CN204327687U - 一种压胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压胶工装，包括基座和设置在基座上的弹性施力组件，其中，所述弹性施力组件包括压头、上弹性座、下弹性座以及弹性元件，其中，所述压头设置在下弹性座的底端上，所述弹性元件设置在上弹性座和下弹性座之间，该弹性元件的一端作用在下弹性座上，另一端作用在上弹性座上。本实用新型的压胶工装中，由于设置了弹性施力组件，放置重物时，待粘合工件受到的压力逐渐增加，取下重物时，待粘合工件受到的压力逐渐减小，因此不会出现待粘合工件因突然受力或者突然压力消失而产生较大的变形的情况，提高了胶合效果。

Description

一种压胶工装

技术领域 

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种压胶工装。

背景技术

在一些薄片玻璃、陶瓷、金属器件的粘合过程中，常常需要用到胶黏剂。具体的操作是把液态的胶黏剂滴到待粘合工件中央，然后缓慢盖上另一待粘合工件，接着需要经历一个排气泡的过程，这就需要使用重物压在点好胶水并粘合在一起的两块待粘合工件上。为了确保粘合效果并保护待粘合工件，所述重物的重量应当适当。

现有技术中，所述重物根据其重量分成多个等级，使用过程中根据粘合的对象以及对粘合效果的要求选择合适重量等级的重物。使用时，直接将重物放置在待粘合工件的上方，达到粘合效果后再将重物取下。现有的这种压胶方法存在以下的不足：

1、取放重物时，容易因为不小心而将待粘合工件(例如玻璃薄片)压坏。

2、放置或取下重物时，待粘合工件会因为突然受力或者突然压力消失而产生较大的变形，使得胶合状态不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压胶工装，使用该工装对待粘合工件进行粘合施压时，具有不损害待粘合工件以及提高胶合效果的优点。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种压胶工装，包括基座，其特征在于，还包括设置在基座上的弹性施力 组件，该弹性施力组件包括压头、上弹性座、下弹性座以及弹性元件，其中，所述压头设置在下弹性座的底端上，所述弹性元件设置在上弹性座和下弹性座之间，该弹性元件的一端作用在下弹性座上，另一端作用在上弹性座上。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述下弹性座为下端封闭、上端开口的圆筒结构，所述上弹性座为上端封闭、下端开口的圆筒结构；所述上弹性座的内径与下弹性座的外径相匹配，上弹性座的下端套设在下弹性座的上端上；所述弹性元件设置在下弹性座和上弹性座的内腔中，该弹性元件的上端抵紧在上弹性座的内顶面上，下端抵紧在下弹性座的内底面上。采用上述结构，不但便于弹性元件的安装，而且还能够实现工作时上弹性座和下弹性座之间相对运动的导向。

优选地，自然状态下，所述下弹性座的顶面与上弹性座的内顶面之间的距离小于上弹性座的底面与基座的顶面之间的距离。这样保证工作过程中上弹性座的底面不会与基座发生碰撞。

优选地，所述上弹性座的顶面为平面，以便于放置重物。

优选地，所述下弹性座的底面为平面，以便于设置压头。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述基座包括支承座、侧板以及顶板，其中，侧板为两个，固定连接支承座的两侧；顶板固定连接在两侧板的上端，该顶板的中央设有圆形通孔，所述下弹性座从该圆形通孔中穿过。设置所述支承座，用于支承待施压的待粘合工件；设置所述圆筒通孔，可以对弹性施力组件进行限位和导向。

优选地，所述顶板和侧板之间通过焊接连接。

优选地，所述顶板和侧板之间通过螺栓连接结构连接。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述弹性元件为螺旋压缩弹簧、碟簧或者橡胶体。具有结构简单、安装方便等优点。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述压头为由软胶制成的圆形板。使得该压头具有一定的弹性，确保对待粘合工件施加的力均匀，且不会损害薄片。

本实用新型的工作原理是：点好胶水的待粘合工件放置在基座上，将弹性施力组件放置到待粘合工件上，其中，弹性施力组件中的压头与待粘合工件接触；选择合适的重物，并放置到上弹性座的顶面上，对待粘合工件进行施压，该过程中，重物的重力通过弹性元件传递到待粘合工件上，施加的压力逐渐增大；当达到粘合效果后，取下重物，弹性元件逐渐恢复原状，待粘合工件上的压力逐渐减小。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、工作时由压头直接与待粘合工件接触，该压头可以选择由具有一定弹性或者柔软性的材料制成，因此不会出现因碰撞而损坏待粘合工件的情况。

2、由于设置了弹性施力组件，放置重物时，待粘合工件受到的压力逐渐增加，取下重物时，待粘合工件受到的压力逐渐减小，因此不会出现待粘合工件因突然受力或者突然压力消失而产生较大的变形的情况，提高了胶合效果。

附图说明

图1为本实用新型的压胶工装的一个具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1，本实用新型的压胶工装包括基座和设置在基座上的弹性施力组 件，其中，所述弹性施力组件包括压头5、上弹性座2、下弹性座3以及弹性元件4，其中，所述压头5设置在下弹性座3的底端上，所述弹性元件4设置在上弹性座2和下弹性座3之间，该弹性元件4的一端作用在下弹性座3上，另一端作用在上弹性座2上。

参见图1，所述下弹性座3为下端封闭、上端开口的圆筒结构，所述上弹性座2为上端封闭、下端开口的圆筒结构；所述上弹性座2的内径与下弹性座3的外径相匹配，上弹性座2的下端套设在下弹性座3的上端上；所述弹性元件4设置在下弹性座3和上弹性座2的内腔中，该弹性元件4的上端抵紧在上弹性座2的内顶面上，下端抵紧在下弹性座3的内底面上。采用上述结构，不但便于弹性元件4的安装，而且还能够实现工作时上弹性座2和下弹性座3之间相对运动的导向。具体地，所述弹性元件4为螺旋压缩弹簧。所述压头5为由软胶制成的圆形板，使得该压头5具有一定的弹性，确保对待粘合工件施加的力均匀，且不会损害待粘合工件。自然状态下，所述下弹性座3的顶面与上弹性座2的内顶面之间的距离小于上弹性座2的底面与基座的顶面之间的距离，这样保证工作过程中上弹性座2的底面不会与基座发生碰撞。所述上弹性座2的顶面为平面，以便于放置重物1；所述下弹性座3的底面为平面，以便于设置压头。

参见图1，所述基座包括支承座7、侧板8以及顶板6，其中，侧板8为两个，固定连接支承座7的两侧；顶板6固定连接在两侧板8的上端，该顶板6的中央设有圆形通孔61，所述下弹性座3从该圆形通孔61中穿过。设置所述支承座7，用于支承待施压的待粘合工件；设置所述圆筒通孔61，可以对弹性施力组件进行限位和导向。所述顶板6和侧板8之间通过焊接连接，此外，也可以通过螺栓连接结构连接。

参见图1，下面以对玻璃薄片进行粘合为例子对本实用新型的工作原理作进一步的描述：将第一片玻璃薄片10放置在支承座7上，然后点上胶水11，再缓慢放上第二片玻璃薄片9；接着将弹性施力组件放置到待粘合工件上，其中，弹性施力组件中的压头5与第二片玻璃薄片9接触；选择合适的重物1，并放置到上弹性座2的顶面上，对待粘合工件进行施压，该过程中，重物1的重力通过弹性元件4传递到待粘合工件上，施加的压力逐渐增大；当达到粘合效果后，取下重物1，弹性元件4逐渐恢复原状，待粘合工件上的压力逐渐减小，使得待粘合工件不会因为突然受力或者突然压力消失而产生较大的变形，提高了胶合效果。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压胶工装，包括基座，其特征在于，还包括设置在基座上的弹性施力组件，该弹性施力组件包括压头、上弹性座、下弹性座以及弹性元件，其中，所述压头设置在下弹性座的底端上，所述弹性元件设置在上弹性座和下弹性座之间，该弹性元件的一端作用在下弹性座上，另一端作用在上弹性座上。

2.根据权利要求1所述的压胶工装，其特征在于，所述下弹性座为下端封闭、上端开口的圆筒结构，所述上弹性座为上端封闭、下端开口的圆筒结构；所述上弹性座的内径与下弹性座的外径相匹配，上弹性座的下端套设在下弹性座的上端上；所述弹性元件设置在下弹性座和上弹性座的内腔中，该弹性元件的上端抵紧在上弹性座的内顶面上，下端抵紧在下弹性座的内底面上。

3.根据权利要求2所述的压胶工装，其特征在于，自然状态下，所述下弹性座的顶面与上弹性座的内顶面之间的距离小于上弹性座的底面与基座的顶面之间的距离。

4.根据权利要求2所述的压胶工装，其特征在于，所述上弹性座的顶面为平面。

5.根据权利要求2所述的压胶工装，其特征在于，所述下弹性座的底面为平面。

6.根据权利要求2所述的压胶工装，其特征在于，所述基座包括支承座、侧板以及顶板，其中，侧板为两个，固定连接支承座的两侧；顶板固定连接在两侧板的上端，该顶板的中央设有圆形通孔，所述下弹性座从该圆形通孔中穿过。

7.根据权利要求6所述的压胶工装，其特征在于，所述顶板和侧板之间通过焊接连接。

8.根据权利要求6所述的压胶工装，其特征在于，所述顶板和侧板之间通过螺栓连接结构连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的压胶工装，其特征在于，所述弹性元件为螺旋压缩弹簧、碟簧或者橡胶体。

10.根据权利要求1～8任一项所述的压胶工装，其特征在于，所述压头为由软胶制成的圆形板。