CN204333942U - 可插拔式电涌保护器的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种可插拔式电涌保护器的壳体，包括基座壳体和至少一个可插拔模块壳体。基座壳体具有U型开口。至少一个可插拔模块壳体安装到基座壳体上，安装在U型开口中。基座壳体的U型开口内在对应每一个可插拔模块壳体的位置具有一组第二定位件，每一个可插拔模块壳体的底部具有一组第一定位件。其中一组第一定位件沿b轴布置且关于a轴对称，一组第二定位件沿b轴布置且关于a轴对称，一组第一定位件和一组第二定位件分别相互对准。其中a轴是基座壳体的纵向对称轴，b轴是每一个可插拔模块壳体的横向对称轴，a轴和b轴垂直。本实用新型能在正常位置和旋转180°位置都能与基座配合牢固，不会松动，还起到防止可插拔模块插错的防呆目的。

Description

可插拔式电涌保护器的壳体

技术领域

本实用新型涉低压电器领域，更具体地说，涉及低压电器中的电涌保护器的壳体。

背景技术

可插拔式电涌保护器包括基座和可插拔模块，可插拔模块安装在基座中。可插拔模块中通常会包括非线性元件，比如金属氧化物变阻器(MOV)。可插拔模块中还具有脱扣保护机构。MOV随着使用时间的增加会发生老化，需要进行更换。此外，在电路中出现故障触发脱扣保护机构动作时，也需要拆下可插拔模块进行更换。

于是，可插拔模块与基座是否能够方便地进行拆装是一个重要的考虑因素。如果可插拔模块与基座之间的配合比较松，那对于拆装较为方便，但带来的不利因素是在运输途中或者正常使用过程中受到外力或电流泄放产生的冲击时可插拔模块容易与基座脱离。如果可插拔模块与基座之间的配合比较紧，那对于拆装将会变得十分麻烦。

另一个考虑的因素，模块式电涌保护器产品通常在不同的国家和设备中使用。而不同国家的接地习惯或不同设备的接线方式不同，有的接地线在上端部，有的在下端部，所以用于外部接线的基座，有的需要正向安装，有的需要旋转180°位置安装，以适应于不同的接线方式或设备。而因为可插拔模块上通常印有铭牌，而铭牌通常数据都比较重要并且数据较多，如果整个产品旋转180°位置安装，铭牌信息将是颠倒的，读取将非常不便，所以产品安装时可插拔模块最好是按正常位置安装，而底座可以根据用户需要选择正常安装或旋转180°位置安装。这样就要求可插拔模块除了正常安装位置外，旋转180°仍然能很好地安装到基座内。但现有大部分的产品因为结构设计原因，可插拔模块不能旋转180°位置安装，应用受到了一定的限制。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种可插拔式电涌保护器的壳体。

根据本实用新型的一实施例，该可插拔式电涌保护器的壳体包括基座壳体和至少一个可插拔模块壳体。基座壳体具有U型开口。至少一个可插拔模块壳体安装到基座壳体上，安装在U型开口中。基座壳体的U型开口内在对应每一个可插拔模块壳体的位置具有一组第二定位件，每一个可插拔模块壳体的底部具有一组第一定位件。其中一组第一定位件沿b轴布置且关于a轴对称，一组第二定位件沿b轴布置且关于a轴对称，一组第一定位件和一组第二定位件分别相互对准。其中a轴是基座壳体的纵向对称轴，b轴是每一个可插拔模块壳体的横向对称轴，a轴和b轴垂直。

在一个实施例中，基座壳体的U型开口内还包括一对让位孔，该一对让位孔沿a轴布置并且关于b轴对称。

在一个实施例中，第二定位件和让位孔位于U型开口的底面上。

在一个实施例中，可插拔模块壳体的侧壁上具有纵向凸条和横向凸条。基座模块的U型开口的侧壁上具有沟槽。

在一个实施例中，可插拔模块壳体插入基座壳体的U型开口中，纵向凸条与基座壳体接触，压迫基座壳体产生塑形形变，U型开口张大。可插拔模块壳体安装到位，纵向凸条卡入沟槽中，基座壳体塑形形变恢复，U型开口复原，沟槽和纵向凸条将可插拔模块壳体固定在基座壳体上。

在一个实施例中，撬动横向凸条，基座壳体发生塑形形变，U型开口张大，可插拔模块壳体从基座壳体中拆下。

在一个实施例中，纵向凸条的下端部凸出，凸出的下端部呈圆弧型或具有双向斜面。

本实用新型的可插拔式电涌保护器的壳体使得可插拔模块能在正常位置和旋转180°位置都能与基座配合，还使得可插拔模块与基座配合牢固，不会松动，同时起到了防止可插拔模块插错的防呆的目的。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的可插拔式电涌保护器的壳体结构图。

图2a、2b和2c揭示了根据本实用新型的一实施例的可插拔式电涌保护器的壳体中第一定位件和第二定位件的布置示意图。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的可插拔式电涌保护器的壳体中纵向凸条和横向凸条的结构图。

图4揭示了根据本实用新型的一实施例的可插拔式电涌保护器的壳体中纵向凸条和沟槽的配合示意图。

具体实施方式

下面详细介绍本实用新型的技术方案。首先参考图1，图1揭示了根据本实用新型的一实施例的可插拔式电涌保护器的壳体。

该可插拔式电涌保护器的壳体包括：基座壳体114和至少一个可插拔模块壳体105。基座壳体114具有U型开口用于容纳可插拔模块壳体。基座壳体114可以同时容纳多个可插拔模块壳体105。在图1所示的实施例中，在基座壳体114上并排设置了多个可插拔模块壳体105，以用于各种供电系统的保护。可插拔模块壳体105安装在基座壳体114的U型开口中。

参考图2a、2b和2c，图2a、2b和2c揭示了根据本实用新型的一实施例的可插拔式电涌保护器的壳体中第一定位件和第二定位件的布置示意图。基座壳体114的U型开口内在对应每一个可插拔模块壳体105的位置具有一组第二定位件116。在图示的实施例中，该一组第二定位件116位于基座114的U型开口的底面上。每一个可插拔模块壳体105的底部具有一组第一定位件111。在图1中也可以见到第一定位件111和第二定位件116。在图示的实施例中，基座壳体114的U型开口内还包括一对让位孔117，该一对让位孔117也设置在U型开口的底面上。让位孔117的作用是为了容纳可插拔模块壳体105中的动作部件。参考图2a、2b和2c所示，两个第一定位件111沿b轴布置且关于a轴对称，两个第二定位件116沿b轴布置且关于a轴对称，两个第一定位件111和两个第二定位件116分别相互对准。两个让位孔117沿a轴布置并且关于b轴对称，在实际安装时，两个让位孔117中仅有一个会与可插拔模块壳体105中的动作部件配合，另一个让位孔117处于空置状态。设置对称的两个让位孔117的原因是为了使得可插拔模块处于正常位置以及旋转180°后的位置时，都能与基座完美配合。在图2a、2b和2c中，a轴是基座的纵向对称轴，b轴是每一个可插拔模块的横向对称轴，a轴和b轴垂直。采用如图2a、2b和2c所示的布置方式，可使得可插拔模块处于正常位置以及旋转180°后的位置时，都能与基座完美配合。第一定位件111和第二定位件116还起到防呆装置的作用，能够防止不同规格的可插拔模块插错而引起电涌保护器失效。如图所示，第一定位件111和第二定位件116分别包括一个尖角和标注在尖角周围的数字。第一定位件111的尖角指向的数字和第二定位件116的尖角指向的数字一致，则说明可插拔模块和基座匹配，可以插到基座中。如果两者的指向不一致，则说明可插拔模块与基座不匹配。由于第一定位件111中的尖角和第二定位件116中的尖角被分别设计成凸起和凹下的形式，当两者指向一致时，能够互相匹配插入，当两者指向不一致时，无法相互匹配。这样基座上的第二定位件116无法与可插拔模块上的第一定位件111良好配合，从而能够阻止规格不合适的可插拔模块被插入到基座中。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的可插拔式电涌保护器的壳体中纵向凸条和横向凸条的结构图。图4揭示了根据本实用新型的一实施例的可插拔式电涌保护器的壳体中纵向凸条和沟槽的配合示意图。

参考图3所示，可插拔模块壳体105的侧壁上具有纵向凸条118b和横向凸条118a。纵向凸条118b形成在可插拔模块壳体105的两侧。横向凸条118a也形成在可插拔模块壳体105的两侧，通常，横向凸条118a紧邻纵向凸条118b。在图3所示的实施例中，纵向凸条118b和横向凸条118a互相连接，形成一体式的凸条结构。纵向凸条118b的下端部凸出，凸出的下端部呈圆弧型或具有双向斜面，双向斜面是指上下均形成斜角导向。参考图4所示，基座模块114的U型开口的侧壁上具有沟槽117。

可插拔模块壳体105插入基座壳体114的U型开口中时，纵向凸条118b与基座壳体114接触，压迫基座壳体114产生塑形形变，使得U型开口张大。同时，纵向凸条118b端部凸出的圆弧形状或者斜面会引导壳体118进入安装开口。可插拔模块壳体105安装到位，纵向凸条118b卡入沟槽117中，纵向凸条118b不再对基座114产生压迫，基座壳体114塑形形变恢复，U型开口复原。沟槽117和纵向凸条118b将可插拔模块壳体105固定在基座壳体114上。此时沟槽117和纵向凸条118b形成止动放松结构，防止基座和可插拔模块松动。

在需要拆下可插拔模块壳体105时，撬动横向凸条118a，撬动的过程中，基座壳体114再次发生塑形形变，U型开口张大，可插拔模块壳体105从基座壳体114中拆下。纵向凸条118b端部凸出的圆弧形状或者双向斜面会再次引导可插拔模块壳体105退出U型开口。

采用图3和图4所示的凸条与沟槽的设置，使得可插拔模块处于正常位置以及旋转180°后的位置时，都能与基座完美配合。凸条与沟槽的另一个目的是止动防松，利用塑料本身的塑性变形进行锁紧和圆弧的导向作用来实现。

本实用新型的可插拔式电涌保护器的壳体使得可插拔模块能在正常位置和旋转180°位置都能与基座配合，还使得可插拔模块与基座配合牢固，不会松动，同时起到了防止可插拔模块插错的防呆的目的。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (7)

1.一种可插拔式电涌保护器的壳体，其特征在于，包括：

基座壳体(114)，基座壳体(114)具有U型开口；

至少一个可插拔模块壳体(105)，所述至少一个可插拔模块壳体(105)安装到基座壳体(114)上，安装在U型开口中；

所述基座壳体(114)的U型开口内在对应每一个可插拔模块壳体(105)的位置具有一组第二定位件(116)，所述每一个可插拔模块壳体(105)的底部具有一组第一定位件(111)，其中所述一组第一定位件(111)沿b轴布置且关于a轴对称，所述一组第二定位件(116)沿b轴布置且关于a轴对称，一组第一定位件(111)和一组第二定位件(116)分别相互对准；其中a轴是基座壳体的纵向对称轴，b轴是每一个可插拔模块壳体的横向对称轴，a轴和b轴垂直。

2.如权利要求1所述的可插拔式电涌保护器的壳体，其特征在于，

所述基座壳体(114)的U型开口内还包括一对让位孔(117)，该一对让位孔(117)沿a轴布置并且关于b轴对称。

3.如权利要求2所述的可插拔式电涌保护器的壳体，其特征在于，

所述第二定位件(116)和让位孔(117)位于U型开口的底面上。

4.如权利要求1所述的可插拔式电涌保护器的壳体，其特征在于，

所述可插拔模块壳体(105)的侧壁上具有纵向凸条(118b)和横向凸条(118a)；

所述基座模块(114)的U型开口的侧壁上具有沟槽(117)。

5.如权利要求4所述的可插拔式电涌保护器的壳体，其特征在于，

可插拔模块壳体(105)插入基座壳体(114)的U型开口中，纵向凸条(118b)与基座壳体(114)接触，压迫基座壳体(114)产生塑形形变，U型开口张大；

可插拔模块壳体(105)安装到位，纵向凸条(118b)卡入沟槽(117)中，基座壳体(114)塑形形变恢复，U型开口复原，沟槽(117)和纵向凸条(118b)将可插拔模块壳体(105)固定在基座壳体(114)上。

6.如权利要求5所述的可插拔式电涌保护器的壳体，其特征在于，

撬动所述横向凸条(118a)，基座壳体(114)发生塑形形变，U型开口张大，可插拔模块壳体(105)从基座壳体(114)中拆下。

7.如权利要求4所述的可插拔式电涌保护器的壳体，其特征在于，

所述纵向凸条(118b)的下端部凸出，凸出的下端部呈圆弧型或具有双向斜面。