CN204337735U - 新型三段分离式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型三段分离式装置，其主体为三段分离式陀螺；所述三段分离式陀螺包括第一旋转飞轮、发射器、底座及连接旋转轴；所述第一旋转飞轮包括飞轮主体，所述飞轮主体包括：一底盘，包括盘腔；所述盘腔的内壁中部设有第一通孔，所述盘腔的内壁沿圆周方向设置有弧状正装配槽孔；一旋转轴固定座，包括底板及安装在底板上的轴座；所述旋转轴固定座径向中部开设一贯穿底板及轴座的第二通孔；所述底板侧边延伸出具有弹性的卡齿；所述轴座的自由端贯穿所述第一通孔，所述底板卡在底盘的底部外壁。通过上述结构，使新型三段分离式装置与配件连接方便，易拆装；使得陀螺的改装能十分迅速，增加了陀螺的可操作性。

Description

新型三段分离式装置

技术领域

本实用新型涉及一种陀螺，特别涉及一种三段分离式陀螺。

背景技术

现有的三段式分离式陀螺通常包括第一旋转飞轮、一发射器、一底座及一连接旋转轴。第一旋转飞轮包括安装在其顶部的驱动齿轮，第一旋转轴飞轮中心开设一旋转轴开孔。发射器置于第一旋转飞轮的顶部，发射器包括一敞口腔体，驱动齿轮置于敞口腔体中；发射器的侧壁设有至少一个发射孔，发射孔与敞口腔体连通；底座置于第一旋转飞轮的下方；连接旋转轴活动贯穿旋转轴开孔，连接旋转轴的两端延伸出第一旋转飞轮，连接旋转轴的上端与发射器固定连接，连接旋转轴的下端与底座固定连接。

为了对三段分离式陀螺进行改装，会在三段分离式陀螺安装一些外部配件。目前，在三段分离式陀螺上安装外部配件时，由于其安装方式比较复杂，安装过程会比较慢；或者配件与陀螺相互配合的结构不牢固，导致配件与陀螺相互容易分离。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型三段分离式装置，其结构巧妙，与配件连接方便，易拆装。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型三段分离式装置，其主体为三段分离式陀螺；所述三段分离式陀螺包括第一旋转飞轮、发射器、底座及连接旋转轴，第一旋转飞轮包括安装在其顶部的驱动齿轮，第一旋转轴飞轮的中心开设一旋转轴开孔，连接旋转轴活动贯穿旋转轴开孔，底座置于第一旋转飞轮的下方，

所述第一旋转飞轮包括飞轮主体，所述飞轮主体包括：

一底盘，包括盘腔；所述盘腔的内壁中部设有第一通孔，所述盘腔的内壁沿圆周方向设置有弧状正装配槽孔；

一旋转轴固定座，包括底板及安装在底板上的轴座；所述旋转轴固定座径向中部开设一贯穿底板及轴座的第二通孔；所述底板侧边延伸出具有弹性的卡齿；所述轴座的自由端贯穿所述第一通孔，所述底板卡在底盘的底部外壁；

一用于将底盘、旋转轴固定座组装为一体的固定组件。

作为优选，

所述第一旋转飞轮还包括第一旋转轴，所述第一旋转轴安装在第二通孔，所述第一旋转轴包括驱动齿轮、一轴体及轴体相向的两侧轴面延伸出的稳定脚，所述驱动齿轮设置在轴体的上端部，所述第一旋转轴中心设置一轴向开孔；所述轴向开孔、第一通孔及第二通孔组成连接轴开孔。

作为优选，

所述盘腔的第一通孔为一延伸出相对的两置放空位的圆通孔所形成的通孔；

所述旋转轴固定座的轴座的外侧壁设有外螺纹；所述轴座上的第二通孔相对的两侧壁分别设置有条形缺口；

所述两条形缺口分别与置放空位的进口相贴；所述轴体安装在第二通孔中，所述轴向开孔与第二通孔连通；所述稳定脚卡入条形缺口并置于置放空位。

作为优选，

所述固定组件包括：

一中间环，所述中间环中部设置第三通孔，所述中间环置放在所述底盘上；所述第三通孔被所述盘腔的底部边缘设置的限位柱穿设；

一加固环，所述加固环中部设置有第四通孔，所述第四通孔的边缘设有若干上凸的限位块，所述第四通孔的边缘对应所述限位柱设置有限位孔；所述加固环置于中间环上，所述限位柱插入限位孔中；

一环形块，所述环形块的中部为一外凸的凹部，所述凹部的中心设置有第五通孔，所述凹部旁侧的设有若干安装通孔；所述环形块置于所述加固环上，所述第五通孔套设在所述第一通孔，所述限位块插入对应的安装通孔；及

一压紧块，所述压紧块中部设置有第六通孔，所述第六通孔的内壁设置有内螺纹；所述压紧块置于凹部，所述压紧块与所述轴座螺纹联接；所述压紧块压紧凹部的底面。

作为优选，所述底座包括：

一座体，所述座体上设置一敞口腔体，所述敞口腔体中设置一卡位；所述敞口腔体的内壁中部设置第七通孔；所述第七通孔内设置一可在第七通孔中轴向运动的第二旋转轴；

一连接夹，包括两根可弹性张开或靠拢的分支，所述分支的根部安装在所述卡位上，所述连接夹与敞口腔体的开口所处的平面平行；所述两分支的中部相向外凸大致围成一圆孔；

一解锁块，包括相互连接的按压块及启动块，所述启动块的自由端为箭头部；所述敞口腔体的边缘对应连接夹设置一安装缺口，所述启动块卡入安装缺口，所述箭头部贴近两分支的自由端，所述敞口腔体的内壁与两分支的自由端夹紧箭头部；

一盖体，所述盖体盖合在所述敞口腔体，所述盖体压紧所述启动块；所述盖体的中部设置第八通孔；及

一连接旋转轴管套，所述连接旋转轴管套置于所述圆孔的下方并紧配置于第七通孔；所述连接旋转轴的下端接近端部的外侧壁形成一圈凹槽，所述连接旋转轴的下端依次贯穿第八通孔、圆孔及连接旋转轴管套，所述两分支的中部卡入凹槽。

作为优选，所述座体的敞口腔体的边缘延伸一圈保护壁；所述保护壁包围所述第一旋转飞轮的下部。

作为优选，所述保护壁与第一旋转飞轮之间存有空隙。

作为优选，还包括一配件环，所述配件环的中部设置有第九通孔，所述配件环边缘设有边缘壁；所述第九通孔旁侧设置至少一个弧形状的止动卡位孔，所述止动卡位孔的外边缘向孔中心延伸出大致三角形状的压力限位块；所述止动卡位孔的外旁侧沿圆周方向设置有正装配勾；所述配件环安装在所述底盘的下侧，所述卡齿卡在压力限位块，所述正装配勾卡在弧状正装配槽孔；所述边缘壁包围所述底盘；所述连接旋转轴的下端延伸出连接轴开孔并穿设第九通孔。

作为优选，所述发射器的顶部设置一凸柱，所述凸柱上套设一转盘，所述转盘上罩设一透明顶盖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过上述结构，使新型三段分离式装置与配件连接方便，易拆装；使得陀螺的改装能十分迅速，增加了陀螺的可操作性。增设配件环增加陀螺的重量，提高稳定性；设置带有保护壁的底座，能够保护陀螺免受损害。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的爆炸图；

图3是实施例2的底座的结构图；

图4是实施例2的底座爆炸图；

图5是实施例3的结构示意图；

图6是实施例3的爆炸图；

图7是底盘的结构示意图；

图8是底盘的底侧结构示意图(以图7为正放)；

图9是旋转轴固定座的结构示意图；

图10是配件环的结构示意图；

图11是发射器的结构示意图。

图中：

1—第一旋转飞轮；11—飞轮主体；111—底盘；1111—第一通孔；11111—置放空位；1112—弧状正装配槽孔；1113—限位柱；112—旋转轴固定座；1121—底板；1122—轴座；1123—第二通孔；1124—条形缺口；1125—卡齿；113—中间环；1131—第三通孔；114—加固环；1141—第四通孔；1142—限位块；1143—限位孔；115—环形块；1151—安装通孔；1152—凹部；116—压紧块；1161—第六通孔；12—第一旋转轴；121—轴体；122—稳定脚；123—驱动齿轮；

2—发射器；21—凸柱；22—透明顶盖；23—转盘；

3—底座；31—座体；311—敞口腔体；312—第七通孔；32—连接夹；321—圆孔；33—连接旋转轴管套；34—解锁块；341—启动块；342—按压块；35—盖体；36—保护壁；

4—连接旋转轴；41—凹槽；

5—第二旋转轴；

6—配件环；61—第九通孔；62—边缘壁；63—止动卡位孔；631—压力限位块；64—正装配勾。

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，为本实用新型所述的一种新型三段分离式装置，其主体为三段分离式陀螺。

三段分离式陀螺包括第一旋转飞轮1、发射器2、底座3及连接旋转轴4。

第一旋转飞轮1包括第一旋转轴12及飞轮主体11。

第一旋转轴12包括驱动齿轮123、一轴体121、轴体121相向的两侧轴面延伸出的稳定脚122，驱动齿轮123设置在轴体121的上端部；第一旋转轴12中心设置一轴向开孔；

飞轮主体11包括底盘111，旋转轴固定座112，一用于将底盘111、旋转轴固定座112、第一旋转轴12组装为一体的固定组件。

如图7至图8所示，底盘111包括盘腔；盘腔的内壁中部设有第一通孔1111，第一通孔1111为一延伸出相对的两置放空位11111的圆通孔所形成的通孔；盘腔的内壁沿圆周方向设置有三个弧状正装配槽孔1112；盘腔的底部边缘设置有三个限位柱1113；盘腔的底部外壁设置有装配位。弧状正装配槽孔1112的弧形方向沿底盘111的圆周方向。

如图9所示，旋转轴固定座112包括底板1121及安装在底板1121上的轴座1122。旋转轴固定座112径向中部开设一贯穿底板1121及轴座1122的第二通孔1123；轴座1122的外侧壁设有外螺纹；轴座1122上的第二通孔1123相对的两侧壁分别设置有条形缺口1124。底板1121侧边延伸出具有弹性的卡齿1125；卡齿1125具体结构为：底板1121侧边延伸一条状块，所述条状块与底板1121侧边形成空隙，在条状块的下侧设置有凸齿。

轴座1122的自由端贯穿第一通孔1111，底板1121卡在底盘111的底部外壁，两条形缺口1124分别与置放空位11111的进口相贴；轴体121安装在第二通孔1123，稳定脚122卡入条形缺口1124并置于置放空位11111。轴向开孔与第二通孔1123连通，轴向开孔、第一通孔1111及第二通孔1123组成连接轴开孔。

固定组件包括：

一中间环113，中间环113中部设置第三通孔1131，中间环113置放在底盘111上；限位柱1113穿设第三通孔1131；

一加固环114，加固环114中部设置有第四通孔1141，第四通孔1141的边缘设有六个上凸的限位块1142；第四通孔1141的边缘对应限位柱1113设置有三个限位孔1143；加固环114置于中间环113上，限位柱1113插入限位孔1143中；

一环形块115，环形块115的中部为一外凸的凹部1152，凹部1152的中心设置有第五通孔，凹部1152旁侧的设有六个安装通孔1151；环形块115置于加固环114上，第五通孔套设在所述第一通孔1111，限位块1142插入对应的安装通孔1151；及

一压紧块116，压紧块116中部设置有第六通孔1161，第六通孔1161的内壁设置有内螺纹；压紧块116置于凹部1152，压紧块116内螺纹与轴座1122的外螺纹联接；压紧块116压紧凹部1152的底面。

第一旋转轴12穿设出第三通孔1131、第四通孔1141、第五通孔及第六通孔1161。

如图11所示，发射器2置于第一旋转飞轮1的顶部，其包括一敞口腔体311，驱动齿轮123置于敞口腔体311中；发射器2的侧壁对应驱动齿轮123设有至少一个发射孔(齿条从发射孔插入与驱动齿轮123啮合)，发射孔与敞口腔体311连通。发射器2的顶部设置一凸柱21，凸柱21上套设一转盘23，转盘23上罩设一透明顶盖22。

底座3置于第一旋转飞轮1的下方，底座3包括：

一座体31，座体31上设置一敞口腔体311，敞口腔体311中设置一卡位；敞口腔体311的内壁中部设置第七通孔312；第七通孔312内设置一可在第七通孔312中轴向运动的第二旋转轴5；

第七通孔312为二级阶梯开孔，第七通孔312的第一级阶梯孔的直径大于第七通孔312的第二级阶梯孔的直径；连接旋转轴管套33紧配置于第七通孔312的第一级阶梯孔；第二旋转轴5大致呈铆钉状，第二旋转轴5的头部卡在第七通孔312的第一级阶梯孔，第二旋转轴5的轴身松配贯穿第七通孔312的第二级阶梯孔并延伸出座体31底部外。

一连接夹32，包括两根可弹性张开或靠拢的分支，分支的根部安装在卡位上，连接夹32与敞口腔体311的开口所处的平面平行；两分支的中部相向外凸大致围成一圆孔321；

一解锁块34，包括相互连接的按压块342及启动块341，启动块341的自由端为箭头部；敞口腔体311的边缘对应连接夹32设置一安装缺口，启动块341卡入安装缺口，箭头部贴近两分支的自由端，敞口腔体311的内壁与两分支的自由端夹紧箭头部；

一盖体35，盖体35盖合在敞口腔体311，盖体35压紧启动块341；盖体35的中部设置第八通孔及

一连接旋转轴管套33，连接旋转轴管套33置于圆孔321的下方并紧配置于第七通孔312。

连接旋转轴4活动贯穿连接轴开孔，连接旋转轴4的两端延伸出第一旋转飞轮1。连接旋转轴4的上端与发射器2固定连接；敞口腔体311的顶壁设置一安装孔；连接旋转轴4的上端侧壁上周向设置若干纵向凸条，连接旋转轴4上端贯穿出第一旋转飞轮1然后插入安装孔，并通过纵向凸条的作用与安装孔实现紧配连接。

连接旋转轴4的下端接近端部的外侧壁形成一圈凹槽41，连接旋转轴4的下端依次贯穿第八通孔、圆孔321及连接旋转轴管套33，连接夹32的两分支的中部卡入凹槽41。连接旋转轴4的下端端面与第七通孔312内的阶梯面的距离略大于第二旋转轴5的头部厚度。

实施例2

如图3至图4所示，座体31的敞口腔体311的边缘延伸一圈保护壁36，保护壁36包围第一旋转飞轮1的下部。安装缺口与保护壁36相接并延伸至保护壁。保护壁与第一旋转飞轮之间存有空隙。实施例2中，除上述结构，其余结构与实施例1相同。

实施例3

如图5、图6及图10所示，三段分离式陀螺还包括一配件环6，配件环6的中部设置有第九通孔61，配件环6边缘设有边缘壁62；第九通孔61旁侧设置至少一个弧形状的止动卡位孔63，止动卡位孔63的外边缘向孔中心延伸出大致三角形状的压力限位块631；止动卡位孔63的外旁侧沿圆周方向设置有三个正装配勾64；配件环6安装在底盘111的下侧(即配件环6设置在底盘111与底座3之间)，卡齿1125卡在压力限位块631，正装配勾64卡在弧状正装配槽孔1112；边缘壁62包围底盘111；连接旋转轴4的下端延伸出连接轴开孔并穿设第九通孔61再与底座3连接。弧形状的止动卡位孔63的弧形方向沿配件环6的圆周方向。实施例3中，除上述结构，其余结构与实施例1相同。

实用新型的部分结构及安装原理：

第一旋转飞轮1包括的飞轮主体11及第一旋转轴12，两者组成一相互固定的整体，原理在于：旋转轴固定座112安装入第一通孔1111，旋转轴固定座112的底板1121卡在盘腔底部外壁，然后压紧块116与轴座1122螺纹联接，即使底盘1111、旋转轴固定座112及压紧块116相互固定，在底盘111与压紧块116之间的中间环113、加固环114及环形块115都被压紧固定。

连接旋转轴4活动贯穿连接轴开孔，连接旋转轴4与第一旋转飞轮1是相互活动的；连接旋转轴4的两端分别与发射器2及底座3相互固定连接。在底座3中，第二旋转轴5与第七通孔312松配。

第一旋转轴12的驱动齿轮123以及发射器2组成上端发射组件结构，发射组件在上端，使玩家抓握方便。

第一旋转飞轮1为易拆装结构：

实施例1及实施例2的底座3为一易拆卸的结构，只要向底座3中心方向按压按压块342，启动块341的箭头部的尖端会插入连接夹32的两分支之间，从而带动两分支张开，即圆孔321的面积变大；此时，两分支的中部从连接旋转轴4的下端的凹槽41中脱出；最后将连接旋转轴4向上拉，便能将连接旋转轴4抽离底座3。将连接旋转轴4安装入底座3，即只需要将连接旋转轴4的下端插入第八通孔，然后插入圆孔321，圆孔321由于自身具有弹性所以能被撑大，连接旋转轴4的下端顺利通过，并且两分支的中部卡入凹槽41，最后连接旋转轴4插入连接旋转轴管套33。

配件环6的安装：将配件环6放在底盘111下侧，然后将旋转轴固定座112的卡齿1125插入对应的止动卡位孔63的压力限位块631的一侧，将正装配勾64插入对应的弧状正装配槽孔1112，然后将配件环6向正方向旋动，卡齿1125卡在压力限位块631的另一侧，正装配勾64卡进弧状正装配槽孔1112旁侧壁。压力限位块631阻止了卡齿1125往反方向转动，弧状正装配槽孔1112阻止了正装配勾64往正方向继续旋动。所以配件环6固定安装在底盘111下侧。正方向开始转动时，卡齿1125受到压力限位块631的压逼从而贴近底板1121侧面，当转动至压力限位块631的顶点(三角形的角点)以后，对卡齿1125的压力消失，使卡齿1125复位，卡齿1125卡在了压力限位块631的另一侧。

卡齿1125具有弹性，是因为卡齿1125的条状块与底板1121之间有空隙，压逼条状块，条状块便靠近底板1121侧边，压力消失后条状块自动回到原来的位置。从而使卡齿1125具有弹性。

本实用新型的应用：

将齿条插入发射孔然后抽离，在齿条的带动下驱动齿轮123转动；驱动齿轮123转动即带动第一旋转飞轮1转动；当陀螺落地后，陀螺整体进行转动。

其中，由于第一旋转飞轮1启动后会具备极高的离心力，即便连接旋转轴4与第一旋转飞轮1是松配的情况下，只要连接旋转轴4在第一旋转飞轮1的中心旋转点，飞轮就能自己稳定旋转；第一旋转飞轮1与连接旋转轴4及底座3(包括第二旋转轴5)之间存在摩擦力，所以当第一旋转飞轮1启动后，连接旋转轴4及底座3(包括第二旋转轴5)由于有较小的摩擦力存在，也会跟着慢慢旋转，且不会影响第一旋转飞轮1转动。

本实用新型所述的新型三段分离式装置可根据需要拆装实施例1或实施例2的底座3。

实施例1所述的新型三段分离式装置可以装上配件环6：先将底座拆卸下，安装上配件环6，最后再安装回底座。

本实用新型的特点：

旋转轴固定座112的卡齿1125、底盘111的弧状正装配槽孔1112都用于与配件环6配合，使配件环6可以简单迅速地安装在第一飞轮主体11上。

底座设置保护壁36：保护壁36包围第一旋转飞轮1的下部，对其起保护作用；免于第一旋转飞轮1碰撞外物后受损。

配件环6的止动卡位孔63、正装配勾64：止动卡位孔63与旋转轴固定座112的卡齿1125配合，正装配勾64卡在弧状正装配槽孔1112，使配件环6与旋转轴固定座112相互固定。

配件环6：第一旋转飞轮重量增加，可以提高陀螺的旋转时间和攻击性。

保护壁与第一旋转飞轮之间存有空隙：不妨碍第一旋转飞轮的旋转。

本实用新型，使新型三段分离式装置与配件连接方便，易拆装；使得本装置的改装能十分迅速，增加了陀螺的可操作性。增设配件环增加陀螺的重量，提高稳定性；设置带有保护壁的底座，能够保护陀螺免受损害。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (9)

1.一种新型三段分离式装置，其主体为三段分离式陀螺；所述三段分离式陀螺包括第一旋转飞轮、发射器、底座及连接旋转轴，第一旋转飞轮包括安装在其顶部的驱动齿轮，第一旋转轴飞轮的中心开设一旋转轴开孔，连接旋转轴活动贯穿旋转轴开孔，底座置于第一旋转飞轮的下方，其特征在于，

所述第一旋转飞轮包括飞轮主体，所述飞轮主体包括：

一底盘，包括盘腔；所述盘腔的内壁中部设有第一通孔，所述盘腔的内壁沿圆周方向设置有弧状正装配槽孔；

一旋转轴固定座，包括底板及安装在底板上的轴座；所述旋转轴固定座径向中部开设一贯穿底板及轴座的第二通孔；所述底板侧边延伸出具有弹性的卡齿；所述轴座的自由端贯穿所述第一通孔，所述底板卡在底盘的底部外壁；

一用于将底盘、旋转轴固定座组装为一体的固定组件。

2.根据权利要求1所述的新型三段分离式装置，其特征在于，

所述第一旋转飞轮还包括第一旋转轴，所述第一旋转轴安装在第二通孔，所述第一旋转轴包括驱动齿轮、一轴体及轴体相向的两侧轴面延伸出的稳定脚，所述驱动齿轮设置在轴体的上端部，所述第一旋转轴中心设置一轴向开孔；所述轴向开孔、第一通孔及第二通孔组成连接轴开孔。

3.根据权利要求2所述的新型三段分离式装置，其特征在于，

所述盘腔的第一通孔为一延伸出相对的两置放空位的圆通孔所形成的通孔；

所述旋转轴固定座的轴座的外侧壁设有外螺纹；所述轴座上的第二通孔相对的两侧壁分别设置有条形缺口；

所述两条形缺口分别与置放空位的进口相贴；所述轴体安装在第二通孔中，所述轴向开孔与第二通孔连通；所述稳定脚卡入条形缺口并置于置放空位。

4.根据权利要求2所述的新型三段分离式装置，其特征在于，

所述固定组件包括：

一中间环，所述中间环中部设置第三通孔，所述中间环置放在所述底盘上；所述第三通孔被所述盘腔的底部边缘设置的限位柱穿设；

一加固环，所述加固环中部设置有第四通孔，所述第四通孔的边缘设有若干上凸的限位块，所述第四通孔的边缘对应所述限位柱设置有限位孔；所述加固环置于中间环上，所述限位柱插入限位孔中；

一环形块，所述环形块的中部为一外凸的凹部，所述凹部的中心设置有第五通孔，所述凹部旁侧的设有若干安装通孔；所述环形块置于所述加固环上，所述第五通孔套设在所述第 一通孔，所述限位块插入对应的安装通孔；及

一压紧块，所述压紧块中部设置有第六通孔，所述第六通孔的内壁设置有内螺纹；所述压紧块置于凹部，所述压紧块与所述轴座螺纹联接；所述压紧块压紧凹部的底面。

5.根据权利要求1所述的新型三段分离式装置，其特征在于，所述底座包括：

一座体，所述座体上设置一敞口腔体，所述敞口腔体中设置一卡位；所述敞口腔体的内壁中部设置第七通孔；所述第七通孔内设置一可在第七通孔中轴向运动的第二旋转轴；

一连接夹，包括两根可弹性张开或靠拢的分支，所述分支的根部安装在所述卡位上，所述连接夹与敞口腔体的开口所处的平面平行；所述两分支的中部相向外凸大致围成一圆孔；

一解锁块，包括相互连接的按压块及启动块，所述启动块的自由端为箭头部；所述敞口腔体的边缘对应连接夹设置一安装缺口，所述启动块卡入安装缺口，所述箭头部贴近两分支的自由端，所述敞口腔体的内壁与两分支的自由端夹紧箭头部；

一盖体，所述盖体盖合在所述敞口腔体，所述盖体压紧所述启动块；所述盖体的中部设置第八通孔；及

一连接旋转轴管套，所述连接旋转轴管套置于所述圆孔的下方并紧配置于第七通孔；所述连接旋转轴的下端接近端部的外侧壁形成一圈凹槽，所述连接旋转轴的下端依次贯穿第八通孔、圆孔及连接旋转轴管套，所述两分支的中部卡入凹槽。

6.根据权利要求5所述的新型三段分离式装置，其特征在于，所述座体的敞口腔体的边缘延伸一圈保护壁；所述保护壁包围所述第一旋转飞轮的下部。

7.根据权利要求6所述的新型三段分离式装置，其特征在于，所述保护壁与第一旋转飞轮之间存有空隙。

8.根据权利要求1或5所述的新型三段分离式装置，其特征在于，所述三段分离式陀螺还包括一配件环，所述配件环的中部设置有第九通孔，所述配件环边缘设有边缘壁；所述第九通孔旁侧设置至少一个弧形状的止动卡位孔，所述止动卡位孔的外边缘向孔中心延伸出大致三角形状的压力限位块；所述止动卡位孔的外旁侧沿圆周方向设置有正装配勾；所述配件环安装在所述底盘的下侧，所述卡齿卡在压力限位块，所述正装配勾卡在弧状正装配槽孔；所述边缘壁包围所述底盘；所述连接旋转轴的下端延伸出连接轴开孔并穿设第九通孔。

9.根据权利要求1所述的新型三段分离式装置，其特征在于，所述发射器的顶部设置一凸柱，所述凸柱上套设一转盘，所述转盘上罩设一透明顶盖。