CN204320504U - 旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离器，涉及气体除尘设施技术领域，包括壳体、进气口、出气口、排污口、支腿及手孔，壳体内设有若干组设置在上隔板、中隔板和下隔板上的旋风子组件，进气口设在中隔板和下隔板之间，手孔设在上隔板和中隔板之间,壳体分为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室四个空间。气流沿旋风子组件中的导向叶片进入，在螺旋状导向叶片的作用下使气流进行旋转运动，可有效提高气体的抗返混能力；入口角α为90°的导向叶片可使气流平稳地轴向进入，可避免气流产生冲击力，相邻导向叶片互相覆盖，可保证气流全部沿导向叶片喷出而形成旋流，对气流进行彻底净化。本实用新型具有结构简单、分离效率高、气体净化效果好的优点。

Description

旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及气体除尘设施技术领域。

背景技术

在化工行业中，经常会用的固气分离装置， 用来去除气体中的粉尘颗粒等杂质，旋风分离器是一种常见的气固分离设备，主要是利用含细粉气流做旋转运动时产生离心力，气流的惯性离心力受到分离器壳体的约束，使气流中颗粒丧失惯性力脱离气流，在重力作用下落到分离器的底部，实现固气分离的目的。气体中颗粒物分离的效果与气流的流度、湿度、颗粒物的质量及分离器壳体的直径有关，分离效率一般是随着分离器壳体的直径增大而减小，但直径太小又不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、分离效率高、气体净化效果好的旋风分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种旋风分离器，包括壳体、进气口、出气口、排污口、支腿及用来维修的手孔，所述壳体内设有若干组旋风子组件，所述旋风子组件垂直贯穿设置在上隔板、中隔板和下隔板上，所述进气口设置在中隔板和下隔板之间，所述手孔设置在上隔板和中隔板之间，所述上隔板、中隔板和下隔板将壳体分为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室四个空间。

优选的，所述旋风子组件包括排气管和外套管，所述排气管设置在外套管中，所述外套管上部固定在下隔板上，所述排气管中上部分别固定在中隔板和上隔板上，处于上隔板和中隔板之间的排气管外圆均布设有导流孔，所述外套管下端设有底板，所述底板上设有排尘孔，所述外套管与排气管之间均布设有螺旋状的导向叶片。

优选的，所述导向叶片的入口角为α，所述导向叶片的出口角为β，所述导向叶片与排气管、外套管接触的内外侧自入口角α至出口角β之间为近似抛物线的平滑过渡。

优选的，所述导向叶片宽度不变、厚度自上而下逐渐减薄，所述导向叶片为空间扭曲叶片，即导向叶片上任意宽度线均垂直并指向排气管和外套管的中心轴线。

优选的，所述入口角α=90°，所述出口角β=25°。

优选的，所述导向叶片为八片、且相邻导向叶片互相覆盖。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：气流沿外套管与排气管之间的导向叶片进入外套管内，在螺旋状导向叶片的作用下使气流进行旋转运动，可有效提高气体的抗返混能力；入口角α为90°的导向叶片可使气流平稳地轴向进入，可避免气流产生冲击力；采用近似抛物线平滑过渡的导向叶片宽度不变、厚度自上而下逐渐减薄，更利于气体流动；根据需要确定旋风子组件的数量和导向叶片在排气管上的旋绕圈数，八片导向叶片的相邻导向叶片互相覆盖，可保证气流全部沿导向叶片喷出而形成旋流，对气流进行彻底净化。本实用新型具有结构简单、分离效率高、气体净化效果好的优点，可减小气流产生的冲击力，增强装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中旋风子组件的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是实施例1中一个导向叶片的展开图；

图5是实施例2中一个导向叶片的展开图；

图中：1-壳体，2-进气口，3-出气口，4-排污口，5-支腿，6-手孔，7-旋风子组件，8-上隔板，9-下隔板，10-中隔板，11-第一腔室，12-第二腔室，13-第三腔室，14-第四腔室，71-排气管，72-外套管，73-底板，74-排尘孔，75-导向叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1—3所示的一种旋风分离器，包括壳体1、进气口2、出气口3、排污口4、支腿5及用来维修的手孔6，所述壳体1内设有若干组旋风子组件7，所述旋风子组件7垂直贯穿设置在上隔板8、中隔板10和下隔板9上，所述进气口2设置在中隔板10和下隔板9之间，所述手孔6设置在上隔板8和中隔板10之间，所述上隔板8、中隔板10和下隔板9将壳体1分为第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13和第四腔室14四个空间。

作为一种优选结构，所述旋风子组件7包括排气管71和外套管72，所述排气管71设置在外套管72中，所述外套管72上部固定在下隔板9上，所述排气管71中上部分别固定在中隔板10和上隔板8上，处于上隔板8和中隔板10之间的排气管71上均布设有导流孔710，所述外套管72下端设有底板73，所述底板73上设有排尘孔74，所述外套管72与排气管71之间均布设有螺旋状的导向叶片75，所述导向叶片75的入口角为α，所述导向叶片75的出口角为β，所述导向叶片75与排气管71、外套管72接触的内外侧自入口角α至出口角β之间为近似抛物线的平滑过渡；所述导向叶片75宽度不变、厚度自上而下逐渐减薄，所述导向叶片75为空间扭曲叶片，即导向叶片75上任意宽度线均垂直并指向排气管71和外套管72的中心轴线。

作为一种优选结构，导向叶片75的入口角α=90°，导向叶片75的入口形成小段垂直的导流段，可使气流平稳地轴向进入导向叶片75，可避免气流在进入导向叶片75时产生冲击力，延长使用寿命；所述出口角β=25°，还根据所需分离的粉尘粒径大小来设计导向叶片75在排气管71外圆上旋绕的圈数，对于粗粉尘来说，即粒径在6μm以上固体颗粒、10μm以上液滴可将导向叶片75 在排气管71上旋绕一周后又40°后以出口角β排出，对于粒径在6μm以下固体颗粒、10μm以下液滴导向叶片75 在排气管71上则不需绕一周；导向叶片75为八片、且相邻导向叶片75互相覆盖，可保证气流全部沿导向叶片75喷出而形成旋流，对气流进行彻底净化。

使用时，气流自进气口2进入由中隔板9和下隔板10组成的第三腔室13内，气流沿旋风子组件7中外套管72与排气管71之间的导向叶片75进入外套管72内，在螺旋状导向叶片75的作用下使气流进行旋转运动，气流沿着平滑过渡的导向叶片75流动，导向叶片75宽度不变、厚度自上而下逐渐减薄，更利于气体流动；气流在导向叶片75的作用下与外套管72内壁充分接触，在离心力的作用下粉尘沿内壁下落，自底板73的排尘孔74下落到壳体1的第四腔室14底部，最终从排污口4排出，较为洁净的气流则在外套管72下部反转向上继续做旋转运动，从排气管71螺旋向上首先经过第二腔室12，经排气管71上的导流孔710进入壳体1的第二腔室12进行缓冲稳压后，同时对一些细小微尘进行再次沉淀，最后洁净的气流平缓进入壳体1的第一腔室11，最终从出气口3排出。

实施例1：当气流中粒径在6μm以上固体颗粒、10μm以上液滴的细小粉尘较多时，导向叶片75的出口角β选用25°，将气流中的杂质颗粒抛向外套管72内壁，使其沿管壁落下，达到净化气体的作用。如图4所示为此种结构中一个导向叶片75在排气管71上的展开图，箭头指向为气流流向。

实施例2：其余结构同上，当气流中粒径在6μm以上固体颗粒、10μm以上液滴的粗粉尘较多时，所述导向叶片75在排气管71外圆旋绕一周又40°，使气流在导向叶片75在导向作用下进行减速，使之得到彻底净化。气流在旋绕的过程中将其中的杂质颗粒抛向外套管72内壁，使其沿管壁落下，达到净化气体的作用。如图5所示为此种结构中一个导向叶片75在排气管71上的展开图，箭头指向为气流流向。

综上所述，利用本实用新型可有效提高气体的抗返混能力，根据需要确定安装旋风子组件的数量和导向叶片的安装形式。本实用新型具有结构简单、分离效率高、气体净化效果好的优点，可减小气流产生的冲击力，增强装置的使用寿命。

Claims (6)

1.一种旋风分离器，包括壳体（1）、进气口（2）、出气口（3）、排污口（4）、支腿（5）及用来维修的手孔（6），其特征在于：所述壳体（1）内设有若干组旋风子组件（7），所述旋风子组件（7）垂直贯穿设置在上隔板（8）、中隔板（10）和下隔板（9）上，所述进气口（2）设置在中隔板（10）和下隔板（9）之间，所述手孔（6）设置在上隔板（8）和中隔板（10）之间，所述上隔板（8）、中隔板（10）和下隔板（9）将壳体（1）分为第一腔室（11）、第二腔室（12）、第三腔室（13）和第四腔室（14）四个空间。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述旋风子组件（7）包括排气管（71）和外套管（72），所述排气管（71）设置在外套管（72）中，所述外套管（72）上部固定在下隔板（9）上，所述排气管（71）中上部分别固定在中隔板（10）和上隔板（8）上，处于上隔板（8）和中隔板（10）之间的排气管（71）外圆均布设有导流孔（710），所述外套管（72）下端设有底板（73），所述底板（73）上设有排尘孔（74），所述外套管（72）与排气管（71）之间均布设有螺旋状的导向叶片（75）。

3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述导向叶片（75）的入口角为α，所述导向叶片（75）的出口角为β，所述导向叶片（75）与排气管（71）、外套管（72）接触的内外侧自入口角α至出口角β之间为近似抛物线的平滑过渡。

4.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述导向叶片（75）宽度不变、厚度自上而下逐渐减薄，所述导向叶片（75）为空间扭曲叶片，即导向叶片（75）上任意宽度线均垂直并指向排气管（71）和外套管（72）的中心轴线。

5.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于：所述导向叶片（75）的入口角α=90°，出口角β=25°。

6.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述导向叶片（75）为八片、且相邻导向叶片（75）互相覆盖。