CN204337997U - 成分检测设备高温废气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成分检测设备高温废气回收装置，为解决成份检测高温废气回收问题，其包括用于吸入成份检测设备高温废气的引风筒，所述引风筒向下游依次联通进风风机、水蒸气喷雾吸收处理室、吸收液喷雾吸收处理室、排风风机和排风筒；所述水蒸气喷雾吸收处理室和吸收液喷雾吸收处理室底部通过废液回收管联通废液处理池，所述水蒸气喷雾吸收处理室顶部水蒸气入口联通加压水蒸气源管，吸收液喷雾吸收处理室顶部吸收液入口联通加压吸收液管。具有回收装置体积小、便于安装，操作简单，维护和使用成本低，可减少对环境的污染的优点。

Description

成分检测设备高温废气回收装置

技术领域

本实用新型涉及化学实验废气回收设备，具体涉及一种成分检测设备高温废气回收装置。

背景技术

化学成分检测时，往往会排放出少量高温废气，由于这些废气的体积较小，绝大多数实验室基本不进行回收处理，而是直接通过排风管道排放到室外。，此类废气多为含有多种金属离子的强酸性气体，会对周围环境产生严重影响。然而，目前无与之相匹配的回收处理装置，一方面现有的回收装置体积偏大、操作复杂、处理时间较长；另一方面前期投入和使用维护成本较高，大大增加了检测成本，因此绝大多数检测设备均未装配废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种成分检测设备高温废气回收装置。它能实现化学成分检测排放的少量高温废气在线回收，且能将废气中绝大多数金属离子回收，装置体积小，易操作，成本低。所述高温废气具体为化学成分检测设备排放的含多种金属离子的酸性废气。主要解决现有成分检测设备无与之匹配的简易回收装置，或非匹配装置结构复杂、维护成本过高、操作复杂等技术问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型成分检测设备高温废气回收装置包括用于吸入成份检测设备高温废气的引风筒，所述引风筒向下游依次联通进风风机、水蒸气喷雾吸收处理室、吸收液喷雾吸收处理室、排风风机和排风筒；所述水蒸气喷雾吸收处理室和吸收液喷雾吸收处理室底部通过废液回收管联通废液处理池，所述水蒸气喷雾吸收处理室顶部水蒸气入口联通加压水蒸气源管，吸收液喷雾吸收处理室顶部吸收液入口联通加压吸收液管。它包括风机、双级喷雾吸收处理单元、废液收集槽、沉淀池、排风筒等。所述的风机分为进风和排风二级处理过程。所述的双级喷雾吸收处理单元包括水蒸气和吸收液两个处理单元。其使化学成分检测排放的少量高温废气的回收成为可能，具有回收装置体积小、便于安装，操作简单，维护和使用成本低，可减少对环境的污染的优点。

作为优化，所述废液回收管通过用于中和及沉淀的沉淀池和废液过滤器联通所述废液处理池。所述沉淀池用于中和、沉淀反应，经过滤装置净化后的废液由底端出口排除。

作为优化，所述水蒸气喷雾吸收处理室底部设置的废液排放口通过废液回收管联接蒸气吸收废液收集槽，所述吸收液喷雾吸收处理室底部设置的废液排放口通过废液回收管联接吸收液吸收废液收集槽；所述蒸气吸收废液收集槽和吸收液吸收废液收集槽再联接所述沉淀池。

作为优化，所述蒸气吸收废液收集槽和吸收液吸收废液收集槽再分别通过废液回收管联接所述沉淀池；或者所述蒸气吸收废液收集槽先通过废液回收管联接所述吸收液吸收废液收集槽，所述吸收液吸收废液收集槽再通过废液回收管联接所述沉淀池；沉淀池底部为过滤装置和废液排放出口，具体可以是沉淀池底部设置过滤装置的过滤层，过滤层下面设置带截止阀的废液排放口，关闭截止阀进行沉淀，打开截止阀进行过滤排放。

作为优化，所述水蒸气喷雾吸收处理室顶部配置有联通所述水蒸气入口的多个并列的水蒸气喷头，所述吸收液喷雾吸收处理室顶部配置有联通所述吸收液入口的多个并列的吸收液喷头。

作为优化，所述水蒸气喷雾吸收处理室是一个方箱或者圆桶内顶部配置所述水蒸气喷头、底部联通所述废液回收管、前侧上部设置联通所述进风风机的进风口、后侧下部设置联通所述吸收液喷雾吸收处理室的出气口。

作为优化，所述方箱或者圆桶在前侧进风口下方封装有向后斜下方延伸近该方箱或者圆桶后侧、并与该方箱或者圆桶后侧之间有下行通风流液空间的后向下斜隔板，所述方箱或者圆桶在后侧出气口下方封装有向前斜下方延伸近该方箱或者圆桶前侧、并与该方箱或者圆桶前侧之间有下行通风流液空间的前向下斜隔板。

作为优化，所述吸收液喷雾吸收处理室是一个方箱或者圆桶内顶部配置所述吸收液喷头、底部联通所述废液回收管、前侧上部设置联通所述水蒸气喷雾吸收处理室的进气口、后侧下部设置联通所述排风风机的排气口

作为优化，所述方箱或者圆桶在前侧进气口下方封装有向后斜下方延伸近该方箱或者圆桶后侧、并与该方箱或者圆桶后侧之间有下行通风流液空间的后向下斜隔板，所述方箱或者圆桶在后侧排气口下方封装有向前斜下方延伸近该方箱或者圆桶前侧、并与该方箱或者圆桶前侧之间有下行通风流液空间的前向下斜隔板。

作为优化，所述水蒸气喷雾吸收处理室顶部水蒸气入口依次联通加压水蒸气源管、水蒸气加压装置和水蒸气源管；所述吸收液喷雾吸收处理室顶部吸收液入口依次联通加压吸收液管、吸收液加压装置和吸收液源管；

在所述水蒸气喷雾吸收处理室和吸收液喷雾吸收处理室内的喷雾方向与废气流动方向夹角大于120度。

本实用新型的工作原理为：高温废气中酸性气体、金属离子双级喷雾吸收处理单元吸附后，经废液收集槽流入沉淀池中进行中和、沉淀处理，废气和废液达标后排放。

总之，本实用新型成分检测设备高温废气回收装置包括：风筒，风机，双级吸收处理单元，水蒸气组件，吸收液组件、废液收集罐，沉淀器和排放组件。高温废气由风机抽入两级吸收处理单元，最终形成的废气、废液能够实现达标排放。

本实用新型使用时，高温废气经引风筒由进风风机抽入本实用新型的水蒸气吸收处理单元，高温废气降温后，酸性气氛被水蒸气吸附后流入废液收集槽中，未被吸收的有害废气进入吸收液处理单元与吸收液发生反应，生成的废液流入废液收集槽中，可通过调节喷雾器与废气流动方向的夹角和流速来控制吸收效果。经双级喷雾吸收处理单元后的废气由排风风机排入排风筒，达标排放。废液收集槽中废液汇集后流入沉淀池并发生化学反应，其中酸性废液被中和，部分金属离子可生成氢氧化物沉淀，过滤装置将沉淀物与废液进行分离，而后流入废液处理池，再次处理后达标排放。在整个处理过程中，消耗品为水蒸气、吸收液和少量碱性溶液，均价格低廉，方便购买。通过合理设计，本实用新型大大的降低了运行成本，装置占地面积小，维护操作简单，可显著减小对环境的污染。

采用上述技术方案后，本实用新型成分检测设备高温废气回收装置使化学成分检测排放的少量高温废气的回收成为可能，具有回收装置体积小、便于安装，操作简单，维护和使用成本低，可减少对环境的污染的优点。

附图说明

图1为本实用新型成分检测设备高温废气回收装置的结构示意图。

图中1-引风筒；2-进风风机；3-水蒸气喷雾吸收处理室(或单元)；4-吸收液喷雾处理室(或单元)；5-水蒸气加压装置；6吸收液加压装置；7-蒸气吸收废液收集槽(或水蒸气吸收处理单元废液收集槽)；8-吸收液吸收废液收集槽(或吸收液吸收处理单元废液收集槽)；9-排风风机；10-排风筒；11-沉淀池；12-过滤装器(或置)；13-废液处理池。

具体实施方式

如图所示，本实用新型成分检测设备高温废气回收装置包括用于吸入成份检测设备高温废气的引风筒1，所述引风筒1向下游依次联通进风风机2、水蒸气喷雾吸收处理室3、吸收液喷雾吸收处理室4、排风风机9和排风筒10；水蒸气喷雾吸收处理室3底部设置的废液排放口通过废液回收管联接蒸气吸收废液收集槽7，吸收液喷雾吸收处理室4底部设置的废液排放口通过废液回收管联接吸收液吸收废液收集槽8；所述蒸气吸收废液收集槽7和吸收液吸收废液收集槽8再依次联接用于中和及沉淀的沉淀池11、废液过滤器12联通废液处理池13。具体为所述蒸气吸收废液收集槽7和吸收液吸收废液收集槽8再分别通过废液回收管联接所述沉淀池11；或者为所述蒸气吸收废液收集槽7先通过废液回收管联接所述吸收液吸收废液收集槽8，所述吸收液吸收废液收集槽8再通过废液回收管联接所述沉淀池11。

所述水蒸气喷雾吸收处理室3顶部水蒸气入口联通加压水蒸气源管，吸收液喷雾吸收处理室4顶部吸收液入口联通加压吸收液管。所述水蒸气喷雾吸收处理室3顶部配置有联通所述水蒸气入口的多个并列的水蒸气喷头，所述吸收液喷雾吸收处理室4顶部配置有联通所述吸收液入口的多个并列的吸收液喷头。在所述水蒸气喷雾吸收处理室3和吸收液喷雾吸收处理室4内的喷雾方向与废气流动方向夹角大于120度。所述水蒸气喷雾吸收处理室3顶部水蒸气入口依次联通加压水蒸气源管、水蒸气加压装置5和水蒸气源管；所述吸收液喷雾吸收处理室4顶部吸收液入口依次联通加压吸收液管、吸收液加压装置6和吸收液源管。具体是废液收集槽与沉淀池连接，沉淀池底部为过滤装置和废液排放出口，具体可以是沉淀池底部设置过滤装置的过滤层，过滤层下面设置带截止阀的废液排放口，关闭截止阀进行沉淀，打开截止阀进行过滤排放。

具体是所述水蒸气喷雾吸收处理室3是一个方箱或者圆桶内顶部配置所述水蒸气喷头、底部联通所述废液回收管、前侧上部设置联通所述进风风机2的进风口、后侧下部设置联通所述吸收液喷雾吸收处理室4的出气口。优选：所述方箱或者圆桶在前侧进风口下方封装有向后斜下方延伸近该方箱或者圆桶后侧、并与该方箱或者圆桶后侧之间有下行通风流液空间的后向下斜隔板，所述方箱或者圆桶在后侧出气口下方封装有向前斜下方延伸近该方箱或者圆桶前侧、并与该方箱或者圆桶前侧之间有下行通风流液空间的前向下斜隔板。

具体是所述吸收液喷雾吸收处理室4是一个方箱或者圆桶内顶部配置所述吸收液喷头、底部联通所述废液回收管、前侧上部设置联通所述水蒸气喷雾吸收处理室3的进气口、后侧下部设置联通所述排风风机9的排气口。优选所述方箱或者圆桶在前侧进气口下方封装有向后斜下方延伸近该方箱或者圆桶后侧、并与该方箱或者圆桶后侧之间有下行通风流液空间的后向下斜隔板，所述方箱或者圆桶在后侧排气口下方封装有向前斜下方延伸近该方箱或者圆桶前侧、并与该方箱或者圆桶前侧之间有下行通风流液空间的前向下斜隔板。

总之，本实用新型成分检测设备高温废气回收装置包括：风筒，风机，双级吸收处理单元，水蒸气组件，吸收液组件、废液收集罐，沉淀器和排放组件。高温废气由风机抽入两级吸收处理单元，最终形成的废气、废液能够实现达标排放。

具体使用时，高温废气经引风筒由进风风机抽入本实用新型的水蒸气吸收处理单元，高温废气降温后，酸性气氛被水蒸气吸附后流入废液收集槽中，未被吸收的有害废气进入吸收液处理单元与吸收液发生反应，生成的废液流入废液收集槽中，可通过调节喷雾器与废气流动方向的夹角和流速来控制吸收效果。经双级喷雾吸收处理单元后的废气由排风风机排入排风筒，达标排放。废液收集槽中废液汇集后流入沉淀池并发生化学反应，其中酸性废液被中和，部分金属离子可生成氢氧化物沉淀，过滤装置将沉淀物与废液进行分离，而后流入废液处理池，再次处理后达标排放。在整个处理过程中，消耗品为水蒸气、吸收液和少量碱性溶液，均价格低廉，方便购买。通过合理设计，本实用新型大大的降低了运行成本，装置占地面积小，维护操作简单，可显著减小对环境的污染。

Claims (10)

1.一种成分检测设备高温废气回收装置，其特征在于包括用于吸入成份检测设备高温废气的引风筒，所述引风筒向下游依次联通进风风机、水蒸气喷雾吸收处理室、吸收液喷雾吸收处理室、排风风机和排风筒；所述水蒸气喷雾吸收处理室和吸收液喷雾吸收处理室底部通过废液回收管联通废液处理池，所述水蒸气喷雾吸收处理室顶部水蒸气入口联通加压水蒸气源管，吸收液喷雾吸收处理室顶部吸收液入口联通加压吸收液管。

2.根据权利要求1所述废气回收装置，其特征在于所述废液回收管通过用于中和及沉淀的沉淀池和废液过滤器联通所述废液处理池。

3.根据权利要求2所述废气回收装置，其特征在于所述水蒸气喷雾吸收处理室底部设置的废液排放口通过废液回收管联接蒸气吸收废液收集槽，所述吸收液喷雾吸收处理室底部设置的废液排放口通过废液回收管联接吸收液吸收废液收集槽；所述蒸气吸收废液收集槽和吸收液吸收废液收集槽再联接所述沉淀池。

4.根据权利要求3所述废气回收装置，其特征在于所述蒸气吸收废液收集槽和吸收液吸收废液收集槽再分别通过废液回收管联接所述沉淀池；或者所述蒸气吸收废液收集槽先通过废液回收管联接所述吸收液吸收废液收集槽，所述吸收液吸收废液收集槽再通过废液回收管联接所述沉淀池；沉淀池底部为过滤装置和废液排放出口。

5.根据权利要求1所述废气回收装置，其特征在于所述水蒸气喷雾吸收处理室顶部配置有联通所述水蒸气入口的多个并列的水蒸气喷头，所述吸收液喷雾吸收处理室顶部配置有联通所述吸收液入口的多个并列的吸收液喷头。

6.根据权利要求5所述废气回收装置，其特征在于所述水蒸气喷雾吸收处理室是一个方箱或者圆桶内顶部配置所述水蒸气喷头、底部联通所述废液回收管、前侧上部设置联通所述进风风机的进风口、后侧下部设置联通所述吸收液喷雾吸收处理室的出气口。

7.根据权利要求6所述废气回收装置，其特征在于所述方箱或者圆桶在前侧进风口下方封装有向后斜下方延伸近该方箱或者圆桶后侧、并与该方箱或者圆桶后侧之间有下行通风流液空间的后向下斜隔板，所述方箱或者圆桶在后侧出气口下方封装有向前斜下方延伸近该方箱或者圆桶前侧、并与该方箱或者圆桶前侧之间有下行通风流液空间的前向下斜隔板。

8.根据权利要求5所述废气回收装置，其特征在于所述吸收液喷雾吸收处理室是一个方箱或者圆桶内顶部配置所述吸收液喷头、底部联通所述废液回收管、前侧上部设置联通 所述水蒸气喷雾吸收处理室的进气口、后侧下部设置联通所述排风风机的排气口。

9.根据权利要求8所述废气回收装置，其特征在于所述方箱或者圆桶在前侧进气口下方封装有向后斜下方延伸近该方箱或者圆桶后侧、并与该方箱或者圆桶后侧之间有下行通风流液空间的后向下斜隔板，所述方箱或者圆桶在后侧排气口下方封装有向前斜下方延伸近该方箱或者圆桶前侧、并与该方箱或者圆桶前侧之间有下行通风流液空间的前向下斜隔板。

10.根据权利要求1-9任一所述废气回收装置，其特征在于所述水蒸气喷雾吸收处理室顶部水蒸气入口依次联通加压水蒸气源管、水蒸气加压装置和水蒸气源管；所述吸收液喷雾吸收处理室顶部吸收液入口依次联通加压吸收液管、吸收液加压装置和吸收液源管；

在所述水蒸气喷雾吸收处理室和吸收液喷雾吸收处理室内的喷雾方向与废气流动方向夹角大于120度。