CN204333356U - 铜板夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铜板夹持结构，用于夹持总线本体的导体，包含铜板本体；具有多个导体接触部的第一铜板夹片，设于铜板本体顶部；具有多个导体接触部的第二铜板夹片，设于铜板本体底部；设于第一铜板夹片顶部的多个钢片限位件，分别限制第一铜板夹片的多个导体接触部移动；设于第二铜板夹片底部的多个钢片限位件，分别限制第二铜板夹片的多个导体接触部移动；及固定件，使铜板本体、第一铜板夹片、第二铜板夹片及多个钢片限位件相互固定；其中，第一铜板夹片及第二铜板夹片夹持导体。借此，使铜板夹持结构稳固地夹持导体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜板夹持结构，尤其涉及一种用于夹持总线本体的导体的铜板夹持结构，通过传输电力，并具有稳固地夹持的优点。
背景技术
现有的铜板夹持结构由一片铜板本体及两片铜板夹片所组成，当该铜板夹持结构长时间夹持总线本体的导体后，上述铜板夹片容易产生金属疲乏，从而导致上述铜板夹片与该导体接触不良，长时间下来，该铜板夹持结构与该导体易发生过热而产生故障。
因此，如何创造出一种铜板夹持结构，来防止上述铜板夹片金属疲乏，并稳固地夹持该总线本体的导体，将是本实用新型所想要积极揭露的地方。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铜板夹持结构，来防止金属疲乏，并稳固地夹持总线本体的导体。
为达上述目的及其他目的，本实用新型提供一种铜板夹持结构，用于夹持总线本体的导体，该铜板夹持结构包含：铜板本体；第一铜板夹片，其一端设置于该铜板本体的顶部，其另一端具有第一导体接触部及第二导体接触部，该第一导体接触部比该第二导体接触部更靠近该铜板本体；第二铜板夹片，其一端设置于该铜板本体的底部，其另一端具有第一导体接触部及第二导体接触部，该第一导体接触部比该第二导体接触部更靠近该铜板本体；第一钢片限位件，设置于该第一铜板夹片的顶部，限位该第一铜板夹片，以限制该第一铜板夹片的第一导体接触部的移动；第二钢片限位件，设置于该第二铜板夹片的底部，限位该第二铜板夹片，以限制该第二铜板夹片的第一导体接触部的移动；第三钢片限位件，设置于该第一钢片限位件的顶部，限位该第一铜板夹片及该第一钢片限位件，以限制该第一铜板夹片的第二导体接触部的移动；第四钢片限位件，设置于该第二钢片限位件的底部，限位该第二铜板夹片及该第二钢片限位件，以限制该第二铜板夹片的第二导体接触部的移动；及多个固定件，分别依序穿过该第三钢片限位件、该第一钢片限位件、该第一铜板夹片、该铜板本体、该第二铜板夹片、该第二钢片限位件及该第四钢片限位件，来将该第三钢片限位件、该第一钢片限位件、该第一铜板夹片、该铜板本体、该第二铜板夹片、该第二钢片限位件及该第四钢片限位件相互固定；其中，该第一铜板夹片及该第二铜板夹片夹持该总线本体的导体，并通过该第一铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部及该第二铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部来传输电力。
在本实用新型的实施例中，该第一铜板夹片及该第二铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部分别为突块。
在本实用新型的实施例中，该第一钢片限位件至该第四钢片限位件分别具有抵顶部，分别对应该第一铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部及该第二铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部。
在本实用新型的实施例中，该第一铜板夹片及该第二铜板夹片分别具有多个沟槽。
在本实用新型的实施例中，该第一钢片限位件至该第四钢片限位件分别具有多个沟槽，且对应该第一铜板夹片及该第二铜板夹片的沟槽。
在本实用新型的实施例中，该第一钢片限位件与该第三钢片限位件为一体成型，该第二钢片限位件与该第四钢片限位件为一体成型。
借此，本实用新型铜板夹持结构通过上述的设置，来防止该第一铜板夹片及该第二铜板夹片产生金属疲乏，并稳固地夹持该总线本体的导体。
附图说明
图1为本实用新型的铜板夹持结构的分解图；
图2为本实用新型的铜板夹持结构的立体图；
图3为本实用新型的铜板夹持结构夹持导体的侧面示意图。
【符号说明】
1 导体
10 铜板本体
20 第一铜板夹片
21 第一导体接触部
22 第二导体接触部
23 沟槽
30 第二铜板夹片
31 第一导体接触部
32 第二导体接触部
33 沟槽
40 第一钢片限位件
41 抵顶部
42 沟槽
50 第二钢片限位件
51 抵顶部
52 沟槽
60 第三钢片限位件
61 抵顶部
62 沟槽
70 第四钢片限位件
71 抵顶部
72 沟槽
80 固定件
100 铜板夹持结构
具体实施方式
为充分了解本实用新型的目的、特征和效果，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做进一步详细说明，说明如下：
首先，如图1与图2所示，其示为本实用新型铜板夹持结构100的示意图。该铜板夹持结构100设置于断路器(图中未示)，用于夹持总线本体的导体1(如图3所示)，该铜板夹持结构100包含铜板本体10、第一铜板夹片20、第二铜板夹片30、第一钢片限位件40、第二钢片限位件50、第三钢片限位件60、第四钢片限位件70及多个固定件80。
该第一铜板夹片20的一端设置于该铜板本体10的顶部，且该第一铜板夹片20的另一端具有第一导体接触部21及第二导体接触部22，该第一导体接触部21比该第二导体接触部22更靠近该铜板本体10，该第一导体接触部21与该第二导体接触部22优选为突块，以利于接触该导体1的顶部，从而提高导电性。
该第二铜板夹片30的一端设置于该铜板本体10的底部，该第二铜板夹片30的另一端也具有第一导体接触部31及第二导体接触部32，该第一导体接触部31比该第二导体接触部32更靠近该铜板本体10，该第一导体接触部31与该第二导体接触部32优选为突块，以利于接触该导体1的底部，从而提高导电性。
该第一钢片限位件40设置于该第一铜板夹片20的顶部，用于限位该第一铜板夹片20，以限制该第一铜板夹片20的第一导体接触部21的上下移动。其中，为了更稳定地限位该第一铜板夹片20，该第一钢片限位件40具有抵顶部41，对应该第一铜板夹片20的第一导体接触部21。
第二钢片限位件50设置于该第二铜板夹片30的底部，用于限位该第二铜板夹片30，以限制该第二铜板夹片30的第一导体接触部31的上下移动。其中，为了更稳定地限位该第二铜板夹片30，该第二钢片限位件50具有抵顶部51，对应该第二铜板夹片30的第一导体接触部31。
该第三钢片限位件60设置于该第一钢片限位件40的顶部，用于限位该第一铜板夹片20及该第一钢片限位件40，以限制该第一铜板夹片20的第二导体接触部22的上下移动。其中，为了更稳定地限位该第一铜板夹片20，该第三钢片限位件60具有抵顶部61，对应该第一铜板夹片20的第二导体接触部22。
该第四钢片限位件70设置于该第二钢片限位件50的底部，用于限位该第二铜板夹片30及该第二钢片限位件50，以限制该第二铜板夹片30的第二导体接触部32的上下移动。其中，为了更稳定地限位该第二铜板夹片30，该第四钢片限位件70具有抵顶部71，对应该第二铜板夹片30的第二导体接触部32。
上述固定件80分别依序穿过该第三钢片限位件60、该第一钢片限位件40、该第一铜板夹片20、该铜板本体10、该第二铜板夹片30、该第二钢片限位件50及该第四钢片限位件70，来将该第三钢片限位件60、该第一钢片限位件40、该第一铜板夹片20、该铜板本体10、该第二铜板夹片30、该第二钢片限位件50及该第四钢片限位件70相互固定。
接着，如图3所示，该第一铜板夹片20及该第二铜板夹片30夹持该总线本体的导体1，并通过该第一铜板夹片20的第一导体接触部21、第二导体接触部22及该第二铜板夹片30的第一导体接触部31、第二导体接触部32来传输电力。由于该第一钢片限位件40及该第三钢片限位件60的硬度大于该第一铜板夹片20，且该第二钢片限位件50及该第四钢片限位件70的硬度大于该第二铜片夹片30，所以当该第一铜板夹片20及该第二铜板夹片30长时间夹持该总线本体的导体1后，通过该第一钢片限位件40至该第四钢片限位件70的设置，能确保该第一铜板夹片20及该第二铜板夹片30的夹力，并避免该第一铜板夹片20及该第二铜板夹片30产生金属疲乏。此外，通过上述的堆栈排列，可以加强限位效果。借此，防止该第一铜板夹片20的第一导体接触部21、第二导体接触部22与该导体1接触不良，并防止该第二铜板夹片30的第一导体接触部31、第二导体接触部32与该导体1接触不良。
此外，如图1所示，该第一铜板夹片20及该第二铜板夹片30分别具有多个沟槽22,32，借此来提高散热效果。再者，该第一钢片限位件40至该第四钢片限位件70亦分别具有多个沟槽42,52,62,72，并分别对应该第一铜板夹片20及该第二铜板夹片30的沟槽22,32，以加速散热。
虽然图中未示，为了节省成本，该第一钢片限位件40与该第三钢片限位件60优选为一体成型，该第二钢片限位件50与该第四钢片限位件70优选为一体成型。
综上所述，本实用新型铜板夹持结构通过上述的设置，来防止该第一铜板夹片及该第二铜板夹片产生金属疲乏，并稳固地夹持该总线本体的导体。
本实用新型在上文中已以较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围应当以权利要求所界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种铜板夹持结构，用于夹持总线本体的导体，其特征在于，该铜板夹持结构包含：
铜板本体；
第一铜板夹片，其一端设置于该铜板本体的顶部，其另一端具有第一导体接触部及第二导体接触部，该第一导体接触部比该第二导体接触部更靠近该铜板本体；
第二铜板夹片，其一端设置于该铜板本体的底部，其另一端具有第一导体接触部及第二导体接触部，该第一导体接触部比该第二导体接触部更靠近该铜板本体；
第一钢片限位件，设置于该第一铜板夹片的顶部，限位该第一铜板夹片，以限制该第一铜板夹片的第一导体接触部的移动；
第二钢片限位件，设置于该第二铜板夹片的底部，限位该第二铜板夹片，以限制该第二铜板夹片的第一导体接触部的移动；
第三钢片限位件，设置于该第一钢片限位件的顶部，限位该第一铜板夹片及该第一钢片限位件，以限制该第一铜板夹片的第二导体接触部的移动；
第四钢片限位件，设置于该第二钢片限位件的底部，限位该第二铜板夹片及该第二钢片限位件，以限制该第二铜板夹片的第二导体接触部的移动；及
多个固定件，分别依序穿过该第三钢片限位件、该第一钢片限位件、该第一铜板夹片、该铜板本体、该第二铜板夹片、该第二钢片限位件及该第四钢片限位件，来将该第三钢片限位件、该第一钢片限位件、该第一铜板夹片、该铜板本体、该第二铜板夹片、该第二钢片限位件及该第四钢片限位件相互固定；
其中，该第一铜板夹片及该第二铜板夹片夹持该总线本体的导体，并通 过该第一铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部及该第二铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部来传输电力。
2.如权利要求1所述的铜板夹持结构，其特征在于，该第一铜板夹片及该第二铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部分别为突块。
3.如权利要求2所述的铜板夹持结构，其特征在于，该第一钢片限位件至该第四钢片限位件分别具有抵顶部，分别对应该第一铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部及该第二铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部。
4.如权利要求1所述的铜板夹持结构，其特征在于，该第一钢片限位件至该第四钢片限位件分别具有抵顶部，分别对应该第一铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部及该第二铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部。
5.如权利要求1至4中任一项所述的铜板夹持结构，其特征在于，该第一铜板夹片及该第二铜板夹片分别具有多个沟槽。
6.如权利要求5所述的铜板夹持结构，其特征在于，该第一钢片限位件至该第四钢片限位件分别具有多个沟槽，且对应该第一铜板夹片及该第二铜板夹片的沟槽。
7.如权利要求1至4中任一项所述的铜板夹持结构，其特征在于，该第一钢片限位件与该第三钢片限位件为一体成型，该第二钢片限位件与该第四钢片限位件为一体成型。
8.如权利要求5所述的铜板夹持结构，其特征在于，该第一钢片限位件与该第三钢片限位件为一体成型，该第二钢片限位件与该第四钢片限位件为一体成型。
9.如权利要求6所述的铜板夹持结构，其特征在于，该第一钢片限位件与该第三钢片限位件为一体成型，该第二钢片限位件与该第四钢片限位件为一体成型。
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