CN204338301U - 一种细微粒选矿摇床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细微粒选矿摇床，涉及选矿摇床技术领域，解决现有选矿摇床选矿效率和回收率低的问题。该摇床的床面为直角梯形床面，床面上设有进矿区、精矿收集区和沿床面长度方向分布并依次衔接的矿物预选区、矿物分选区和矿物精选区，进矿区位于直角梯形床面的斜边一侧，精矿收集区位于直角梯形床面的上梯边一侧并与矿物精选区的尾部衔接，矿物预选区、矿物分选区和矿物精选区均设有数量依次增加，槽深依次降低的槽。本实用新型按功能分区域设置不同的槽宽、槽深，浅沟多槽，便于矿物横向翻动和纵向运动，实现了对微细矿物的机械作业，选矿效率和回收率均得到了显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿摇床技术领域，具体涉及一种便于矿物横向翻动和纵向运动，能显著提高对微细矿物的分选效率和回收效率的选矿摇床。
背景技术
摇床是金属矿物选别工艺的主要设备，广泛适用于钨、锡、钽、铌等矿物选别回收。摇床的床面是摇床最关键部件之一，直接影响矿物选别率和回收率。
目前国内使用的选矿摇床面规格有46槽，槽深6-14mm，适应粒级1-3mm，60槽，槽深5-7mm，适应粒级0.09-1mm，况且粒度越细回收率越低。对于小于0.09mm即150目的矿物基本无法回收，在借助于人工毛毯沟辅助富集，但仍然跑矿严重，回收率不足15%。
发明内容
为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种便于矿物横向翻动和纵向运动，能显著提高对微细矿物的分选效率和回收效率的选矿摇床。
本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
一种用于分选细微粒矿物的选矿摇床，所述选矿摇床的床面为直角梯形床
面，所述床面上设有进矿区、精矿收集区和沿床面长度方向分布并依次衔接的矿物预选区、矿物分选区和矿物精选区，所述进矿区位于直角梯形床面的斜边一侧，所述精矿收集区位于直角梯形床面的上梯边一侧并与所述矿物精选区的尾部衔接，所述矿物预选区、所述矿物分选区和所述矿物精选区均设有数量依次增加，槽深依次降低的槽。
上述的一种用于分选细微粒矿物的选矿摇床，所述矿物预选区共19槽，
槽均深4㎜，所述矿物分选区共57槽，槽均深2.5㎜，所述矿物精选区共171槽，槽均深1.5㎜。
上述的一种用于分选细微粒矿物的选矿摇床，所述矿物预选区、所述矿物
分选区和所述矿物精选区之间的分界线均与床面的宽度方向呈45°夹角。
上述的一种用于分选细微粒矿物的选矿摇床，所述矿物精选区和所述精矿
收集区之间的分界线与床面的宽度方向呈40°夹角。
上述的一种用于分选细微粒矿物的选矿摇床，所述矿物预选区的每个槽的
槽面由均呈坡状的第一坡面、第二坡面和第三坡面构成，所述第一坡面和所述第二坡面之间圆弧过渡，所述第二坡面和所述第三坡面之间圆弧过渡。
本实用新型的有益效果为：本实用新型按功能分区域设置不同的槽宽、槽深，浅沟多槽，便于矿物横向翻动和纵向运动，实现了对微细矿物的机械作业，适应粒级为0.05至0.17粒度的矿物，选别回收率可达50---70%，选矿效率和回收率均得到了显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中“A-A”线部分的截面示意图；
图3为图1中“B-B”线部分的截面示意图；
图4为图1中“C-C”线部分的截面示意图。
图中：1-矿物预选区、2-矿物分选区、3-矿物精选区、4-精矿收集区、5-进矿区、6-第一坡面、7-第二坡面、8-第三坡面。
具体实施方式
为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图4所示，一种用于分选细微粒矿物的选矿摇床，该选矿摇床
的床面为直角梯形床面，床面上设有进矿区5、精矿收集区4和沿床面长度方向分布并依次衔接的矿物预选区1、矿物分选区2和矿物精选区3，待分选的矿物颗粒从进矿区5进入床面，然后依次经过矿物预选区1、矿物分选区2和矿物精选区3分选，最后进入精矿收集区4。进矿区5位于直角梯形床面的斜边一侧，精矿收集区4位于直角梯形床面的上梯边一侧并与矿物精选区3的尾部衔接。为提高对矿物的回收效率和分选效率，矿物预选区1、矿物分选区2和矿物精选区3均设有数量依次增加，槽深依次降低的槽。
具体的，在本实用新型的优选实施例中，矿物预选区1共19槽，槽均深4
㎜，矿物分选区2共57槽，槽均深2.5㎜，矿物精选区3共171槽，槽均深1.5㎜。矿物预选区1的每个槽的槽面由均呈坡状的第一坡面6、第二坡面7和第三坡面8构成，第一坡面6和第二坡面7之间圆弧过渡，第二坡面7和第三坡面8之间圆弧过渡。第一坡面6、第二坡面7和第三坡面8的长度均为26.7mm。
矿物分选区2的每个槽的槽面长度为26.7mm，矿物精选区3的每个槽的槽面长度为8.9mm。为更好地分层次地分选出细微目级的矿物，矿物预选区1、矿物分选区2和矿物精选区3之间的分界线均与床面的宽度方向呈45°夹角，矿物精选区3和精矿收集区4之间的分界线与床面的宽度方向呈40°夹角。
本实用新型通过按功能分区域设置不同的槽宽、槽深，浅沟多槽，便于矿物横向翻动和纵向运动，实现了对微细矿物的机械作业，适应粒级为0.05至0.17粒度的矿物，选别回收率可达50---70%，选矿效率和回收率均得到了显著提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种细微粒选矿摇床，其特征在于，所述选矿摇床的床面为直角梯形床面，所述床面上设有进矿区、精矿收集区和沿床面长度方向分布并依次衔接的矿物预选区、矿物分选区和矿物精选区，所述进矿区位于直角梯形床面的斜边一侧，所述精矿收集区位于直角梯形床面的上梯边一侧并与所述矿物精选区的尾部衔接，所述矿物预选区、所述矿物分选区和所述矿物精选区均设有数量依次增加，槽深依次降低的槽。
2.根据权利要求1所述的一种细微粒选矿摇床，其特征在于，所述矿物预选区共19槽，槽均深4㎜，所述矿物分选区共57槽，槽均深2.5㎜，所述矿物精选区共171槽，槽均深1.5㎜。
3.根据权利要求1或2所述的一种细微粒选矿摇床，其特征在于，所述矿物预选区、所述矿物分选区和所述矿物精选区之间的分界线均与床面的宽度方向呈45°夹角。
4.根据权利要求3所述的一种细微粒选矿摇床，其特征在于，所述矿物精选区和所述精矿收集区之间的分界线与床面的宽度方向呈40°夹角。
5.根据权利要求2所述的一种细微粒选矿摇床，其特征在于，所述矿物预选区的每个槽的槽面由均呈坡状的第一坡面、第二坡面和第三坡面构成，所述第一坡面和所述第二坡面之间圆弧过渡，所述第二坡面和所述第三坡面之间圆弧过渡。
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|---|---|---|---|---|
| CN105665117A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-06-15 | 云南锡业集团（控股）有限责任公司研究设计院 | 一种改进的云锡式摇床粗砂摇床面结构 |
| CN109939810A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-28 | 河南黄河旋风股份有限公司 | 一种人造金刚石分选装置 |
| CN114345538A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-15 | 郴州市苏仙区永盛矿业有限公司 | 一种有效提高选矿生产产量的选矿装置和选矿操作工艺 |
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2014
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