CN204339404U - 一种机床卸刀工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床卸刀工装，包括用于对工装进行固定的底座以及设置在所述底座上，用于在拆卸刀具时对刀具起支撑的固定套；所述固定套通过连接结构与所述底座之间可拆卸地连接。以实现提高机床的卸刀效率，降低安全隐患，提高生产效率，并且操作使用方便。

Description

一种机床卸刀工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种机床卸刀工装。

背景技术

在现有的机械领域的机床加工过程中，铣床是一种广泛采用的加工器械，铣刀则是铣床的核心部件。而对于铣床上铣刀的装卸速度和装卸精度直接关乎着铣床的加工效率和加工精度。而现有技术中铣床的铣刀的卸刀辅助工装操作复杂，不能对各种不同长度的刀具的装卸。

现有的机床的卸刀工装，该卸刀工装由底座和一个长套筒两部分组成。此工装在使用时，需要使用长套筒进行卸刀，由于长套筒与底座之间是不固定的，因此在卸刀时，一种情况是长套筒和刀具在卸刀过程中因回弹掉落，从而造成刀具损坏，地面也容易被砸坏，甚至还有可能砸伤操作者；另一种情况是刀具直接碰在底座上，导致刀具损坏。

因此，现有技术中的机床的卸刀工装在使用和操作过程中还存在着诸多问题，容易造成刀具损坏或者砸伤操作者，并且增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床卸刀工装，以实现提高机床的卸刀效率，降低安全隐患，提高生产效率，并且操作使用方便。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种机床卸刀工装，包括用于对工装进行固定的底座以及设置在所述底座上，用于在拆卸刀具时对刀具起支撑的固定套；所述固定套通过连接结构与所述底座之间可拆卸地连接。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述固定套为台阶形的套筒，其底部的凸边上通过连接结构与所述底座连接。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述固定套与所述底座之间通过销钉连接。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述固定套与所述底座之间通过螺钉连接。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述固定套与所述底座之间还设置有弹性件。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述机床卸刀工装还包括活动套筒，所述活动套筒可拆卸地连接在所述固定套上。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述活动套筒直接套设在所述固定套的外侧。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述活动套筒与所述固定套之间通过螺钉或者卡合结构连接。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述固定套或者所述活动套筒的顶面边缘处为倒角处理。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述固定座为台阶形的套筒，其底部的凸台通过连接结构与机床固定。

通过将本实用新型与现有技术进行对比，可知本实用新型通过采用连接结构将机床卸刀工装的固定套可拆卸地设置在底座上，使得在对机床的刀具进行拆卸时，固定套可以稳固地对刀具进行支撑，避免因为刀具掉落的冲击力使得以往套筒倒落，从而导致刀具损坏的问题，进而降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的第一种机床卸刀工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种机床卸刀工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种机床卸刀工装的结构示意图。

附图标记说明

1底座  11，21主体  111凸卡棱  12凸台121固定孔  2固定套  22凸边  221连接孔222凹槽  3刀具  4活动套筒

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指说明书附图中所示的方向。

本实用新型提供的一种机床卸刀工装，用于提供支撑作用辅助对机床上导板刀安装的刀具进行拆卸，请参见图1，本实用新型提供的机床卸刀工装，包括放置在机床卸刀区的底座1，以及通过连接结构设置在底座1上方用于对拆卸的刀具3进行支撑的固定套2，并且固定套2通过连接结构与底座1之间可拆卸地连接。

具体地，底座1为一个中空的套筒结构，可以是方形套筒或者圆形套筒，包括主体11，主体11的顶部边缘设置一定的宽度，以便于固定套2与主体11之间进行连接。其在工作过程中设置在机床的卸刀区域的通用底板上，当拆卸下刀具3垂直落下以后，刀具3的刀头处于底座1的中空结构中，该中空结构的尺寸大于刀具刀头的直径，并且中空结构的高度大于刀具3刀头的长度，使刀具3落入其中时，防止刀具3刀头因为其轻微的晃动而磕碰到底座的内壁上或者刀具过长磕碰到机床，造成刀具3不必要的损伤。

底座1优选采用同时兼具较好的硬度、耐磨性和韧性的材料制成，例如金属材料中的高铬铸铁。以便其可以对设置在其上的固定套和固定套中的拆卸刀具3提供支撑作用，同时还可以承担刀具垂直砸下时的冲击力，避免底座因为多次的冲击力而磨损。

进一步地，底座1底端还设置有一圈凸台12，使底座1形成台阶形套筒结构，在凸台12上设置有多个固定孔121，底座1通过连接结构固定在机床上，例如通过螺钉销钉或者其他连接结构固定，以使其对固定套2和刀具3的支撑更稳固，而且不至因为刀具3落下的撞击力而倒掉，造成刀具3损坏。当然底座1的底端也可以不设置凸台12，而是在底座1的底端相对地设置一对凸耳结构，在凸耳上设置连接孔用于固定；或者采用在底座1底端设置多对凸耳的方式；或者是将底座1制作为锥形结构，以对其进行稳固，从而节省采用，简化连接结构。进一步地，底座2下部还开设有一个开口,用于在螺栓杆,或是垃圾掉入底座2的中空结构内时,可直接从开口中直接取出；同样也可以通过开口观察刀具的拆卸情况。

固定套2为一个台阶形套筒结构，其同样采用硬度、耐磨性以及较高韧性的材料制成。固定套2与底座1之间通过连接结构可拆卸地连接，其主体21为中空的套筒，拆卸刀具3时，将刀具3上部连接端松开后，刀具3即会垂直向下落入上述固定套2的中空结构中，主体21上端边缘止挡于刀具3连接端的凸缘处，而将刀具3进行支撑。

主体21可以为方形套筒或者圆柱形套筒，优选为圆柱形套筒，因为圆柱形套筒与底座1连接后具有较好的稳定性，并且只要将主体21的内径设置为大于刀具3刀头直径就可以对刀具3进行拆卸，节省材料的同时可以对刀具3提供稳定的支撑力。

进一步地还可以在固定套2的上端边缘向外侧延伸设置一圈凸边，该凸边优选为使用弹性材料制成，当然也可以与固定套2为一体式结构，以便对刀具3的凸缘更好地进行支撑，并且还可以在固定套2的上端边缘处设置一圈减震圈，以便在刀具3的凸缘与固定套2的上端边缘接触时提供缓冲力，避免刀具3因为多次拆卸而损坏。

主体21的底端设置一圈凸边22，在凸边22上设置有多个连接孔221，通过连接结构贯穿该连接孔221将固定套2固定在底座1上，连接结构可以为螺钉或者销钉等。将固定套2固定到底座1上后，解决了以往用单一的套筒对刀具3进行拆卸时因为套筒不固定而在刀具向下的冲击力作用下套筒掉落，导致的套筒和刀具同时损坏，设置砸伤操作者的问题，从而提高生产效率，消除安全隐患，降低生产成本。

当然固定套2和底座1之间的连接方式并不限于此，在其他实施例中套筒21的底端还可以同底座1一样设置凸耳结构与底座1之间固定，或者如图2所示，在底座2主体11的顶端面上向上延伸设置一圈凸卡棱111，将固定套2的凸边22的底部开设与该凸卡棱111之间过渡配合的凹槽222，完成固定套2与底座1之间的可拆卸连接，此种方式结构简单，操作简单快捷，节省生产成本的同时可以节省工作时间。

进一步地，在固定套2和底座1之间还夹设有弹性件，该弹性件可以为橡胶垫圈或者其他弹性材料制成的垫圈或者弹簧，以用于为底座1与固定套2之间具有弹性缓冲空间，在刀具3落到固定套2中后，对冲击力提供缓冲减震作用，防止刀具3因为过强的冲击力而损坏。

请参见图3，进一步地，本实用新型提供的机床卸刀工装还包括活动套筒4，为中空的套筒形结构，其可拆卸地连接在固定套2上，其与固定套2设置为相应的形状，便于连接，用于在对机床上安装的较长刀具3进行拆卸时提供支撑作用。

活动套筒4可以根据需要拆卸的刀具3设置多种不同的尺寸规格，以便根据需要随时可将不同规格的活动套筒4连接在固定套2外侧对刀具3进行拆卸，当然刀具3较短时，可以直接使用固定套2进行拆卸。上述固定套2的连接孔221优选设置为沉头孔，并通过沉头螺钉将固定套2固定在底座1上，以使凸边22的上表面形成固定平面，便于对活动套筒4进行连接。

活动套筒4与固定套2之间的可拆卸连接，在需要对较长刀具3进行拆卸时，即可将活动套筒4相应地套设在固定套2的外侧，在刀具3落下时，使活动套筒4的上端边缘对刀具3的凸缘处进行支撑。

示例性的，可以直接将活动套筒4套设在固定套2的外侧，直接固定的方式简单快捷，并且由于活动套筒4与固定套2之间具有一段重合的过渡段，所以在固定套2被稳固固定在底座1的基础上，活动套筒4也可以被稳固地固定在其上，对刀具3进行支撑，这样可以在不需要拆卸固定套2的情况下，可将任意尺寸的活动套筒4加设在固定套2外侧对刀具3进行拆卸，操作方便，节省工时。

当然活动套筒4还可以通过其他连接结构固定在固定套2的外侧，例如通过螺钉或者销钉等其他结构，进一步地还可以通过卡合结构进行连接，这样可以将活动套筒4牢固地固定在固定套2上防止刀具损坏。

进一步地，活动套筒4的顶部边缘处还可以同固定套2向外延伸设置一圈凸边，以便在对刀具3进行拆卸时为其提供缓冲力，防止其因为冲击力过大损坏。还可以将固定套2和活动套筒4的上端边缘处做倒角处理，避免固定套2或者活动套筒4的上端边缘过于锋利在支撑刀具3时对其造成损伤。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种机床卸刀工装，包括用于对工装进行固定的底座以及设置在所述底座上，用于在拆卸刀具时对刀具起支撑的固定套；其特征在于，所述固定套通过连接结构与所述底座之间可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床卸刀工装，其特征在于：所述固定套为台阶形的套筒，其底部的凸边上通过连接结构与所述底座连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床卸刀工装，其特征在于：所述固定套与所述底座之间通过销钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床卸刀工装，其特征在于：所述固定套与所述底座之间通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床卸刀工装，其特征在于：所述固定套与所述底座之间还设置有弹性件。

6.根据权利要求1所述的一种机床卸刀工装，其特征在于：所述机床卸刀工装还包括活动套筒，所述活动套筒可拆卸地连接在所述固定套上。

7.根据权利要求6所述的一种机床卸刀工装，其特征在于：所述活动套筒直接套设在所述固定套的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种机床卸刀工装，其特征在于：所述活动套筒与所述固定套之间通过螺钉或者卡合结构连接。

9.根据权利要求6所述的一种机床卸刀工装，其特征在于：所述固定套或者所述活动套筒的顶面边缘处为倒角处理。

10.根据权利要求1所述的一种机床卸刀工装，其特征在于：所述固定座为台阶形的套筒，其底部的凸台通过连接结构与机床固定。