CN204334971U - 移动式空调用的安全、节能型加热器结构 - Google Patents

Abstract

一种移动式空调用的安全、节能型加热器结构，属于家用电器技术领域。包括支架，由前、后框条、左、右框条构成，且呈口字形的构造；一组PTC发热器，各由发热芯导热管、PTC发热芯、电源正、负极导电片、绝缘薄膜和定位在发热芯导热管长度方向的前侧和后侧的各一个散热条，特点：左框条上且对应于一组PTC发热器的位置开设左框条腔，右框条上且对应于一组PTC发热器的位置开设右框条腔，在对应于左和/或右框条腔的位置插嵌有接线座。提高装配效率而满足工业化流水线生产要求；避免人为因素影响，保障电气连接的可靠性；避免漏电而确保安全；既可减轻工人的作业强度，又能节省人力投入；体现节约型经济。

Description

移动式空调用的安全、节能型加热器结构

技术领域

 本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种移动式空调用的安全、节能型加热器结构。

背景技术

随着移动式家用电器如取暖器、热油汀、热风炉等的普遍应用，近年来移动式空调不仅逐渐受到人们的青睐，而且引起了家用电器设计与制造行业的关注。移动式空调（简称移动空调），顾名思义就是可以随意移动的空调，其外观款型及体积与日常所见的空调扇相似，具有时尚、轻便和灵巧等的个性化魅力。在机体内，压缩机、排风扇、蒸发器、风冷翅片式冷凝器和加热器（也称电热器或电加热器，以下同）等装置一应俱全，机身配有电源插头，机壳底座配有脚轮，使用时犹如家用吸尘器般地随心所移。

移动式空调至少具有并非限于下面例举的长处：一是使用方便，没有外机、无需专业安装、插电即可使用、无需专业移机、不会影响室内整体装饰之美感、无需开墙凿洞、便于收藏等；二是使用节省，一机多房、功率小而省电和购机成本低，除了家用外，不仅可用于办公场所，而且还能适宜租房族自购自用；三是使用放心，无需使用连接管，不必担心冷媒泄漏，冷凝水自动化处理，免排水和免室内因使用空调而致空气干燥之忧，噪音小。

加热器是移动式空调的重要部件，节能与安全是考量加热器的首要因素，由于PTC发热器具有公认的节能效果，因而不论是在公知的柜式空调器还是挂壁式空调器上均得到了广泛的应用，移动式空调同样传承地使用PTC发热器。这里所讲的PTC是指正温度系数热敏电阻器，PTC发热器在公开的中国专利文献中大量见诸，略以例举的如CN2512191Y（改进型PTC发热器及专用固定支架）、CN2181789Y（全封闭型表面不带电PTC发热器）、CN2548060Y（空调机的PTC发热器及固定支架）、CN2917152Y（密封型正温度系数热敏电阻加热器）、CN2349737Y（全封闭胶粘型表面不带电PTC发热器件）和CN201499328U（一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器），等等。

只要通过对并非限于的上述专利文献中的任意一篇专利文献的阅读而可确定无疑地知道：PTC发热器由铝管充当的并且横截面形状呈矩形的发热芯导热管和设置在发热芯导热管的发热芯导热管腔内的PTC发热芯等组成。依据公知常识，在PTC发热芯的两侧构成有电极层（业界习惯称导电电极），并且由绝缘层例如绝缘薄膜（优选采用聚酰亚胺薄膜）将PTC发热芯包裹，电极层由正、负极导电片电气连接并引出与控制器电气控制连接。在通电状态下，PTC发热芯发热，由发热芯导热管向外传递热量，热量传递给设置在发热芯导热管外的波纹状散热条（习惯称散热条），由波纹状散热条将热量散发。这种结构的PTC发热器在空调器上普遍被使用（具体可参见CN201499328U）。

作为移动式空调，PTC发热器的数量有一组，相互之间由导线连接，具体而言，每个PTC发热器具有一电源正极导电片和一电源负极导电片，一组PTC发热器的电源正极导电片由电源正极过渡导线电气连接，同样，一组PTC发热器的电源负极导电片由电源负极过渡导线电气连接，从而形成一个得以与移动式空调控制器电气控制连接的整体。

已有技术中的移动式空调中的前述电源正极过渡导线与电源正极导电片的电气连接以及电源负极过渡导线与电源负极导电片的电气连接普遍通过焊接实现，并且在焊点部位采用绝缘胶布或类似的绝缘材料进行保护。这种电气连接方式存在以下弊端：其一，装配效率低，难以满足高效率的工业化流水线生产要求；其二，焊接质量难以保障，因为焊接由工人手工完成，而焊接质量在一定程度上与工人的经验、责任心乃至情绪变化相关；其三，安全系数低，因为绝缘胶布易老化，存在漏电而引发电气短路、断路之虞；其四，工人劳动强度大，投入人力多；其五，由于需要依赖焊材（焊接材料），因而导致辅助材料耗用成本提高。

针对上述已有技术，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高装配效率而藉以满足工业化流水线生产要求、有利于避免受人为因素的影响而藉以保障电气连接的可靠性、有益于摒弃使用绝缘胶布之类的绝缘隔离材料而藉以杜绝漏电并保障使用安全、有便于减轻工人的作业强度并且减少人力投入而藉以体现宽松的劳动环境并且节约宝贵的劳动力资源和有善于免用焊材而藉以与目前全社会倡导的节约型经济精神相吻合的移动式空调用的安全、节能型加热器结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种移动式空调用的安全、节能型加热器结构，包括一支架，该支架由前、后框条、左框条和右框条彼此固定连接构成，并且呈口字形的构造；一组PTC发热器，该组PTC发热器既彼此间隔又相互并行地设置在所述的前、后框条之间并且支承在所述的左、右框条之间，其中：一组PTC发热器各由发热芯导热管、设置在发热芯导热管的发热芯导热管腔内的PTC发热芯、与PTC发热芯的一侧表面的电极层电气接触的电源正极导电片、与PTC发热芯的另一侧表面的电极层电气接触的电源负极导电片、在发热芯导热管腔内用于将PTC发热芯、电源正极导电片以及电源负极导电片绝缘包覆的绝缘薄膜和定位在发热芯导热管长度方向的前侧和后侧的各一个散热条，所述的电源正极导电片和电源负极导电片的端部探出所述发热芯导热管的发热芯导热管腔，并且由电源正极过渡导线将一组PTC发热器的各两相邻的PTC发热器的电源正极导电片电气连接，同时由电源负极过渡导线将一组PTC发热器的两相邻的PTC发热器的电源负极导电片电气连接，特征在于：在所述的左框条上并且在对应于所述的一组PTC发热器的位置开设有数量与一组PTC发热器的数量相等的左框条腔，而在所述的右框条上并且同样在对应于一组PTC发热器的位置开设有数量与一组PTC发热器的数量相等的右框条腔，在对应于左框条腔和/或右框条腔的位置插嵌有接线座，当所述的电源正极导电片的左端和电源负极导电片的左端共同探出所述发热芯导热管的发热芯导热管腔的左腔口时，所述的接线座插嵌在所述左框条腔上，并且在对应于所述的右框条腔的位置插嵌发热芯导热管支承定位座，所述电源正极导电片的左端插入接线座并且插配有一电源正极插脚，所述电源负极导电片的左端同样插入接线座并且插配有一电源负极插脚，所述的电源正极过渡导线与电源正极插脚插嵌固定，所述的电源负极过渡导线与电源负极插脚插嵌固定，所述发热芯导线管左端插入所述接线座，而右端插入所述发热芯导热管支承定位座；当所述的电源正极导电片的右端和电源负极导电片的右端共同探出所述发热芯导热管的发热芯导热管腔的右腔口时，所述的接线座转移至所述右框条腔上，所述发热芯导热管支承定位座转移并插嵌于所述左框条腔上，所述电源正极导电片的右端插入接线座并且所述电源正极插脚转移至电源正极导电片的右端，所述电源负极导电片的右端同样插入接线座并且所述电源负极插脚转移至电源负极导电片的右端，所述发热芯导热管的左端插入发热芯导热管支承定位座，而右端插入所述接线座；当所述电源正极导电片的右端探出所述发热芯导热管的发热芯导热管腔的右腔口以及所述的电源负极导电片的左端探出发热芯导热管的发热芯导热管腔的左腔口时，撤去所述的发热芯导热管支承定位座，并且在所述的左框条腔以及所述的右框条腔上均插嵌所述的接线座，所述发热芯导热管的左端和右端分别插入位于左框条腔和位于右框条腔上的所述接线座。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的前框条背对所述的一组PTC发热器的一侧或者在所述的后框条背对一组PTC发热器的一侧设置有电气安全保护机构，该电气安全保护机构与所述的电源正极插脚以及电源负极插脚电气连接，并且在电源正极插脚以及电源负极插脚的位置分别与所述的电源正极过渡导线以及电源负极过渡导线电气连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的电气安全保护机构包括温度控制器、第一熔断器和第二熔断器，温度控制器固定在温度控制器固定座上，而该温度控制器固定座固定在所述前框条背对所述的一组PTC发热器的一侧，第一熔断器设置在第一熔断器座上，而该第一熔断器座在对应于温度控制器的左侧的位置固定在前框条上，第二熔断器设置在第二熔断器座上，而使第二熔断器座在对应于温度控制器的右侧的位置固定在前框条上，其中：温度控制器的温度控制器第一接脚由第一引接导线与第二熔断器的一端电气连接，而该第二熔断器的另一端通过第二熔断器连接导线与所述电源正极插脚电气连接，温度控制器的温度控制器第二接脚连接有第二引接导线的一端，而该第二引接导线的另一端连接至移动式空调的控制器，第一熔断器的一端通过第一熔断器连接导线与所述的电源负极插脚电气连接，该第一熔断器的另一端连接有引出导线的一端，而该引出导线的另一端连接至移动式空调的控制器。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的接线座构成有用于供所述的发热芯导热管的端部插嵌的发热芯导热管插腔，并且在背离发热芯导热管腔的一端还延伸有一分隔片，分隔片的两侧的空间构成导电片引出腔。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的发热芯导热管插腔内并且位于发热芯导热管腔的腔顶壁和腔底壁上各构成有一用于对所述发热芯导热管的端面限定的限定凸缘。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的接线座上套设有一接线座防护套。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的接线座由塑料制作；所述的接线座防护套为橡胶套或塑料套。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的电源正极插脚上构成有一电源正极插脚连接头，而在所述的电源负极插脚上构成有一电源负极插脚连接头，所述的电源正极过渡导线由电源正极插脚连接头包络固定，所述的电源负极过渡导线由电源负极插脚连接头包络固定。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在对应于所述电源正极插脚的位置套设有一正极插脚防护套；在对应于电源负极插脚的位置套设有一负极插脚防护套。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的正极插脚防护套和所述的负极插脚防护套为橡胶套或塑料套。

本实用新型提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于在电源正、负极导电片上分别配设有电源正、负极插脚，因而能使电源正、负极过渡导线快捷地分别与电源正、负极插脚电气连接，有助于提高装配效率而满足工业化流水线生产要求；之二，由于电源正、负极过渡导线能分别与电源正、负极插脚以插嵌方式可靠固定，因而既可避免人为因素影响，又能保障电气连接的可靠性；之三，由于采用了接线座，因而摒弃了已有技术中使用绝缘胶布缠包，能避免漏电而确保安全；之四，由于具有快捷的安装效率，因而既可减轻工人的作业强度，又能节省人力投入；之五，由于无需使用焊接材料将电源正、负极过渡导线分别与电源正、负极导电片焊接，因而能与节约型经济精神相适应。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例结构图。

图2为本实用新型的另一个实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例1：

请见图1，给出了本实用新型移动式空调用的安全、节能型加热器的结构体系的一支架1，该支架1由前、后框条11、12、左框条13和右框条14彼此固定连接构成，并且呈口字形的构造。具体而言，将前框条11的左端和右端各构成一前框条折弯部111，左端的前框条折弯部111采用前框条固定螺钉1111与左框条的前端固定，而右端的前框条折弯部111同样用前框条固定螺钉1111与右框条14的前端固定；将左框条13的后端构成一左框条折弯部132，该左框条折弯部132采用左框条折弯部固定螺钉1321与后框条12的左端固定，将右框条14的后端构成一右框条折弯部142，该右框条折弯部142采用右框条折弯部固定螺钉1421与后框条12的右端固定，从而形成了前述的形状呈中国汉字的口字形的支架1；一组PTC发热器2，该组PTC发热器2既彼此间隔又相互并行地设置在前述的前、后框条11、12之间并且同时与前述的左框条13以及右框条14固定，即一组PTC发热器2的左端支承定位在左框条13上，而右端支承定位在右框条14上。其中：一组PTC发热器2各由发热芯导热管21、设置在发热芯导热管21的发热芯导热管腔内的PTC发热芯22、与PTC发热芯22的一侧表面的电极层电气接触的电源正极导电片23、与PTC发热芯22的另一侧表面的电极层电气接触的电源负极导电片24、在发热芯导热管腔内用于将PTC发热芯22、电源正极导电片23以及电源负极导电片24绝缘包覆的绝缘薄膜25和以粘固方式或以其它类似的方式定位在发热芯导热管21长度方向的前侧和后侧的各一个散热条26，前述的电源正极导电片23和电源负极导电片24的端部均探出发热芯导热管21的发热芯导热管腔，并且由电源正极过渡导线231将一组PTC发热器2的各两相邻的PTC发热器的电源正极导电片23电气连接，同时由电源负极过渡导线241将一组PTC发热器2的两相邻的PTC发热器的电源负极导电片24电气连接。

在本实施例中，前述的一组PTC发热器2的数量为五个，但是该数量并不是唯一的，因为可以依据移动式空调的功率大小以及PTC发热器2的规格变化而依需增减。此外由于一组PTC发热器2的具体结构以及工作原理属于公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中例举的中国专利文献，因而申请人不再赘述。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的左框条13上并且在对应于前述的一组PTC发热器2的位置开设有数量与一组PTC发热器2的数量相等的左框条腔131（五个），而在前述的右框条14上并且同样在对应于一组PTC发热器2的位置开设有数量与一组PTC发热器2的数量相等的右框条腔141（五个），在对应于左框条腔131和右框条腔141的位置和插嵌有一接线座3。在本实施例中，前述的电源正极导电片23的右端探出前述发热芯导热管腔的右腔口并且构成有一电源正极导电片窄缩端部233，前述的电源负极导电片24的左端探出发热芯导热管21的发热芯导热管腔的左腔口并且构成有一电源负极导电片窄缩端部243。由此可知，由于本实施例中的电源正极导电片窄缩端部233朝向前述的右框条14，而电源负极导电片窄缩端部243朝向前述的左框条13，因而在前述的左、右框架腔131、141上均插嵌设置前述的接线座3。电源正极导电片23的右端插入位于右框条14上的接线座3并且在前述的电源正极导电片窄缩端部233上以紧密插配方式插配有一电源正极插脚232，电源负极导电片24的左端同样插入位于左框条13上的接线座3，并且在前述的电源负极导电片窄缩端部243上以紧密插配方式插配有电源负极插脚242。上面提及的电源正极过渡导线231与电源正极插脚232插嵌固定，而前述的电源负极过渡导线241与电源负极插脚242插嵌固定。前述的发热芯导热管21的左端插入位于左框条13上的接线座3内，而发热芯导热管21的右端插入位于右框条14上的接线座3内。

如前述，由于本实施例例举的一组PTC发热器2的数量有五个，因此电源正极过渡导线231以及电源负极过渡导线241的数量各有四根，以便分别将各相邻的PTC发热器2的前述电源正、负极插脚232、242连接。依据图1并且结合上面的说明可知，本实施例表现为两端接线，所谓的两端接线是指：电源正极过渡导线231位于支架1的右端并且与电源正极插脚232连接，而电源负极过渡导线241位于支架1的左端并且与电源负极插脚242电气连接。由于是两端接线，因而无需使用发热芯导热管支承定位座4。

继续见图1，为了保障安全，在前述的前框条11背对前述的一组PTC发热器2的一侧设置有一电气安全保护机构5，该电气安全保护机构5与前述的电源正极插脚232以及电源负极插脚242电气连接，并且在电源正极插脚232以及电源负极插脚242的位置分别与前述的电源正极过渡导线231以及电源负极过渡导线241电气连接。

申请人需要说明的是：前述的安全保护机构5也可设置于后框条背对一组PTC发热器2的一侧，下面对安全保护机构5的详细描述是针对其设置于前框条11上而言的。

前述的电气安全保护机构5包括温度控制器51、第一熔断器52和第二熔断器53，温度控制器51固定在温度控制器固定座511上，而该温度控制器固定座511采用第一螺钉5111固定在前述前框条11背对一组PTC发热器2的一侧（即朝向外的一侧），第一熔断器52设置在第一熔断器座521上，而该第一熔断器座521在对应于温度控制器51的左侧的位置用第二螺钉5211固定在前框条11上，第二熔断器53设置在第二熔断器座531上，而使第二熔断器座531在对应于温度控制器51的右侧的位置采用等效于第二螺钉5211的螺钉（图中未示出）固定在前框条11上。其中：温度控制器51的温度控制器第一接脚512由第一引接导线5121与第二熔断器53的一端电气连接，而该第二熔断器53的另一端通过第二熔断器连接导线532与所述电源正极插脚232电气连接，温度控制器51的温度控制器第二接脚513连接有第二引接导线5131的一端，而该第二引接导线5131的另一端连接至移动式空调的控制器，第一熔断器52的一端通过第一熔断器连接导线522与所述的电源负极插脚242电气连接，而该第一熔断器52的另一端连接有引出导线523的一端，而该引出导线523的另一端连接至移动式空调的控制器。

仍见图1，前述的接线座3构成有用于供前述的发热芯导热管21的端部插嵌的发热芯导热管插腔31，并且在背离发热芯导热管腔31的一端还延伸有一分隔片32，分隔片32的两侧的空间构成导电片引出腔321（也可称导电片让位腔）。

优选地，在前述的发热芯导热管插腔31内并且位于发热芯导热管腔31的腔顶壁和腔底壁上各构成有一用于对所述发热芯导热管21的端面限定的限定凸缘311。由此可知，发热芯导热管21插入发热芯导热管腔31内的程度以其端面遭到限定凸缘311的阻挡为限（极限）。而前述的电源正极导电片窄缩端部233以及电源负极导电片窄缩端部243则贴着分隔片32的壁体伸展到发热芯导热管腔31外。

为了充分保障电气绝缘，在前述的接线座3上套设有一接线座防护套33，并且接线座3由塑料制作，接线座防护套33为橡胶套或塑料套。进而优选地，在前述的电源正极插脚232上构成有即延伸有一电源正极插脚连接头2321，而在前述的电源负极插脚242上构成有即延伸有一电源负极插脚连接头2421，前述的电源正极过渡导线231由电源正极插脚连接头2321包络固定，前述的电源负极过渡导线241由电源负极插脚连接头2421包络固定。这里所称的包络固定的概念是指：当前述第二熔断器连接导线532以及电源正极过渡导线231的端部共同插入电源正极插脚连接头2321内后，采用工具如尖嘴钳对电源正极插脚连接头2321夹压而使其形变，以便由其将第二熔断器连接导线532以及电源正极过渡导线231的端部咬合固定。同样的道理，当前述的第一熔断器连接导线522以及电源负极过渡导线241插入电源负极插脚连接头2421内后，采用工具如钳子对电源负极插脚连接头2421夹压而使其变形，以便由其将第一熔断器连接导线522以及电源负极过渡导线241的端部咬合固定。

优选地，在对应于前述电源正极插脚232的位置套设有一正极插脚防护套2322；而在对应于前述电源负极插脚242的位置套设有一负极插脚防护套2422，由图1所示，正极插脚防护套2322与前述的接线座防护套33衔接配合，即探入到接线座防护套33的腔内，负极插脚防护套2422同例。

优选地，前述的正极插脚防护套2322和负极插脚防护套2422为橡胶套或塑料套。

优选地，前述左框条13和右框条14的横截面形状呈L字形，并且在左框条13上开设左框条安装固定孔133，而在右框条14上开设右框条安装固定孔143（图2示）。在左框条13上连接有一接地线134的一端，而接地线134的另一端连接至移动空调的控制器，当然该接地线134的一端也可连接于前、后框条11、12或右框条14上。

实施例2：

请参见图2并且结合图1，在本实施例2中，电源正极导电片23的右端和电源负极导电片24的右端共同探出前述发热芯导热管21的发热芯导热管腔的右腔口，前述的接线座3插嵌在右框条14上的右框条腔141上，并且在左框条13的左框条腔131的位置插嵌发热芯导热管支承定位座4，电源正极导电片23的右端以及电源负极导电片24的右端插入位于右框条14上的接线座3内，相对于实施例1，电源负极插脚242转移到了电源负极导电片24的右端，并且发热芯导热管21的左端插入于发热芯导热管支承定位座4上，而右端插入于接线座3的发热芯导热管插腔31内。在本实施例2中，前述的电源正、负极插脚232、242分别对应于分隔片32的两侧，由分隔片32防止该两者之间的电气接触。这种结构形式表现为一端接线，即电源正、负极过渡导线231、241均位于支架1的右端分别与电源正、负极插脚232、242电气连接。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

图略，在本实施例3中，电源正极导电片23的左端和电源负极导电片24的左端共同探出前述发热芯导热管21的发热芯导热管腔的左腔口，前述的接线座3插嵌在左框条13上的左框条腔131上，并且在右框条14的右框条腔141的位置插嵌发热芯导热管支承定位座4，电源正极导电片23的左端以及电源负极导电片24的左端插入位于左框条13上的接线座3内，相对于实施例1，电源正极插脚232转移到了电源正极导电片23的左端，并且发热芯导热管21的右端插入于发热芯导热管支承定位座4上，而左端插入于接线座3的发热芯导热管插腔31内。在本实施例3中，前述的电源正、负极插脚232、242分别对应于分隔片33的两端，由分隔片33防止该两者之间的电气接触。这种结构形式表现为一端接线，即电源正、负极过渡导线231、241均位于支架1的左端分别与电源正、负极插脚232、242电气连接。其余均同对实施例1的描述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的并且在上面的背景技术栏中的诸多不足，顺利地完成了发明任务，客观在兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种移动式空调用的安全、节能型加热器结构，包括一支架(1)，该支架(1)由前、后框条(11、12)、左框条(13)和右框条(14)彼此固定连接构成，并且呈口字形的构造；一组PTC发热器(2)，该组PTC发热器(2)既彼此间隔又相互并行地设置在所述的前、后框条(11、12)之间并且支承在所述的左、右框条(13、14)之间，其中：一组PTC发热器(2)各由发热芯导热管(21)、设置在发热芯导热管(21)的发热芯导热管腔内的PTC发热芯(22)、与PTC发热芯(22)的一侧表面的电极层电气接触的电源正极导电片(23)、与PTC发热芯(22)的另一侧表面的电极层电气接触的电源负极导电片(24)、在发热芯导热管腔内用于将PTC发热芯(22)、电源正极导电片(23)以及电源负极导电片(24)绝缘包覆的绝缘薄膜(25)和定位在发热芯导热管(21)长度方向的前侧和后侧的各一个散热条(26)，所述的电源正极导电片(23)和电源负极导电片(24)的端部探出所述发热芯导热管(21)的发热芯导热管腔，并且由电源正极过渡导线(231)将一组PTC发热器(2)的各两相邻的PTC发热器的电源正极导电片(23)电气连接，同时由电源负极过渡导线(241)将一组PTC发热器(2)的两相邻的PTC发热器的电源负极导电片(24)电气连接，其特征在于：在所述的左框条(13)上并且在对应于所述的一组PTC发热器(2)的位置开设有数量与一组PTC发热器(2)的数量相等的左框条腔(131)，而在所述的右框条(14)上并且同样在对应于一组PTC发热器(2)的位置开设有数量与一组PTC发热器(2)的数量相等的右框条腔(141)，在对应于左框条腔(131)和/或右框条腔(141)的位置插嵌有接线座(3)，当所述的电源正极导电片(23)的左端和电源负极导电片(24)的左端共同探出所述发热芯导热管(21)的发热芯导热管腔的左腔口时，所述的接线座(3)插嵌在所述左框条腔(131)上，并且在对应于所述的右框条腔(141)的位置插嵌发热芯导热管支承定位座(4)，所述电源正极导电片(23)的左端插入接线座(3)并且插配有一电源正极插脚(232)，所述电源负极导电片(24)的左端同样插入接线座(3)并且插配有一电源负极插脚(242)，所述的电源正极过渡导线(231)与电源正极插脚(232)插嵌固定，所述的电源负极过渡导线(241)与电源负极插脚(242)插嵌固定，所述发热芯导线管(21)左端插入所述接线座(3)，而右端插入所述发热芯导热管支承定位座(4)；当所述的电源正极导电片(23)的右端和电源负极导电片(24)的右端共同探出所述发热芯导热管(21)的发热芯导热管腔的右腔口时，所述的接线座(3)转移至所述右框条腔(141)上，所述发热芯导热管支承定位座(4)转移并插嵌于所述左框条腔(131)上，所述电源正极导电片(23)的右端插入接线座(3)并且所述电源正极插脚(231)转移至电源正极导电片(23)的右端，所述电源负极导电片(24)的右端同样插入接线座(3)并且所述电源负极插脚(242)转移至电源负极导电片(24)的右端，所述发热芯导热管(21)的左端插入发热芯导热管支承定位座(4)，而右端插入所述接线座(3)；当所述电源正极导电片(23)的右端探出所述发热芯导热管(21)的发热芯导热管腔的右腔口以及所述的电源负极导电片(24)的左端探出发热芯导热管(21)的发热芯导热管腔的左腔口时，撤去所述的发热芯导热管支承定位座(4)，并且在所述的左框条腔(131)以及所述的右框条腔(141)上均插嵌所述的接线座(3)，所述发热芯导热管(21)的左端和右端分别插入位于左框条腔(131)和位于右框条腔(141)上的所述接线座(3)。

2.根据权利要求1所述的移动式空调用的安全、节能型加热器结构，其特征在于在所述的前框条(11)背对所述的一组PTC发热器(2)的一侧或者在所述的后框条(12)背对一组PTC发热器(2)的一侧设置有电气安全保护机构(5)，该电气安全保护机构(5)与所述的电源正极插脚(232)以及电源负极插脚(242)电气连接，并且在电源正极插脚(232)以及电源负极插脚(242)的位置分别与所述的电源正极过渡导线(231)以及电源负极过渡导线(241)电气连接。

3.根据权利要求2所述的移动式空调用的安全、节能型加热器结构，其特征在于所述的电气安全保护机构(5)包括温度控制器(51)、第一熔断器(52)和第二熔断器(53)，温度控制器(51)固定在温度控制器固定座(511)上，而该温度控制器固定座(511)固定在所述前框条(11)背对所述的一组PTC发热器(2)的一侧，第一熔断器(52)设置在第一熔断器座(521)上，而该第一熔断器座(521)在对应于温度控制器(51)的左侧的位置固定在前框条(11)上，第二熔断器(53)设置在第二熔断器座(531)上，而使第二熔断器座(531)在对应于温度控制器(51)的右侧的位置固定在前框条(11)上，其中：温度控制器(51)的温度控制器第一接脚(512)由第一引接导线(5121)与第二熔断器(53)的一端电气连接，而该第二熔断器(53)的另一端通过第二熔断器连接导线(532)与所述电源正极插脚(232)电气连接，温度控制器(51)的温度控制器第二接脚(513)连接有第二引接导线(5131)的一端，而该第二引接导线(5131)的另一端连接至移动式空调的控制器，第一熔断器(52)的一端通过第一熔断器连接导线(522)与所述的电源负极插脚(242)电气连接，该第一熔断器(52)的另一端连接有引出导线(523)的一端，而该引出导线(523)的另一端连接至移动式空调的控制器。

4.根据权利要求1所述的移动式空调用的安全、节能型加热器结构，其特征在于所述的接线座(3)构成有用于供所述的发热芯导热管(21)的端部插嵌的发热芯导热管插腔(31)，并且在背离发热芯导热管腔(31)的一端还延伸有一分隔片(32)，分隔片(32)的两侧的空间构成导电片引出腔(321)。

5.根据权利要求4所述的移动式空调用的安全、节能型加热器结构，其特征在于在所述的发热芯导热管插腔(31)内并且位于发热芯导热管腔(31)的腔顶壁和腔底壁上各构成有一用于对所述发热芯导热管(21)的端面限定的限定凸缘(311)。

6.根据权利要求1或4所述的移动式空调用的安全、节能型加热器结构，其特征在于在所述的接线座(3)上套设有一接线座防护套(33)。

7.根据权利要求6所述的移动式空调用的安全、节能型加热器结构，其特征在于所述的接线座(3)由塑料制作；所述的接线座防护套(33)为橡胶套或塑料套。

8.根据权利要求2所述的移动式空调用的安全、节能型加热器结构，其特征在于在所述的电源正极插脚(232)上构成有一电源正极插脚连接头(2321)，而在所述的电源负极插脚(242)上构成有一电源负极插脚连接头(2421)，所述的电源正极过渡导线(231)由电源正极插脚连接头(2321)包络固定，所述的电源负极过渡导线(241)由电源负极插脚连接头(2421)包络固定。

9.根据权利要求8所述的移动式空调用的安全、节能型加热器结构，其特征在于在对应于所述电源正极插脚(232)的位置套设有一正极插脚防护套(2322)；在对应于电源负极插脚(242)的位置套设有一负极插脚防护套(2422)。

10.根据权利要求9所述的移动式空调用的安全、节能型加热器结构，其特征在于所述的正极插脚防护套(2322)和所述的负极插脚防护套(2422)为橡胶套或塑料套。