CN204334234U - 一种自启动直流电动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自启动直流电动机，包括电动机主体、启动装置及接线端子，其中上述电机主体的下端固定设置在支座上，支座内部为空腔结构；上述启动装置设置在支座内，启动装置包括启动器及复位开关，启动器及复位开关之间电连接，复位开关连接在电机主体的电驱回路上，启动器及电驱回路分别连接第一导线及第二导线，第一导线及第二导线均连接在接线端子上，接线端子连接直流电源，以便形成电动机完整的启动回路。本实用新型设置启动回路，实现了低电密、高磁通，散热效果好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机领域，特别指一种自启动直流电动机。
背景技术
直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机。因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用。由于电机电枢回路电阻和电感都较小，而转动体具有一定的机械惯性，因此当电机接通电源后，起动的开始阶段电枢转速以及相应的反电动势很小，起动电流很大。最大可达额定电流的15～20倍。这一电流会使电网受到扰动、机组受到机械冲击、换向器发生火花。因此直接合闸起动只适用于功率不大于4千瓦的电动机（起动电流为额定电流的6～8倍），这种缺陷限制了直流电动机的应用，另外，现有的直流电动机的铁芯通风量和散热面积不够，导致铁芯发热速度快，电动机使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过设置启动回路，实现了低电密、高磁通，散热效果好，使用寿命长的自启动直流电动机。
本实用新型采取的技术方案如下：一种自启动直流电动机，包括电动机主体、启动装置及接线端子，其中上述电机主体的下端固定设置在支座上，支座内部为空腔结构；上述启动装置设置在支座内，启动装置包括启动器及复位开关，启动器及复位开关之间电连接，复位开关连接在电机主体的电驱回路上，启动器及电驱回路分别连接第一导线及第二导线，第一导线及第二导线均连接在接线端子上，接线端子连接直流电源，以便形成电动机完整的启动回路。
优选地，所述的启动器及复位开关固定连接在固定支架上，固定支架固定在接线盒内，接线盒固定在支座内；上述接线端子连接固定在启动器上。
优选地，所述的电动机主体的电驱铁芯为硅钢片层；该硅钢片层由至少二个0.35mm及0.15mm的硅刚片交替叠加形成。
优选地，所述的硅钢片层的硅钢片层数为8-10层。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型为ZDP型自启动直流电动机包括电机主体、启动装置、接线盒、接线端子，所述启动装置由启动器和自复位开关组成，固定在接线盒内支架上，通过导线与电机电枢回路串联，最终只出两根出线至接线端子上，用户仅接两根电源线，接通电源，即可启动电机，根据不同功率、电压和转速的电机规格，匹配不同参数的启动电阻和开关，可确保启动电源不超过额定电流的1.5倍。电机采用低电密、高磁通技术，解决适用蓄电池电源，在50％额定电压时仍能正常负荷运行保证运行时间满足设备的要求（电机设计时，电负荷A选择为普通直流电机的50%-60%左右，而磁负荷B选择为普通直流电机的1.8至2倍）。电枢铁芯采用0.35mm和0.5mm不同厚度硅钢片层次交替叠片结构工艺,根据不同的铁芯长度交替叠成8-10层，本实用新型采用较多的径向风道,风道宽度减少2mm，以增加径向风道数量，减小风道风阻，增加铁芯的通风量和散热面积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的启动装置工作原理图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种自启动直流电动机，包括电动机主体5、启动装置1及接线端子2，其中上述电机主体5的下端固定设置在支座上，支座内部为空腔结构；上述启动装置1设置在支座内，启动装置1包括启动器及复位开关，启动器及复位开关之间电连接，复位开关连接在电机主体5的电驱回路上，启动器及电驱回路分别连接第一导线及第二导线，第一导线及第二导线均连接在接线端子2上，接线端子2连接直流电源，以便形成电动机完整的启动回路。
启动器及复位开关固定连接在固定支架3上，固定支架3固定在接线盒4内，接线盒4固定在支座内；上述接线端子2连接固定在启动器上。
电动机主体5的电驱铁芯为硅钢片层；该硅钢片层由至少二个0.35mm及0.15mm的硅刚片交替叠加形成。
硅钢片层的硅钢片层数为8-10层。
进一步，本实用新型为ZDP型自启动直流电动机包括电机主体、启动装置、接线盒、接线端子，所述启动装置由启动器和自复位开关组成，固定在接线盒内支架上，通过导线与电机电枢回路串联，最终只出两根出线至接线端子上，用户仅接两根电源线，接通电源，即可启动电机，根据不同功率、电压和转速的电机规格，匹配不同参数的启动电阻和开关，可确保启动电源不超过额定电流的1.5倍。电机采用低电密、高磁通技术，解决适用蓄电池电源，在50％额定电压时仍能正常负荷运行保证运行时间满足设备的要求（电机设计时，电负荷A选择为普通直流电机的50%-60%左右，而磁负荷B选择为普通直流电机的1.8至2倍）。电枢铁芯采用0.35mm和0.5mm不同厚度硅钢片层次交替叠片结构工艺,根据不同的铁芯长度交替叠成8-10层，本实用新型采用较多的径向风道,风道宽度减少2mm，以增加径向风道数量，减小风道风阻，增加铁芯的通风量和散热面积。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种自启动直流电动机，其特征在于：包括电动机主体（5）、启动装置（1）及接线端子（2），其中上述电机主体（5）的下端固定设置在支座上，支座内部为空腔结构；上述启动装置（1）设置在支座内，启动装置（1）包括启动器及复位开关，启动器及复位开关之间电连接，复位开关连接在电机主体（5）的电驱回路上，启动器及电驱回路分别连接第一导线及第二导线，第一导线及第二导线均连接在接线端子（2）上，接线端子（2）连接直流电源，以便形成电动机完整的启动回路。
2.根据权利要求1所述的一种自启动直流电动机，其特征在于：所述的启动器及复位开关固定连接在固定支架（3）上，固定支架（3）固定在接线盒（4）内，接线盒（4）固定在支座内；上述接线端子（2）连接固定在启动器上。
3.根据权利要求2所述的一种自启动直流电动机，其特征在于：所述的电动机主体（5）的电驱铁芯为硅钢片层；该硅钢片层由至少二个0.35mm及0.15mm的硅刚片交替叠加形成。
4.根据权利要求3所述的一种自启动直流电动机，其特征在于：所述的硅钢片层的硅钢片层数为8-10层。
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2014
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