CN204329941U - 机床导轨直线度的测量装置 - Google Patents
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Abstract
机床导轨直线度的测量装置，其包括第一V型导轨的V型测量工具、第一平型导轨的平型测量工具、测量夹具、安装于所述测量夹具上的第一基准尺和第二基准尺、调整所述第一基准尺和所述第二基准尺X方向和Y方向的调整机构和接收与处理测量结果的接收处理系统；所述V型测量工具包括V型滑座、测头a和测头b；所述V型滑座安装于第一V型导轨；所述测头a和所述测头b与所述V型滑座连接；所述平型测量工具包括滑架和测头c；所述滑架安装于所述第一平型导轨；所述测头c与所述滑架连接。本实用新型通过以基准尺作为基准，采用测量夹具和测头测量导轨直线度，同时实现了对V型导轨和直线导轨的动态连续测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线度测量技术领域，尤其涉及机床导轨直线度的测量装置。
背景技术
随着工业技术的不断发展，超长度或V型导轨正越来越多的在多个领域被应用，如机床设备、传送装置、铁路轨道等。而直线度是导轨最重要的技术指标，其精度的高低直接关系着设备的准确性、可靠性和稳定性。导轨直线度是各项机床精度的基础精度，导轨直线度对多项机床精度都有着直接的影响，所以要对机床导轨直线度进行测量以此保证机床精度。
目前，测试导轨直线度的方法很多，一般有三种方法，分别为水平仪测量法、激光干涉仪测量法和自准直仪测量法。
水平仪测量法是一种传统的直线度测量手段，它操作简单、使用方便、成本较低。但是其测量精度较低,一般只能达到20μm/m。用水平仪测量法,需要图解法求解导轨直线度误差，数据的采集和分析很容易出错,该方法需要手动采集导轨上某些固定采样点坐标,因此对于超长或V型机床导轨直线度的测量实现起来非常困难。
激光干涉仪测量法测量距离大、测试精度较高，测量精度一般可到达0.4μm/m。但是对于超长或V型机床导轨的测量，由于光路过长，空气扰动、振动等一系列因素将会对测量产生很大的影响，且该方法的数据处理和运算等比较复杂，因此很难高精度的完成对超长或V型导轨直线度的测量。
自准直仪测量法的精度虽相对水平仪测量法有所提高,但是自准直仪测量 法是依靠眼睛光判自准直仪目镜中的夹线距离变化来判断导轨的直线度，长时间的观测造成视觉疲劳，产生较大的视觉误差，需要两个人才能完成测量，效率低；而且此方法是跨点测量，无法动态连续测量导轨的直线度。
发明内容
本实用新型的目的在于解决机床导轨直线度的测量精度不高且无法动态连续测量等问题提出一种机床导轨直线度的测量装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
机床导轨直线度的测量装置，机床的结构由第一V型平型导轨和第二V型平型导轨组成；其包括第一V型导轨的V型测量工具、第一平型导轨的平型测量工具、与所述第二V型平型导轨配合且在所述第二V型平型导轨上移动的测量夹具、安装于所述测量夹具上的第一基准尺和第二基准尺、用于调整所述第一基准尺和所述第二基准尺水平和垂直的调整机构和用于接收与处理测量结果的接收处理系统；
所述V型测量工具包括V型滑座、测头a和测头b；所述V型滑座安装于第一V型导轨；所述测头a和所述测头b置于所述第一基准尺，通过测杆与所述V型滑座连接；
所述平型测量工具包括滑架和测头c；所述滑架安装于所述第一平型导轨；所述测头c置于所述第二基准尺，通过测杆与所述滑架连接。
优先的，其还包括用于使所述滑架在平移过程中不会偏离第一平型导轨的限位部件，所述限位部件一端与所述测量夹具连接，另一端与所述滑架连接。
所述接收处理系统第一电气部件、第二电气部件、接收测量导轨直线度结果的无线电接收模块和与无线电接收模块连接的计算机；所述第一电气部件和所述第二电气部件均由无线电传递模块、采样板A/D和电源组成；所述第一电 气部件与所述测头a和测头b通过电感线连接；所述第二电气部件安装于所述滑架，与所述测头c通过电感线连接。
所述V型测量工具还包括安装于所述V型滑座的支架，所述第一电气部件安装于所述支架，所述测头a和所述测头b与所述支架连接。
所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构；
所述第一调整机构包括光学水平仪、钢球和偏心轴；所述光学水平仪作为调整的基准；所述钢球安装于所述测量夹具的一端；所述第一基准尺和第二基准尺的一端均设置有一凹槽，所述凹槽直接嵌入所述钢球，另一端的下方安装有所述偏心轴；
所述第二调整机构包括光学平直仪、细牙调节螺钉和弹簧；所述光学平直仪作为调整的基准，所述细牙调节螺钉和所述弹簧均安装于所第一基准尺的两端。
所述限位部件为半圆柱体，所述滑架与所述半圆柱体相切。
所述调整机构还包括用于固定所述基准尺的稳定架。
所述的第一基准尺和第二基准尺均采用钢质材料制成。
本实用新型通过以基准尺作为基准，采用测量夹具和测头测量导轨直线度，同时实现了对V型导轨和直线导轨的动态连续测量。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施例的示意图。
图2是实用新型调整机构调整第一基准尺的俯视示意图
图3是本本实用新型调整第一基准尺的示意图。
图4是本实用新型采用接收处理系统的框架图。
其中：1为机床，2为V型滑座，3为滑架，4为测量夹具，5为第一基准 尺，6为第二基准尺，7为测头a，8为测头b，9为测头c，10为限位部件，11为第一V型导轨，12为第一平型导轨，13为支架，14为光学水平仪，15为光学平直仪，16为反射镜，17为目镜，18为钢球，19为偏心轴，20为细牙调节螺钉，21为弹簧，22为反射镜支架，23为稳定架，Q1为第一电气部件，Q2为第二电气部件，Q3为无线电接收模块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，机床导轨直线度的测量装置，机床1的结构由第一V型平型导轨和第二V型平型导轨组成；其包括第一V型导轨11的V型测量工具、第一平型导轨12的平型测量工具、与所述第二V型平型导轨配合且在所述第二V型平型导轨上移动的测量夹具4、安装于所述测量夹具4上的第一基准尺5和第二基准尺6、用于调整所述第一基准尺5和所述第二基准尺6水平和垂直的调整机构和用于接收与处理测量结果的接收处理系统；
所述V型测量工具包括V型滑座2、测头a7和测头b8；所述V型滑座2安装于第一V型导轨11；所述测头a7和所述测头b8置于所述第一基准尺5，通过测杆与所述V型滑座2连接；
所述平型测量工具包括滑架3和测头c9；所述滑架3安装于所述第一平型导轨12；所述测头c9置于所述第二基准尺6，通过测杆与所述滑架3连接。
所述第一基准尺5和所述第二基准尺6作为测量直线度的基准，所述第一基准尺5和所述第二基准尺6的直线度均为1.5um/M或0.8um/500MM。在测量之前，先用调整机构调整所述第一基准尺5和所述第二基准尺6，从而将所述测头a7、所述测头b8和所述测头c9调好零位；开始测量，移动所述V型滑座2一米，移动所述滑架3一米，所述测头a7和测头b8分别完成了所述第一V型导 轨11的X方向和Y方向上一米的测量，所述测头c9完成了所述第一平型导轨12Y方向上的测量，再移动测量夹具4一米，重新调整所述第一基准尺5和所述第二基准尺6，再移动所述V型滑座2一米，所述滑架3一米，测头a、测头b和测头c再次完成一米的测量，重复以上程序，直至完成整个导轨全长的测量。在此需要说明的是基准尺测量完一米的末端是下一个一米测量的始端。最后用接收处理系统接收与处理所述测头a7、测头b8和测头c9测量结果，即可得出第一V型导轨11和第一平型导轨12的导轨直线度。本实用新型通过以基准尺作为基准、采用测量夹具和测头测量导轨的直线度，从而实现了对V型导轨和直线导轨的动态连续测量。在此需要说明的是本实用新型只是用于测量第一V型导轨和第一平型导轨，如要测量第二V型平型导轨只需重新设计测量夹具即可第二V型平型导轨的导轨直线度。
优先的，其还包括用于使所述滑架3在平移过程中不会偏离第一平型导轨12的限位部件10，所述限位部件10一端与所述测量夹具3连接，另一端与所述滑架3连接。
所述限位部件10使所述滑架3不会在第一平型导轨12上平移的过程中向左或右偏移，而是沿导轨直线平移，从而保证测量的精度。
所述接收处理系统包括第一电气部件Q1、第二电气部件Q2、接收测量导轨直线度结果的无线电接收模块Q3和与无线电接收模块Q3连接的计算机；所述第一电气部件Q1和所述第二电气部件Q2均由无线电传递模块、采样板A/D和电源组成；所述第一电气部件Q1与所述测头a和测头b通过电感线连接；所述第二电气部件Q2安装于所述滑架3，与所述测头c通过电感线连接。
如图4所示，测量时，由测头a7、测头b8和测头c9分别测量到的是模拟信号，将模拟信号传到第一电气部件Q1和第二电气部件Q2，经过第一电气部件 Q1和第二电气部件Q2中的采样板A/D的转换成为数字信号，再由无线电传递模块发射出去，再由所述无线电接收模块Q3接收从无线电传递模块发射出来的数字信号，最后用计算机将这些数字信号进行绘图，最终得出了导轨的直线度。采用这样的接收处理系统实现了导轨直线度测量与评定的自动化，节省时间，从而提高了效率。
所述V型测量工具还包括安装于所述V型滑座1的支架13，所述第一电气部件Q1安装于所述支架13，所述测头a和所述测头b与所述支架13连接。
在测量过程中，所述第一电气部件Q1安装于所述支架13，便于所述测头a7和所述测头b8与所述第一电气部件Q1的连接且所述支架13可固定所述第一电气部件Q1。
所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构；
所述第一调整机构包括光学水平仪14、钢球18和偏心轴19；所述光学水平仪作为调整的基准；所述钢球18安装于所述测量夹具4的一端；所述第一基准尺5和第二基准尺6的一端均设置有一凹槽，所述凹槽直接嵌入所述钢球18，另一端的下方安装有所述偏心轴19；
所述第二调整机构包括光学平直仪15、细牙调节螺钉20和弹簧21；所述光学平直仪15作为调整的基准，所述细牙调节螺钉20和所述弹簧21均安装于所第一基准尺5的两端。
如图2所示，所述光学水平仪14用于调整所述第一基准尺5和第二基准尺6的Y方向调零的基准，所述光学平直仪15用于调整所述第一基准尺的Y方向水平的基准；所述钢球18作为调整的支点。当所述光学水平仪14的气泡不在中心时，说明所述第一基准尺5和所述第二基准尺6没有调好水平，需要调整偏心轴19，调整到光学水平仪气泡位于中心时，说明所述第一基准尺5和所述 第二基准尺6调好零位。当第一基准尺5的X方向没有调整好时，需要用所述细牙调节螺钉20和所述弹簧21对所述第一基准尺5进行调整。如图3所示，所述第一基准尺5的端部安装有光学平直仪15的反射镜16，所述反射镜16安装于所述反射镜支架22，所述光学平直仪15的机体与所述第一基准尺5同向，目镜17转90度，微调反射镜16或光学平直仪15的机体，使目镜调整成零位即可进行测量。所述光学水平仪14和光学平直仪15是常用的仪器，成本低，容易对所述第一基准尺5和第二基准尺6进行调整。
所述限位部件10为半圆柱体，所述滑架3与所述半圆柱体相切。
所述滑架3会沿着所述半圆柱体的切边移动，这样就能保证所述滑架3在移动过程中不会偏离第一平型导轨，而是沿的导轨直线运动，从而保证第一平型导轨的导轨直线度的测量。
所述调整机构还包括用于固定所述钢球18的稳定架23。
如图2所示，为了使所述钢球18能够在所述测量工具4上不滑动，采用所述稳定架23将所述钢球进行固定。
所述的第一基准尺5和第二基准尺6均采用钢质材料制成。
由于要保证第一基准尺5和第二基准尺6的直线度在1.5um/M,从而提高测量导轨直线度的精度；所以使用钢质材料稳定，不容易变形，所以能保证基准尺的直线度，从而保证机床导轨直线度的精度。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.机床导轨直线度的测量装置，机床的结构由第一V型平型导轨和第二V型平型导轨组成；其特征在于：其包括第一V型导轨的V型测量工具、第一平型导轨的平型测量工具、与所述第二V型平型导轨配合且在所述第二V型平型导轨上移动的测量夹具、安装于所述测量夹具上的第一基准尺和第二基准尺、用于调整所述第一基准尺和所述第二基准尺水平和垂直的调整机构和用于接收与处理测量结果的接收处理系统；
所述V型测量工具包括V型滑座、测头a和测头b；所述V型滑座安装于所述第一V型导轨上；所述测头a和所述测头b置于所述第一基准尺上面和侧面，通过测杆与所述V型滑座连接；
所述平型测量工具包括滑架和测头c；所述滑架安装于所述第一平型导轨上；所述测头c置于所述第二基准尺上面，通过测杆与所述滑架连接。
2.根据权利要求1所述的机床导轨直线度的测量装置，其特征在于：其还包括用于使所述滑架在平移过程中不会偏离第一平型导轨的限位部件，所述限位部件一端与所述测量夹具连接，另一端与所述滑架连接。
3.根据权利要求1所述的机床导轨直线度的测量装置，其特征在于：所述接收处理系统包括第一电气部件、第二电气部件、接收测量导轨直线度结果的无线电接收模块和与无线电接收模块连接的计算机；所述第一电气部件和所述第二电气部件均由无线电传递模块、采样板A/D和电源组成；所述第一电气部件与所述测头a和测头b通过电感线连接；所述第二电气部件安装于所述滑架，与所述测头c通过电感线连接。
4.根据权利要求3所述的机床导轨直线度的测量装置，其特征在于：所述V型测量工具还包括安装于所述V型滑座上的支架，所述第一电气部件安装于所述支架上，所述测头a和所述测头b与所述支架连接。
5.根据权利要求1所述的机床导轨直线度的测量装置，其特征在于：所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构；
所述第一调整机构包括光学水平仪、钢球和偏心轴；所述光学水平仪作为调整的基准；所述钢球安装于所述测量夹具的一端；所述第一基准尺和第二基准尺的一端均设置有一凹槽，所述凹槽直接嵌入所述钢球，另一端的下方安装有所述偏心轴；
所述第二调整机构包括光学平直仪、细牙调节螺钉和弹簧；所述光学平直仪作为调整的基准，所述细牙调节螺钉和所述弹簧均安装于所第一基准尺的两端。
6.根据权利要求2所述的机床导轨直线度的测量装置，其特征在于：所述限位部件为半圆柱体，所述滑架与所述半圆柱体相切。
7.根据权利要求5所述的机床导轨直线度的测量装置，其特征在于：所述调整机构还包括用于固定所述基准尺的稳定架。
8.根据权利要求1所述的机床导轨直线度的测量装置，其特征在于：所述的第一基准尺和第二基准尺均采用钢质材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Huaidong Inventor before: Cao Cheng |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Huaidong Inventor after: Zhu Mingzhen Inventor before: Zhou Huaidong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170719 Address after: 528000 Guangdong Province Nanhai District of Foshan city streets Guicheng Tianyou No. 17 North Road Patentee after: Guicheng Foshan technical school Address before: 528000, 402, 9, two West Road, Chancheng District, Guangdong, Foshan Patentee before: Cao Cheng |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20200827 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |