CN204345100U - 一种pe给水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PE给水管，由内向外依次包括隔水层、吸能层、加强层及外层；所述隔水层为PE层，所述吸能层包括橡胶网格层，所述加强层为金属丝网层，所述外层为PE层。

Description

一种PE给水管

技术领域

本实用新型涉及一种给水管，具体涉及一种PE给水管。

背景技术

现有的城市给水管通常采用PE材料（聚乙烯）复合钢丝网骨架作为管壁，对于管径较小、水压较低的使用环境，上述现有的PE给水管表现出优秀的工作状态。但随着城市用水需求的增长，给水管道的管径不断上升，管壁承受的水压也越来越大。在高压的作用下PE给水管容易变形、扭曲，导致产品使用寿命的缩短。通常采用加厚管壁的方法增强给水管的机械强度，但加厚管壁必然导致原料用量的增加，不利于成本控制。而加厚的管壁其自身重量增加，其承重、承压能力并未得到较大的提升。尤其是接头部位容易因管内压强过高而发生变形、渗漏，影响供水品质。同时PE供水管与接头连接的部位及其容易因遭受应力而破损、断裂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种高强度、防变形的PE给水管。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种PE给水管，由内向外依次包括隔水层、吸能层、加强层及外层；所述隔水层为PE层，所述吸能层包括橡胶网格层，所述加强层为金属丝网层，所述外层为PE层。

所述隔水层和外侧均由PE材料制成，具有良好的防水性，能够防止给水管中的水渗出管外。本实用新型特别在隔水层的外侧设置吸能层，当管内水压过高时，较薄的隔水层发生轻微的形变，将压力传导至吸能层。橡胶网格制成的吸能层具有较高的弹性，可以将高压区的压力分散至吸能层的各个部位，防止隔水层进一步形变。金属丝网层则主要其限位的作用，防止隔水层和吸能层在高压状态下过度形变，维持给水管的正常形状。即便隔水层因高压而破裂，由于有外层的存在，管道中的水也不会继续渗出管道外部。所述橡胶网格可选用任一种现有的人造或天然橡胶材料制备。所述金属丝网层可选用任一种金属材料制备。由于吸能层、加强层和外层的存在，本实用新型PE给水管能够承受更大的管内水压，不易形变、断裂，具有较长的使用寿命，同时较薄的管壁也有利于节约原料。

所述隔水层的厚度为PE给水管内直径的2.5%~4.0%；所述吸能层的厚度为隔水层1.4~2倍；所述加强层的厚度为隔水层的0.7~1倍；所述外层的厚度为隔水层厚度的1.5~2.5倍。

本实用新型对各层的厚度进行优化，隔水层的厚度较低，有利于吸能层承担管内的水压。外层厚度较高，可以防止本实用新型的PE给水管因外力损坏。

所述橡胶网格层为多根PE给水管轴向的橡胶条以及多根PE给水管径向的橡胶条交叉形成；橡胶条间的空隙与形成阵列状的缓冲空腔。

橡胶条受压后，将发生横向形变，缓冲空腔可以容纳形变的部分。而松散的缓冲空腔能够进一步增强吸能层的吸能效果，降低高压对给水管的损伤。

所述外层的表面设有多道PE给水管轴向的加强筋，所述加强筋表面设有多道PE给水管轴向的膨胀凹槽。

对于管径特大的给水管，加强筋有利于提高外层对给水管自重的承受能力，防止给水管因自重过高而断裂。对于给水管道局部堵塞或因低温而局部冻结的特殊情况，容易导致管内水体体积急剧膨胀，此时膨胀凹槽的存在可以允许外层内径在高压下的小幅度扩大，防止管道断裂。

一种所述的PE给水管的专用接头，包括设置在两端的入口固定区及出口固定区，以及设置在入口固定区内侧的收缩区，设置在收缩区内侧的第一膨胀减压区，设置在第一膨胀减压区的第二膨胀减压区，设置在第二膨胀减压区和出口固定区的延伸区；所述入口固定区与出口固定区设有连接PE给水管端部的固定组件；所述收缩区其内直径为PE给水管内直径的0.7~0.9倍；所述第一膨胀减压区内壁设有环状的内凹弧面，其最大内直径为收缩区内直径的1.3~1.5倍；所述第二膨胀区的内直径沿第一膨胀区向延伸区逐渐增加，其最小内直径与所述膨胀减压区的最大内直径相等，其最大内直径与延伸区内直径相等；所述延伸区为一段直管，其内直径为PE给水管内直径的1.5~1.6倍。

水流进入收缩区后，由于管径变小，水流速度增快，管内水压短暂得增加，此时进入管径较大的第一膨胀减压区，水流速骤然减慢，其管内压力降低。再进入第二膨胀减压区后，由于其管径逐渐增加，管内水压也将逐渐发生较大幅度的降低，最终使接头内部承受的压力不足以使之变形、断裂。所述入口固定区与PE给水管的出水端连接，出口固定区与PE给水管的进水口连接，所述固定组件可选用任一种管道接头的连接方式，如螺纹连接实现。延伸区可根据管道排布的需求而延长或缩短其长度，以满足给水效果。

所述收缩区为一直管，由内向外依次包括内PE层、橡胶网格层、外PE层。

由于收缩区承受的压力较高，因此本实用新型的收缩区可以采用PE层、橡胶网格层、外PE层的结构，所述PE层、外PE层与上述隔水层、外层一致。所述橡胶网格层与上述橡胶网格层一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型管壁的剖面图。

图3是本实用新型PE给水管的展开分解图。

图4是本实用新型加强筋的局部放大图。

图5是本实用新型接头的剖面图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种PE给水管，如图2和图3，由内向外依次包括隔水,1、吸能层2、加强层3及外层4；所述隔水层为PE层，所述吸能层包括橡胶网格层，所述加强层为金属丝网层，所述外层为PE层。本实施例中，给水管的内直径为1.5米。

所述隔水层1的厚度为PE给水管内直径的2.5%；所述吸能层的厚度为隔水层2倍；所述加强层的厚度为隔水层的0.7倍；所述外层的厚度为隔水层厚度的2.5倍。

所述橡胶网格层为多根PE给水管轴向的橡胶条以及多根PE给水管径向的橡胶条交叉形成；橡胶条间的空隙与形成阵列状的缓冲空腔21。

如图1，所述外层的表面设有4道PE给水管轴向的加强筋5，如图4所述加强筋表面设有4道PE给水管轴向的膨胀凹槽51。

一种所述的PE给水管的专用接头，如图5包括设置在两端的入口固定区61及出口固定区62，以及设置在入口固定区63内侧的收缩区，设置在收缩区内侧的第一膨胀减压区64，设置在第一膨胀减压区内侧的第二膨胀减压区65，设置在第二膨胀减压区和出口固定区的延伸区66；所述入口固定区与出口固定区设有连接PE给水管端部的固定组件，本实施例中为设置在内壁的螺纹；所述收缩区其内直径为PE给水管内直径的0.7倍；所述第一膨胀减压区内壁设有环状的内凹弧面，其最大内直径为收缩区内直径的1.3倍；所述第二膨胀区的内直径沿第一膨胀区向延伸区逐渐增加，其最小内直径与所述膨胀减压区的最大内直径相等，其最大内直径与延伸区内直径相等；所述延伸区为一段直管，其内直径为PE给水管内直径的1.5倍。

所述收缩区为一直管，由内向外依次包括内PE层、橡胶网格层、外PE层。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种PE给水管，其特征在于：由内向外依次包括隔水层、吸能层、加强层及外层；所述隔水层为PE层，所述吸能层包括橡胶网格层，所述加强层为金属丝网层，所述外层为PE层。

2.根据权利要求1所述的PE给水管，其特征在于：所述隔水层的厚度为PE给水管内直径的2.5％～4.0％；所述吸能层的厚度为隔水层1.4～2倍；所述加强层的厚度为隔水层的0.7～1倍；所述外层的厚度为隔水层厚度的1.5～2.5倍。

3.根据权利要求1所述的PE给水管，其特征在于：所述橡胶网格层为多根PE给水管轴向的橡胶条以及多根PE给水管径向的橡胶条交叉形成；橡胶条间的空隙与形成阵列状的缓冲空腔。

4.根据权利要求1～3任一项所述的PE给水管，其特征在于：所述外层的表面设有多道PE给水管轴向的加强筋，所述加强筋表面设有多道PE给水管轴向的膨胀凹槽。