CN204345550U - 角连接件、边框和led面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了角连接件、边框和LED面板灯，角连接件为板材冲裁件，具有第一插接臂和第二插接臂，第一插接臂的板面和第二插接臂的板面呈80°至100°夹角，第一插接臂的根部与第二插接臂的根部连接：第一插接臂的头部插入第一边框型材条的第一插孔，第二插接臂的头部插入第二边框型材条的第二插孔，插接臂与插孔的内壁具有至少三个撑紧位置；其中，第一插接臂的根部比头部大，第二插接臂的根部比头部大。本技术方案结构简单合理，组装调试方便，良品率高，生产效率高。

Description

角连接件、边框和LED面板灯

技术领域

本实用新型属于照明灯具领域，尤其涉及角连接件、边框和LED面板灯。

背景技术

发光二极管作为发光器件，在照明灯具领域应用越来越广泛。LED具有耗电功率低，发光强度大，节能环保等优点，相比白炽灯和日光灯等传统灯具而言，越来越受到用户的偏爱。在家庭照明领域，LED吸顶灯已经越来越普及。

现有技术中采用导光板的LED面板灯，在导光板的一面布设纹理，如带丝印纹理、磨砂纹理或者凹凸状纹理，在导光板的带纹理面覆盖一层反光层，然后在导光板的不带纹理面覆盖一层散光层，采用四边铝合金挤压型材拼接形成边框，导光板组件放置在边框内并且导光板侧面放置LED灯条。但是，目前的LED面板灯结构，组装调试困难，生产效率低，面发光不够均匀，易产生漏光、光斑和暗影，良品率低，产品一致性较差，使用寿命低。

公开号为CN203162774U的专利文献公开了一种超薄型LED平面灯具，包括由铝合金挤压型材拼接而成的具有台阶的灯具边框，和在台阶上依次设置的扩散板、导光板、反光膜、弹性缓冲板和背板，以及设置在导光板侧边的LED灯条，所述铝合金挤压型材截面中具有矩形通孔，各型材端面为45°切面，通过设置在矩形通孔中的L形连接件拼接成矩形灯具边框；所述L形连接件通过铝合金挤压型材背面台阶上螺孔用螺丝紧固。导光板的四个角上均有阶梯型缺口，与边框角落形成的空间各放置四个与之形状相匹配定位块，通过定位块使得导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙保持不变，定位块顶部有一凹槽，其与背板形成的空间用于压住LED灯条上伸出的输出线。上述结构中，边框是由型材通过L形连接件先拼接形成，L形连接件与型材通过螺丝紧固，然后再将扩散板、导光板、反光膜、弹性缓冲板从上往下一一放入在边框框体内并由背板压紧，这样组装调试困难，生产效率低。并且在实际生产条件下，这种边框拼接方式普遍存在拼接误差，而LED灯条与边框凹槽的配合也必须留有装配间隙，否则会导致无法装配或灯条损坏，这装配间隙会导致较大的发光效果差异和质量问题；弹性定位块也只能对导光板进行简单限位，而无法对导光板和LED灯条进行准确定位，即无法确保导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙，也无法确保LED灯条上LED的中心高度与导光板的侧入光面的中心高度一致。因此仍旧无法彻底解决发光面发光不够均匀，易产生漏光、光斑和暗影，良品率低，产品一致性较差等问题。

公开号为CN2916343Y的专利文献公开了一种LED照明灯具，把涂好导热胶的铝基板插入到边框的凹槽内，将边框套上电路板后，再套在散光层、导光板和反光层上，使电路板处在边框的凹槽内，与铝基板不带导热胶的一面相贴，而散光层、导光板和反光层被边框夹紧；电路板与边框间还有两块弹片，使边框内的组件不会在凹槽内滑动；再将扣片放在边框的卡槽内，将另一个边框放在扣片上，使扣片置于这个边框上与之对应的卡槽内，将其它两个边框也用同样的方法安装好，最后将铝底板用螺钉安装在边框的底部。上述结构中，LED电路板(灯条)和铝基板只能从边框型材一端的边框凹槽内插入至另一端，插装困难，必须留有较大的装配间隙，否则会导致无法装配或灯条损坏，较大的装配间隙会导致较大的发光效果差异和质量问题，而采用弹片仅能将电路板固定在边框凹槽内，电路板仍旧依靠人工对准定位，无法确保导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙，也无法确保LED灯条上LED的中心高度与导光板的侧入光面的中心高度一致。边框型材采用扣片拼接，不仅需要在边框型材上开设卡槽，操作难度大、准确性差，而且这种扣片与卡槽的配合不够紧密，容易松动。因此也无法彻底解决组装调试困难，生产效率低，面发光不够均匀，易产生漏光、光斑和暗影，良品率低，产品一致性较差，使用寿命低等问题。

公开号为CN202868589U的专利文献公开了一种LED平板灯座的铝挤型结构，它包含有灯座主体，该灯座主体为一次成型的铝挤型结构，该铝挤型结构包括扣合部、支撑部和散热部；扣合部设有定位扩散板的第一抵制区和定位导光板的第二抵制区；支撑部设有肋条以支撑扩散板及导光板的重量，同时与扣合部结合形成夹持扩散板及导光板的凹槽，凹槽的底部是容置LED晶元及电路板的LED光源嵌合部。上述结构中，LED电路板(灯条)同样只能从边框型材一端的边框凹槽内插入至另一端，插装困难，必须留有较大的装配间隙，否则会导致无法装配或灯条损坏，较大的装配间隙会导致较大的发光效果差异和质量问题，同样无法确保导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙，也无法确保LED灯条上LED的中心高度与导光板的侧入光面的中心高度一致。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种角连接件，用于LED面板灯的边框拼接结构，该角连接件结构简单合理，固定牢固可靠，组装调试方便。

本实用新型的目的之二是提供采用上述角连接件的边框和LED面板灯。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种角连接件，为板材冲裁件，具有用于插入第一边框型材条上第一插孔的第一插接臂和用于插入第二边框型材条上第二插孔的第二插接臂，第一插接臂的板面和第二插接臂的板面呈80°至100°夹角，第一插接臂的根部与第二插接臂的根部连接：第一插接臂的头部插入第一边框型材条的第一插孔，并且，第一插接臂与第一插孔的内壁具有至少三个撑紧位置；第二插接臂的头部插入第二边框型材条的第二插孔，并且，第二插接臂与第二插孔的内壁具有至少三个撑紧位置；其中，第一插接臂的根部比头部大，第二插接臂的根部比头部大。

作为优选，所述第一插接臂的根部与第一边框型材条的第一插孔紧配合；第二插接臂的根部与第二边框型材条的第二插孔紧配合。

作为优选，所述角连接件中：第一插接臂的板面中间弯折拱起，第一插接臂的头部设有翘起凸出板面的第一凸出部，第一凸出部的翘凸方向与第一插接臂的插入方向相逆从而能够增加第一插接臂从第一插孔中脱出的阻力；当第一插接臂插入第一边框型材条的第一插孔时，第一插接臂的根部和第一凸出部分别与第一插孔的一侧内壁相抵，第一插接臂的弯折拱起部位与第一插孔的另一侧内壁相抵，这样，第一插接臂与第一插孔的内壁形成三个撑紧位置；所述第二插接臂的板面中间弯折拱起，第二插接臂的头部设有翘起凸出板面的第二凸出部，第二凸出部的翘凸方向与第二插接臂的插入方向相逆从而能够增加第二插接臂从第二插孔中脱出的阻力；当第二插接臂插入第二边框型材条的第二插孔时，第二插接臂的根部和第二凸出部分别与第二插孔的一侧内壁相抵，第二插接臂的弯折拱起部位与第二插孔的另一侧内壁相抵，这样，第二插接臂与第二插孔的内壁形成三个撑紧位置。

或者优选，所述角连接件中：第一插接臂的中间两侧分别设有向两侧凸出的第三凸出部，第三凸出部具有便于插入的斜面，第一插接臂的根部两侧设有向两侧凸出的第四凸出部，第三凸出部和第四凸出部都位于第一插接臂的板面内；当第一插接臂插入第一边框型材条的第一插孔时，第一插接臂两侧的第三凸出部和第四凸出部分别与第一插孔的两侧内壁相抵，这样第一插接臂与第一插孔的内壁形成四个撑紧位置；第二插接臂的中间两侧分别设有向两侧凸出的第五凸出部，第第五凸出部具有便于插入的斜面，第二插接臂的根部两侧设有向两侧凸出的第六凸出部，第五凸出部和第六凸出部都位于第二插接臂的板面内；当第二插接臂插入第二边框型材条的第二插孔时，第二插接臂两侧的第五凸出部和第六凸出部分别与第二插孔的两侧内壁相抵，这样第二插接臂与第二插孔的内壁形成四个撑紧位置。

一种边框，包括如上所述的一种角连接件。

一种LED面板灯，包括如上所述的边框。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用多位置接触撑紧的角连接件与边框型材条之间进行拼接形成边框，拼接结构简单合理，方便组装调试，确保了产品光学效果和一致性，良品率高，生产效率高。避免了现有技术中采用角码和螺钉连接形成边框存在的劳动强度大、配合尺寸精度低、不方便调整、生产效率低等问题。

附图说明

图1是本实用新型LED面板灯的爆炸图；

图2是定位块与LED灯条的配合示意图之一；

图3是定位块与LED灯条的配合示意图之二；

图4是本实用新型LED面板灯的结构示意图；

图5是LED灯条安装结构的示意图；

图6是第二边框型材条的截面示意图；

图7是角连接件的第一个实施例；

图8是角连接件的第二个实施例；

图9是第二边框型材条的另一个实施例；

图10是本实用新型LED面板灯的另一个实施例。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图4所示的一种LED面板灯，包括边框、LED灯条7、扩散板3、导光板4、反射层5和背板8，所述边框由两个第一边框型材条11和两个第二边框型材条12通过四个角连接件2拼接形成，两个第二边框型材条12相对设置；所述第一边框型材条11形成有第一插孔；

如图6所示的第二边框型材条12，包括型材主体121，型材主体121内形成有第二插孔1210，型材主体121的上部和下部分别向边框内侧延伸形成第一延伸边123和第二延伸边124，第一延伸边123的底部形成有第一上台阶面1231、第二上台阶面1232和第三上台阶面1233，第一上台阶面1231低于第二上台阶面1232，第二上台阶面1232低于第三上台阶面1233，第二延伸边124的顶部形成有第一下台阶面1241、第二下台阶面1242和第三下台阶面1243，第一下台阶面1241高于第二下台阶面1242，第二下台阶面1242高于第三下台阶面1243，第一下台阶面1241和第一上台阶面1231上下对应从而两者之间形成夹持空间，第二下台阶面1242和第二上台阶面1232上下对应从而两者之间形成定位空间，第三下台阶面1243和第三上台阶面1233上下对应从而两者之间形成灯条槽，夹持空间、定位空间和灯条槽从边框内侧向外依次设置；第一延伸边123的左侧形成有第一夹持凸边1234，第二延伸边124的左侧形成有第二夹持凸边1244，第一夹持凸边1234和第二夹持凸边1244上下错开设置从而与夹持空间配合一起可靠夹持定位导光板组件；所述第二边框型材条12的型材主体121的下部向下延伸形成有第三延伸边122，两个第二边框型材条12的第三延伸边122上固定安装支架10，电源盒9安装在相邻的第一边框型材条11与第二边框型材条12上。所述第一边框型材条11与所述第二边框型材条12结构相同，两者皆为铝型材，上述结构皆为型材直接成型结构，不需要再行加工，不仅方便加工组装，而且位置精度也更加准确。

如图5所示的LED灯条安装结构，所述LED灯条7插设在所述灯条槽内，LED灯条7的背面贴着型材主体121，LED灯条7的正面固定LED灯71，如图2、图3所示，LED灯条7正面的两头各连有一定位块6，定位块6的背面设有两个定位凸起63，两个定位凸起63与设在LED灯条7正面的两个定位孔72插接定位，定位块6紧配合固定在所述定位空间中；所述定位块6的正面设有凹槽62，导光板4侧边插入至定位块6的凹槽62内。所述定位块6为塑料件，具有较高的配合尺寸精度和一定可变形程度，能够保证较高的定位精度和紧配合程度。

如图7、图8所示的角连接件2为板材冲裁件，具有第一插接臂21和第二插接臂22，第一插接臂21的板面和第二插接臂22的板面呈80°至100°夹角，第一插接臂21的根部与第二插接臂22的根部连接：第一插接臂21的头部插入第一边框型材条11的第一插孔，并且，第一插接臂21与第一插孔的内壁具有至少三个撑紧位置；第二插接臂22的头部插入第二边框型材条12的第二插孔1210，并且，第二插接臂22与第二插孔1210的内壁具有至少三个撑紧位置；其中，第一插接臂21的根部比头部大，第二插接臂22的根部比头部大，这样头部具有导向作用，更加方便插接配合和调整。所述第一插接臂21的根部与第一边框型材条11的第一插孔紧配合；第二插接臂22的根部与第二边框型材条12的第二插孔1210紧配合。这样插接臂的根部与插孔不仅在上下方向上具有定位固定，而且在左右方向上也同样具有定位固定；从而实现了插接臂根部侧向定位和直角拼接作用，进一步确保了边框拼接的直角形状和牢固程度。所述角连接件2为板材冲裁件，加工方便并可以保证角连接件上的结构精度。

图7所示的为本实用新型角连接件的第一个实施例：第一插接臂21的板面中间弯折拱起，第一插接臂21的头部设有翘起凸出板面的第一凸出部211，第一凸出部211的翘凸方向与第一插接臂21的插入方向相逆从而能够增加第一插接臂21从第一插孔中脱出的阻力；当第一插接臂21插入第一边框型材条11的第一插孔时，第一插接臂21的根部和第一凸出部211分别与第一插孔的一侧内壁相抵，第一插接臂21的弯折拱起部位212与第一插孔的另一侧内壁相抵，这样，第一插接臂21与第一插孔的内壁形成三个撑紧位置；所述第二插接臂22的板面中间弯折拱起，第二插接臂22的头部设有翘起凸出板面的第二凸出部221，第二凸出部221的翘凸方向与第二插接臂22的插入方向相逆从而能够增加第二插接臂22从第二插孔1210中脱出的阻力；当第二插接臂22插入第二边框型材条12的第二插孔1210时，第二插接臂22的根部和第二凸出部221分别与第二插孔1210的一侧内壁相抵，第二插接臂22的弯折拱起部位222与第二插孔1210的另一侧内壁相抵，这样，第二插接臂22与第二插孔1210的内壁形成三个撑紧位置。这样，插接臂通过冲压形成的拱形变形和翘凸形成的凸出部分别与插孔内壁胀紧扣紧连接，冲压形成的凸出部具有弹性和倒齿作用，使得插接臂易插入而不易脱开充分保证了连接牢固。为了进一步保证连接可靠，凸出部与插孔内壁优选为面接触；为了方便前期插接调整和后期固定牢固，插接臂的凸出部、拱起部位接触面和根部三者与插孔内壁形成的胀紧力要远大于凸出部和拱起部位接触面两者与插孔内壁形成的胀紧力。

图8所示的为本实用新型角连接件的第二个实施例：第一插接臂21的中间两侧分别设有向两侧凸出的第三凸出部214，第三凸出部214具有便于插入的斜面，第一插接臂21的根部两侧设有向两侧凸出的第四凸出部215，第三凸出部214和第四凸出部215都位于第一插接臂21的板面内；当第一插接臂21插入第一边框型材条11的第一插孔时，第一插接臂21两侧的第三凸出部214和第四凸出部215分别与第一插孔的两侧内壁相抵，这样第一插接臂21与第一插孔的内壁形成四个撑紧位置；第二插接臂22的中间两侧分别设有向两侧凸出的第五凸出部224，第第五凸出部224具有便于插入的斜面，第二插接臂22的根部两侧设有向两侧凸出的第六凸出部225，第五凸出部224和第六凸出部225都位于第二插接臂22的板面内；当第二插接臂22插入第二边框型材条12的第二插孔1210时，第二插接臂22两侧的第五凸出部224和第六凸出部225分别与第二插孔的两侧内壁相抵，这样第二插接臂22与第二插孔1210的内壁形成四个撑紧位置。这样，插接臂通过多个向两侧凸出的凸出部分别与插孔内壁胀紧扣紧连接，凸出部前面为斜面便于插接臂插入插孔，使得插接臂易插入而不易脱开充分保证了连接牢固。为了进一步保证连接可靠，凸出部与插孔内壁优选为面接触；为了方便前期插接调整和后期固定牢固，多个凸出部中越靠近插接臂根部的凸出部更加凸出。

上述LED面板灯的制作方法，包括如下步骤：

1)在LED灯条7的两头装上定位块6，将LED灯条7插入第二边框型材条12的灯条槽内，LED灯条7上的定位块6与边框型材条12上的定位空间配合定位；将扩散板3、导光板4、反射层5和背板8组合成导光板组件；在第一边框型材条11的两端分别插接一个角连接件2；

2)两个带有LED灯条7的第二边框型材条12分别套在导光板组件的左右两侧并靠紧，此时，导光板组件的侧边被第二边框型材条12的第一延伸边123和第二延伸边124夹紧并被定位块6限位从而与LED灯条7上的LED灯71保持间隙；

3)两个带有角连接件2的第一边框型材条11分别套在导光板组件的前后两侧，角连接件2的第二插接臂22插入第二边框型材条12的第二插孔1210，在两个第二边框型材条12保持靠紧导光板组件的同时，缩小两个第一边框型材条11之间的间距直至两个第一边框型材条11和两个第二边框型材条12拼合固定形成边框。

再在两个第二边框型材条12的第三延伸边122上固定安装支架10，电源盒9安装在相邻的第一边框型材条11与第二边框型材条12上。

图10所示的为本实用新型LED面板灯的另一种实施例，该实施例中扩散板、导光板、反射层、背板和LED灯条做成一个完整的发光模块70，这样，第一、第二边框型材条就可以采用如图9所示的结构。组装时，发光模块70的左右两侧先分别由两个第二边框型材条12的第一延伸边123和第二延伸边124夹持，两个带有角连接件的第一边框型材条11分别套在发光模块的前后两侧，第一、第二边框型材条通过角连接件拼接成边框，完成LED灯组装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种角连接件(2)，为板材冲裁件，具有用于插入第一边框型材条(11)上第一插孔的第一插接臂(21)和用于插入第二边框型材条(12)的第二插孔(1210)的第二插接臂(22)，其特征在于，第一插接臂(21)的板面和第二插接臂(22)的板面呈80°至100°夹角，第一插接臂(21)的根部与第二插接臂(22)的根部连接：第一插接臂(21)的头部插入第一边框型材条(11)的第一插孔时，第一插接臂(21)与第一插孔的内壁具有至少三个撑紧位置；第二插接臂(22)的头部插入第二边框型材条(12)的第二插孔(1210)时，第二插接臂(22)与第二插孔(1210)的内壁具有至少三个撑紧位置；其中，第一插接臂(21)的根部比头部大，第二插接臂(22)的根部比头部大。

2.根据权利要求1所述的一种角连接件，其特征在于，所述第一插接臂(21)的根部与第一边框型材条(11)的第一插孔紧配合；第二插接臂(22)的根部与第二边框型材条(12)的第二插孔(1210)紧配合。

3.根据权利要求1所述的一种角连接件，其特征在于，第一插接臂(21)的板面中间弯折拱起，第一插接臂(21)的头部设有翘起凸出板面的第一凸出部(211)，第一凸出部(211)的翘凸方向与第一插接臂(21)的插入方向相逆从而能够增加第一插接臂(21)从第一插孔中脱出的阻力；当第一插接臂(21)插入第一边框型材条(11)的第一插孔时，第一插接臂(21)的根部和第一凸出部(211)分别与第一插孔的一侧内壁相抵，第一插接臂(21)的弯折拱起部位(212)与第一插孔的另一侧内壁相抵，这样，第一插接臂(21)与第一插孔的内壁形成三个撑紧位置；所述第二插接臂(22)的板面中间弯折拱起，第二插接臂(22)的头部设有翘起凸出板面的第二凸出部(221)，第二凸出部(221)的翘凸方向与第二插接臂(22)的插入方向相逆从而能够增加第二插接臂(22)从第二插孔(1210)中脱出的阻力；当第二插接臂(22) 插入第二边框型材条(12)的第二插孔(1210)时，第二插接臂(22)的根部和第二凸出部(221)分别与第二插孔(1210)的一侧内壁相抵，第二插接臂(22)的弯折拱起部位(222)与第二插孔(1210)的另一侧内壁相抵，这样，第二插接臂(22)与第二插孔(1210)的内壁形成三个撑紧位置。

4.根据权利要求1所述的一种角连接件，其特征在于，第一插接臂(21)的中间两侧分别设有向两侧凸出的第三凸出部(214)，第三凸出部(214)具有便于插入的斜面，第一插接臂(21)的根部两侧设有向两侧凸出的第四凸出部(215)，第三凸出部(214)和第四凸出部(215)都位于第一插接臂(21)的板面内；当第一插接臂(21)插入第一边框型材条(11)的第一插孔时，第一插接臂(21)两侧的第三凸出部(214)和第四凸出部(215)分别与第一插孔的两侧内壁相抵，这样第一插接臂(21)与第一插孔的内壁形成四个撑紧位置；第二插接臂(22)的中间两侧分别设有向两侧凸出的第五凸出部(224)，第五凸出部(224)具有便于插入的斜面，第二插接臂(22)的根部两侧设有向两侧凸出的第六凸出部(225)，第五凸出部(224)和第六凸出部(225)都位于第二插接臂(22)的板面内；当第二插接臂(22)插入第二边框型材条(12)的第二插孔(1210)时，第二插接臂(22)两侧的第五凸出部(224)和第六凸出部(225)分别与第二插孔的两侧内壁相抵，这样第二插接臂(22)与第二插孔(1210)的内壁形成四个撑紧位置。

5.一种边框，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项所述的一种角连接件。

6.一种LED面板灯，其特征在于，包括如权利要求5所述的一种边框。