CN204336026U - 错开式双层安全拉链头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种错开式双层安全拉链头，该拉链头包括一体成型的两层拉链头，两层拉链头包括分别用于咬合链齿的第一拉链头和第二拉链头，第一拉链头置于第二拉链头的左下方且两者一体成型设置；第二拉链头的上方设置有扣钩和用于同步拉动第一拉链头及第二拉链头的拉片，拉片活动套设在扣钩内；第一拉链头和第二拉链头的底端均有链齿咬合时置于两边链齿之间的箭头状的凸起导引片。本实用新型为一体成型的两层拉链头，且两个拉链头错开在不同水平面上的，该设计可咬合在不同一个水平面上的链齿，因此双层链齿的分离位置不在一个水平面上，说明了箱包是通过两层不同位置的拉链头实现拉合的，该结构加大了尖端插入的难度，避免了行窃现象的产生。

Description

错开式双层安全拉链头

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，尤其涉及一种错开式双层安全拉链头。

背景技术

箱包在我们日常生活中用于装载衣物、行李和其它生活用品，尤其在旅行方面起了很大作用,而箱包拉链的闭合作用至关重要。传统箱包通常是单层链齿式尼龙拉链，该拉链是系于两布条的内侧边一面缝合有螺旋线圈状的链条，该链条的每一个链扣单元的一端压制成一宽大的扣合部，因此透过一拉链头的滑动时，可使两链条的扣合部相互扣合或脱离。然而这种单层拉链的防窃机制薄弱，单层拉链很容易被破坏后进行行窃。针对这个问题，市面上出现了一种双层拉链的设计，双层拉链是指双层拉链的链布的两面都缝合有链条，该双层式结构虽然加强了拉合结构的稳定性，但在使用过程中还存在以下缺陷：

1）由于双层拉链是采用同一拉链头对双层链齿进行同步控制的，因此该双层拉链齿的分离位置都在同一个水平面上，因此只要有心人使用一原子笔的笔尖或棍棒的尖端插入相扣合的两链条之间，就能轻易地使拉链分离，待窃取完箱包内的物品后，再使用其拉链头致使该拉链再缝合成原状，因此可以不着痕迹的偷取行李，尤其经常发生在行李托运期间。

2）由于拉链有上下两层，且现有的拉链头主要由上导板和下导板构成，然后上导板与下导板之间形成链齿动作的空间，由于上下导板各自的边缘均呈水平状的，因此在拉链拉合时造成上下、左右链齿位置的不稳定使得不能平稳合齿，常常造成一面可合齿，另一面呈暴齿的现象，尤其是在弯面处很容易出现拉动不顺畅，拉滑异常的现象，给使用者造成了一定的不便性。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种错开式双层安全拉链头，该拉链达到可滑顺拉动拉链头及防止两链齿爆裂的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种错开式双层安全拉链头，包括一体成型的两层拉链头，所述两层拉链头包括分别用于咬合链齿的第一拉链头和第二拉链头，所述第一拉链头置于第二拉链头的左下方且两者一体成型设置；所述第二拉链头的上方设置有扣钩和用于同步拉动第一拉链头及第二拉链头的拉片，所述拉片活动套设在扣钩内；所述第一拉链头和第二拉链头的底端均有链齿咬合时置于两边链齿之间的箭头状的凸起导引片。

其中，所述第一拉链头包括第一上导板、第一下导板和一连接于第一上导板与第一下导板之间的第一隔板，所述第一上导板的两侧边分别形成第一上护板，所述第一上护板朝向第一下导板方向延伸；所述第一下导板的两侧边分别形成第一下护板，所述第一下护板朝向第一上导板方向延伸；且所述第一上护板与第一下护板的形状大小相同；且第一上护板和第一下护板的边缘处均设有凸状弧形边，所述链齿的厚度大于两个凸状弧形边之间所形成的间隙，且两个间隙的两侧边形成两个链齿弯曲并合的容许空间。

其中，所述第二拉链头包括第二上导板、第二下导板和一连接于第二上导板与第二下导板之间的第二隔板，所述第二上导板的两侧边分别形成第二上护板，所述第二上护板朝向第二下导板方向延伸；所述第二下导板的两侧边分别形成第二下护板，所述第二下护板朝向第二上导板方向延伸；且所述第二上护板与第二下护板的形状大小相同；所述第二上护板和第二下护板的边缘处均设有凸状弧形边，所述链齿的厚度大于两个凸状弧形边之间所形成的间隙，且两个间隙的两侧边形成两个链齿弯曲并合的容许空间。

其中，所述第一上护板与第一上导板的接合处及第一下护板与第一下导板之间的接合处均设有与凸状弧形边的弧度相同且与链齿弯曲弧度相同的导引弧边。

其中，所述第二上护板与第二上导板的接合处及第二下护板与第二下导板之间的接合处均设有与凸状弧形边的弧度相同且与链齿弯曲弧度相同的导引弧边。

其中，第一拉链头的凸起导引片的大端延伸至与第一隔板平齐，且其尖头端延伸至第一隔板所在的反方向。

其中，第二拉链头的凸起导引片的大端延伸至与第二隔板平齐，且其尖头端延伸至第二隔板所在的反方向。

与现有技术相比，本实用新型提供的错开式双层安全拉链头，具有以下有益效果：

1）该拉链头是为一体成型的两层拉链头，且两层拉链头又分为第一拉链头和第二拉链头，第一拉链头置于第二拉链头的左下方，使得这两个拉链头错开在不同水平面上，该设计可咬合在不同一个水平面上的链齿，因此双层链齿的分离位置不在一个水平面上，说明了箱包是通过两层不同位置的拉链头实现拉合的，在行窃过程中，若是需要打开该箱包就必须得打开两层结构，改变了传统双层链齿由同一个拉链头控制且仅需一原子笔的笔尖或棍棒的尖端插入即可打开该拉链的现象，该结构加大了尖端插入的难度，避免了行窃现象的产生；

2）该两个拉链头是一体成型的，使得两层拉链布上链齿的拉合或分开是同步进行的，与传统单层链布的工作原理是一样的，在沿承传统拉链工作原理的基础上大大加强了防止链齿爆裂的现象，提高了箱包使用的安全性能；

3）第一拉链头和第二拉链头的底端均有链齿咬合时置于两边链齿之间的箭头状的凸起导引片，该凸起导引片的设计，对链齿之间的拉合或分开起到引导和隔离作用，使得链齿之间不会发生错位现象，使得两层链齿的上下链齿能顺利的咬合或分开，使得拉链达到可滑顺拉动的目的；

4）本实用新型具有设计合理、操作简单、使用便捷、安全性能高、防盗性能好及使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型的错开式双层安全拉链头的立体图；

图2为本实用新型中两层拉链头的侧视图；

图3为本实用新型中两层拉链头的后视图；

图4为本实用新型中两层拉链头的主视图。

主要元件符号说明如下：

1、两层拉链头               10、第一拉链头

11、第二拉链头              13、凸状弧形边

14、导引弧边               101、第一凸起导引片

102、第一上导板            103、第一下导板

104、第一隔板              111、扣钩

112、拉片                  113、第二凸起导引片

114、第二上导板            115、第二下导板

116、第二隔板              1021、第一上护板

1031、第一下护板           1141、第二上护板

1151、第二下护板。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-3，本实用新型的错开式双层安全拉链头，包括一体成型的两层拉链头1，两层拉链头1包括分别用于咬合链齿的第一拉链头10和第二拉链头11，第一拉链头10置于第二拉链头11的左下方且两者一体成型设置；第二拉链头11的上方设置有扣钩111和用于同步拉动第一拉链头10及第二拉链头11的拉片112，拉片112活动套设在扣钩111内；第一拉链头10和第二拉链头11的底端均有链齿咬合时置于两边链齿之间的箭头状的凸起导引片，第一拉链头10的为第一凸起导引片101，第二拉链头11的为第二凸起导引片113。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的错开式双层安全拉链头，具有以下优势：

1）该拉链头是为一体成型的两层拉链头1，且两层拉链头1又分为第一拉链头10和第二拉链头11，第一拉链头10置于第二拉链头11的左下方，使得这两个拉链头错开在不同水平面上，该设计可咬合在不同一个水平面上的链齿，因此双层链齿的分离位置不在一个水平面上，说明了箱包是通过两层不同位置的拉链头实现拉合的，在行窃过程中，若是需要打开该箱包就必须得打开两层结构，改变了传统双层链齿由同一个拉链头控制且仅需一原子笔的笔尖或棍棒的尖端插入即可打开该拉链的现象，该结构加大了尖端插入的难度，避免了行窃现象的产生；

2）该两个拉链头是一体成型的，使得两层拉链布上链齿的拉合或分开是同步进行的，与传统单层链布的工作原理是一样的，在沿承传统拉链工作原理的基础上大大加强了防止链齿爆裂的现象，提高了箱包使用的安全性能；

3）第一拉链头10和第二拉链头11的底端均有链齿咬合时置于两边链齿之间的箭头状的凸起导引片，该凸起导引片的设计，对链齿之间的拉合或分开起到引导和隔离作用，使得链齿之间不会发生错位现象，使得两层链齿的上下链齿能顺利的咬合或分开，使得拉链达到可滑顺拉动的目的；

4）本实用新型具有设计合理、操作简单、使用便捷、安全性能高、防盗性能好及使用寿命长等特点。

在本实施例中，第一拉链头10包括第一上导板102、第一下导板103和一连接于第一上导板102与第一下导板103之间的第一隔板104，第一上导板102的两侧边分别形成第一上护板1021，第一上护板1021朝向第一下导板103方向延伸；第一下导板103的两侧边分别形成第一下护板1031，第一下护板1031朝向第一上导板102方向延伸；且第一上护板1021与第一下护板1031的形状大小相同；且第一上护板1021和第一下护板1031的边缘处均设有凸状弧形边13，链齿的厚度大于两个凸状弧形边13之间所形成的间隙，且两个间隙的两侧边形成两个链齿弯曲并合的容许空间。第二拉链头11包括第二上导板114、第二下导板115和一连接于第二上导板114与第二下导板115之间的第二隔板116，第二上导板114的两侧边分别形成第二上护板1141，第二上护板1141朝向第二下导板115方向延伸；第二下导板115的两侧边分别形成第二下护板1151，第二下护板1151朝向第二上导板114方向延伸；且第二上护板1141与第二下护板1151的形状大小相同；第二上护板1141和第二下护板1151的边缘处均设有凸状弧形边13，链齿的厚度大于两个凸状弧形边13之间所形成的间隙，且两个间隙的两侧边形成两个链齿弯曲并合的容许空间。该凸状弧形边13的设计，可防止拉链头与链齿及两个分开的链齿互相干涉，因此能达到滑顺拉动拉链头与链齿的效果。第一凸起导引片101的大端延伸至与第一隔板104平齐，且其尖头端延伸至第一隔板104所在的反方向。第二凸起导引片113的大端延伸至与第二隔板116平齐，且其尖头端延伸至第二隔板116所在的反方向。

请进一步参阅图4,第一上护板1021与第一上导板102的接合处及第一下护板1031与第一下导板103之间的接合处均设有与凸状弧形边13的弧度相同且与链齿弯曲弧度相同的导引弧边14。第二上护板1141与第二上导板114的接合处及第二下护板1151与第二下导板115之间的接合处均设有与凸状弧形边13的弧度相同且与链齿弯曲弧度相同的导引弧边14。该导引弧边14的设计，成为链齿分别弯曲的引导方向，拉链头在拉链过程中，拉链布两边的链齿沿着导引弧边14的弧度方向分开弯曲，有效防止两个分开的链齿互相干涉，链齿在拉合时，仅需将分别容置在两侧的链齿拉合即可，加快了拉链拉合的效率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种错开式双层安全拉链头，其特征在于，包括一体成型的两层拉链头，所述两层拉链头包括分别用于咬合链齿的第一拉链头和第二拉链头，所述第一拉链头置于第二拉链头的左下方且两者一体成型设置；所述第二拉链头的上方设置有扣钩和用于同步拉动第一拉链头及第二拉链头的拉片，所述拉片活动套设在扣钩内；所述第一拉链头和第二拉链头的底端均有链齿咬合时置于两边链齿之间的箭头状的凸起导引片。

2.根据权利要求1所述的错开式双层安全拉链头，其特征在于，所述第一拉链头包括第一上导板、第一下导板和一连接于第一上导板与第一下导板之间的第一隔板，所述第一上导板的两侧边分别形成第一上护板，所述第一上护板朝向第一下导板方向延伸；所述第一下导板的两侧边分别形成第一下护板，所述第一下护板朝向第一上导板方向延伸；且所述第一上护板与第一下护板的形状大小相同；且第一上护板和第一下护板的边缘处均设有凸状弧形边，所述链齿的厚度大于两个凸状弧形边之间所形成的间隙，且两个间隙的两侧边形成两个链齿弯曲并合的容许空间。

3.根据权利要求1所述的错开式双层安全拉链头，其特征在于，所述第二拉链头包括第二上导板、第二下导板和一连接于第二上导板与第二下导板之间的第二隔板，所述第二上导板的两侧边分别形成第二上护板，所述第二上护板朝向第二下导板方向延伸；所述第二下导板的两侧边分别形成第二下护板，所述第二下护板朝向第二上导板方向延伸；且所述第二上护板与第二下护板的形状大小相同；所述第二上护板和第二下护板的边缘处均设有凸状弧形边，所述链齿的厚度大于两个凸状弧形边之间所形成的间隙，且两个间隙的两侧边形成两个链齿弯曲并合的容许空间。

4.根据权利要求2所述的错开式双层安全拉链头，其特征在于，所述第一上护板与第一上导板的接合处及第一下护板与第一下导板之间的接合处均设有与凸状弧形边的弧度相同且与链齿弯曲弧度相同的导引弧边。

5.根据权利要求3所述的错开式双层安全拉链头，其特征在于，所述第二上护板与第二上导板的接合处及第二下护板与第二下导板之间的接合处均设有与凸状弧形边的弧度相同且与链齿弯曲弧度相同的导引弧边。

6.根据权利要求4所述的错开式双层安全拉链头，其特征在于，第一拉链头的凸起导引片的大端延伸至与第一隔板平齐，且其尖头端延伸至第一隔板所在的反方向。

7.根据权利要求5所述的错开式双层安全拉链头，其特征在于，第二拉链头的凸起导引片的大端延伸至与第二隔板平齐，且其尖头端延伸至第二隔板所在的反方向。