔层密封套接；所述缓冲区的侧壁上设置有负压泄漏孔，所述负压泄漏孔内、所述PAO测试口和PAO注入口内设置有单向阀。

所述扩散板和散流板为铝合金材质制造，所述扩散板为多孔平面板，所述散流板为放射状多孔平面板。

所述圆桶过滤器为高效双网无隔板反法兰式过滤器，所述固定组件设置有多个。

所述圆桶过滤器和平面过滤器的圆周侧面和顶面同时出风，理论上风量可增加数倍，大大增加了送风量，节省成本。

本实用新型的工作原理为：采用圆周面与底面出风带测试口的高效送风口，包括圆桶过滤器、平面过滤器，分别安装于箱体内的平面隔层上，箱体与平面隔层采用优质冷轧钢板制成；所述箱体下端为进风口，安装有铝合金扩散板；所述箱体上端为出风口，安装有铝合金散流板；所述圆桶过滤器安装于箱体内圆形位孔内，所述平面过滤器安装于顶部，所述箱体下端连接通风管道，上端连接箱体面板；所述箱体内侧面与圆桶过滤器外侧面之间分别通过密封条和密封液槽设有二个密封隔层，将箱体内分成高压进风区、缓冲区和低压出风区三部分，所述缓冲区上装配有负压泄漏孔，所述箱体内部两侧穿过所述平面隔层，密封设置有PAO注入口和PAO测试口；所述顶面的平面过滤器与散流板之间设置有固定组件；通过管道从进风口引入空气，通过扩散板分散空气，所述空气在送风高压下进入所述箱体内，并在压力作用下穿过所述箱体的圆桶过滤器和平面过滤器，所述空气在高效过滤上得到净化，净化后的空气进入所述低压出风区，经由所述散流板后排入到洁净室使用；PAO进行检测时，通过所述PAO注入口和所述PAO测试口进行；所述缓冲区中如果发生高压空气泄漏，则会通过所述负压泄漏孔排入所述箱体内。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：圆桶形面的高效送风口风量大大增加，节省设备投资成本；高效送风口自带单向阀PAO注入口和单向阀PAO测试口；采用密封条和液槽密封双层密封，来达到高效送风口的无泄漏，大大增加高效送风口密闭性；圆柱面高效送风口可以大大增加送风量实现多面同时过滤，因此大大增加了高效过滤送风口的过滤面积，提高了高效过滤送风口的过滤能力与实际现场过滤送风能量的要求，多面高效送风口由于其过滤面积的有效提升，使得同等送风量的条件下，过滤器的有效使用寿命成倍增加，因此可大大提升设备的使用寿命，并延长维护保养期，增加空气过滤的效果，减少净化空间的设备投资与后期的维护费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开一种滤筒型高效送风口立体结构示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种滤筒型高效送风口外型示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种滤筒型高效送风口主视图示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种滤筒型高效送风口仰视图示意图；

图5为本新型实施例图3，A—A剖面示意图；

图6为本新型实施例图5，B处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.箱体          2.圆桶过滤器    3.平面过滤器    4.PAO测试口

5.PAO注入口     6.扩散板        7.固定组件      8.PU气管

9.密封圈        10.密封条       11.负压泄漏孔   12.散流板

13.密封液槽     14.高压进风区   15.进风口       16.缓冲区

17.低压出风区   18.出风口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种滤筒型高效送风口，包括箱体1、圆桶过滤器2、平面过滤器3、PAO测试口4、PAO注入口5、扩散板6、固定组件7、PU气管8、密封圈9、密封条10、负压泄漏孔11、散流板12、密封液槽13、高压进风区14、进风口15、缓冲区16、低压出风区17、出风口18。

所述箱体1为方形，采用优质冷轧钢板制造，所述箱体1的内部焊接设置有带有圆孔的平面隔层，所述圆孔内固定设置有圆桶过滤器2，所述圆桶过滤器2顶部设置有平面过滤器3；所述箱体1底部设置有矩形的进风口15，所述进风口15与送风管道密封连通，所述进风口15上方螺接设置有相同形状的扩散板6；所述箱体1上方为开放式的出风口18，所述出风口18内螺接装配有散流板12；所述散流板12上方与所述圆桶过滤器2通过密封条10固定密封连接，所述圆桶过滤器2与平面隔层通过所述密封液槽13插接固定连接；所述圆桶过滤器2下方开口并与进风口15相通，所述平面过滤器3通过密封条10与所述平面隔层卡接固定；所述圆桶过滤器2、平面过滤器3通过多个固定组件7卡位固定；所述平面过滤器3中心设置有固定组件7，所述固定组件7与所述散流板12焊接固定；所述箱体1与所述平面隔层、散流板12之间从下至上依次构成高压送风区14、缓冲区16、低压出风区17；所述扩散板6环侧穿过所述缓冲区16设置有PAO注入口5和PAO测试口4，所述PAO注入口5与所述PAO测试口4螺接密封穿过所述平面隔层，均开口于所述低压出风区17内，所述PAO注入口5通过PU气管8连通于所述扩散板6和进风口15之间，所述PAO注入口5和PAO测试口4通过密封圈9与平面隔层密封套接；所述缓冲区16的侧壁上设置有负压泄漏孔11，所述负压泄漏孔11内、所述PAO测试口4和PAO注入口5内设置有单向阀。

所述扩散板5和散流板12为铝合金材质制造，所述扩散板6为多孔平面板，所述散流板12为放射状多孔平面板。

所述圆桶过滤器2为高效双网无隔板反法兰式过滤器，所述固定组件7设置5个。

所述圆桶过滤器2和平面过滤器3的圆周侧面和顶面同时出风，理论上风量可增加数倍，大大增加了送风量，节省成本。

本实用新型的具体实施方式：采用圆桶过滤器2与平面过滤器3，设计为立体出风带PAO测试口4的高效送风口，所述箱体1与内部的平面隔层焊接一体式成型，所述圆桶过滤器2和平面过滤器3通过密封条10和密封液槽13固定连接，然后将带有单向阀的PAO测试口4和带有单向阀的PAO注入口5装配到所述平面隔层上，通过螺接将所述铝合金扩散板6和所述散流板12固定在所述箱体1的下口和上口；在PAO注入口5与PAO测试口4延伸的PU气管8上装有密封圈9，在紧贴圆桶过滤器2下端设置有密封条10和密封液槽13，采用双层密封装置来保证绝对密封；通过管道从进风口15引入空气，通过扩散板6分散空气，所述空气在送风高压下进入所述箱体1内，并在压力作用下穿过所述箱体1内的圆桶过滤器2和平面过滤器3，所述空气在高效过滤器上得到净化，净化后的空气进入所述低压出风区17，经由所述散流板12后排入到洁净室使用；PAO进行检测时，通过所述PAO注入口5和所述PAO测试口4进行；所述缓冲区16中如果发生高压空气泄漏，则会通过所述负压泄漏孔11排入所述箱体1内。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：圆桶形面的高效送风口风量大大增加，节省设备投资成本；高效送风口自带单向阀PAO注入口和单向阀PAO测试口；采用密封条和液槽密封双层密封，来达到高效送风口的无泄漏，大大增加高效送风口密闭性；圆柱面高效送风口可以大大增加送风量实现多面同时过滤，因此大大增加了高效过滤送风口的过滤面积，提高了高效过滤送风口的过滤能力与实际现场过滤送风能量的要求，多面高效送风口由于其过滤面积的有效提升，使得同等送风量的条件下，过滤器的有效使用寿命成倍增加，因此可大大提升设备的使用寿命，并延长维护保养期，增加空气过滤的效果，减少净化空间的设备投资与后期的维护费用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种滤筒型高效送风口，其特征在于，包括箱体、圆桶过滤器、平面过滤器、PAO测试口、PAO注入口、扩散板、固定组件、PU气管、密封圈、密封条、负压泄漏孔、散流板、密封液槽、高压进风区、进风口、缓冲区、低压出风区、出风口；所述箱体为方形，采用优质冷轧钢板制造，所述箱体的内部焊接设置有带有圆孔的平面隔层，所述圆孔内固定设置有圆桶过滤器，所述圆桶过滤器顶部设置有平面过滤器；所述箱体底部设置有矩形的进风口，所述进风口与送风管道密封连通，所述进风口上方螺接设置有相同形状的扩散板；所述箱体上方为开放式的出风口，所述出风口内螺接装配有散流板；所述散流板上方与所述圆桶过滤器通过密封条固定密封连接，所述圆桶过滤器与平面隔层通过所述密封液槽插接固定连接；所述圆桶过滤器下方开口并与进风口相通，所述平面过滤器通过密封条与所述平面隔层卡接固定；所述圆桶过滤器、平面过滤器通过多个固定组件卡位固定；所述平面过滤器中心设置有固定组件，所述固定组件与所述散流板焊接固定；所述箱体与所述平面隔层、散流板之间从下至上依次构成高压送风区、缓冲区、低压出风区；所述扩散板环侧穿过所述缓冲区设置有PAO注入口和PAO测试口，所述PAO注入口与所述PAO测试口螺接密封穿过所述平面隔层，均开口于所述低压出风区内，所述PAO注入口通过PU气管连通于所述扩散板和进风口之间，所述PAO注入口和PAO测试口通过密封圈与平面隔层密封套接；所述缓冲区的侧壁上设置有负压泄漏孔，所述负压泄漏孔内、所述PAO测试口和PAO注入口内设置有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种滤筒型高效送风口，其特征在于，所述扩散板和散流板为铝合金材质制造，所述扩散板为多孔平面板，所述散流板为放射状多孔平面板。

3.根据权利要求1所述的一种滤筒型高效送风口，其特征在于，所述圆桶过滤器为高效双网无隔板反法兰式过滤器，所述固定组件设置有多个。