CN204315431U - 一种按键开关 - Google Patents

Abstract

一种按键开关，包括有座体、操作体、导通体、端子组、弹性复位装置；该座体具有一容置腔；该操作体的一端前后自由滑动于容置腔内，操作体的另一端伸出座体外形成按钮部，该按钮部可随操作体的滑动缩入容置腔内；该导通体包括有第一接触部和第二接触部；该端子组包括有底板、第一端子、第二端子、第三端子。本实用新型通过操作体带动导通体在容置腔内前后移动，当开关推按一定行程后，通过导通体的换位连接使其发生功能转换，即开关从第二端子与第三端子的导通转换成第一端子与第二端子的导通，然后利用弹性复位装置使导通体复位，具有结构简单、组装方便、成本低廉的特点。

Description

一种按键开关

技术领域

    本实用新型涉及开关领域，尤其是一种按键开关。

背景技术

按键开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关。它是一种结构简单，应用十分广泛的产品，适于于电子、电器、玩具等。在电气自动控制电路中，用于手动发出控制信号以控制电路通断。

按键开关的种类有多种，按照导通的段数来分类，可分为单段式、二段式、多段式。单段式开关只能导通一个电路，二段式开关可选择导通性两个电路，多段式开关可选择性导通多个电路。针对二段式开关，人们提出了有很多结构来设计制造，但常见的按键开关都存在这各种各样的缺陷，例如内部结构复杂、成型不容易、零部件较多、组装不方便、成本高等等。

发明内容

本实用新型提供一种按键开关，目的在于提供一种结构简单、组装方便、成本低廉的按键开关。

本实用新型采用如下技术方案：

一种按键开关，包括有一座体，该座体具有一开口向下的容置腔；一操作体，该操作体的一端前后自由滑动于容置腔内，操作体的另一端伸出座体外形成一按钮部，该按钮部可随操作体的滑动缩入容置腔内；一导通体，该导通体包括有一固定部和设置于固定部两侧并且电性连通的第一接触部和第二接触部，导通体通过固定部固装于操作体上随操作体一并前后滑动；一端子组，位于导通体下方，包括一固装于所述容置腔下部的底板以及固装于该底板上沿导通体移动的方向前后分布且彼此分离的第一端子、第二端子、第三端子，所述第一端子、第二端子、第三端子均包括位于底板上方的导电部和位于底板下方的焊脚部，在导通体随操作体滑动的过程中，该第一接触部先后与第二端子的导电部和第一端子的导电部相抵触，第二接触部先后与第三端子的导电部和第二端子的导电部相抵触；一弹性复位装置，该弹性复位装置作用于操作体上提供操作体反向复位的作用力。

进一步的，所述弹性复位装置为一压力弹簧，该压力弹簧的一端抵推于操作体上，压力弹簧的另一端抵推于座体的内壁面。

更进一步的，所述操作体设有一侧面开口用于放置所述压力弹簧的第一安装槽，所述座体的内壁面设有一凸台，所述压力弹簧的一端抵推于第一安装槽的侧壁上，压力弹簧的另一端套设于座体内壁面的凸台上。

更进一步的，所述容置腔上方设有一可供所述压力弹簧安装时放入的弹簧入口。

进一步的，所述操作体设有供所述导通体放置的第二安装槽，所述导通体通过固定部固装于第二安装槽内随操作体一并前后滑动。

进一步的，所述导通体固定部的两侧分别延伸出有第一弯臂，其中，第一弯臂的左侧末端斜向下延伸出有一第二弯臂为该第一接触部；第一弯臂的右侧末端斜向下延伸出有一第二弯臂为该第二接触部。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过操作体带动导通体在容置腔内前后移动，使导通体的第一接触部先后与第二端子的导电部和第一端子的导电部相抵触，导通体的第二接触部先后与第三端子的导电部和第二端子的导电部相抵触，当开关推按一定行程后，通过导通体的换位连接使其发生功能转换，即开关从第二端子与第三端子的导通转换成第一端子与第二端子的导通，然后利用弹性复位装置使导通体复位，具有结构简单、组装方便、成本低廉的特点。

2.本实用新型的按钮部随操作体在容置腔内横向滑动，可通过控制容置腔的横向深度与操作体长度的不同尺寸的选取，进而控制操作体的滑动行程，使操作体露出座体外所形成的按钮部具有伸缩长度可控的特点，可适应不同使用场所。

3.本实用新型的操作体上设有放置压力弹簧的第一安装槽、放置导通体的第二安装槽、按钮部，具有功能多样、结构简单紧凑的特点。

4.本实用新型的压力弹簧一端抵推于操作体上，压力弹簧的另一端通过一凸台抵推于座体的内壁面，使得压力弹簧结构更为稳固，伸缩时不易跑偏。

5. 本实用新型的第一接触部和第二接触部分别从一第一弯臂延伸出，增强了第一接触部和第二接触部的弹性效果，可使开关的寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图和俯视图；

图2为图1的附视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的结构剖解图；

图5为导通体的结构示意图

图6为图5的侧视图；

图7为一次按压中运动状态一示意图；

图8为一次按压中运动状态二示意图；

图9为一次按压中运动状态三示意图；

图10为一次按压中运动状态四示意图；

图11为图10状态下的两种产品对比图。

附图标识说明：

10座体、11容置腔、111弹簧入口、112凸台、20操作体、 21按钮部、22第一安装槽、23第二安装槽、30导通体、31第一接触部、32第二接触部、33固定部、34第一弯臂、35第一接触部、36第二接触部、40端子组、41第一端子、42第二端子、43第三端子、411/421/431导电部、412/422/432焊脚部、44底板、50压力弹簧。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1至图4所示，其显示除了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有座体10、操作体20、导通体30、端子组40以及压力弹簧50。

其中，如图3所示，该座体10具有一容置腔11，该容置腔11的开口向下。

该操作体20的一端嵌装于容置腔11中，并于容置腔11内前后自由滑动，操作体20的另一端伸出座体10外形成一按钮部21，通过作用于按钮部21上促使操作体20自由滑动于容置腔11内。

该导通体30，如图5和6所示，包括有一固定部33和设置于固定部33两侧并且电性连通的第一接触部31和第二接触部32。其中如图4，操作体20设有供所述导通体30放置的第二安装槽23，该导通体30通过固定部33固装于第二安装槽23内随操作体20一并前后滑动。该导通体30的固定部33的两侧分别延伸出有第一弯臂34，其中，第一弯臂34的左侧末端斜向下延伸出有一第二弯臂为该第一接触部35；第一弯臂的右侧末端斜向下延伸出有一第二弯臂为该第二接触部36。第一接触部35和第二接触部36分别从一第一弯臂34延伸出，增强了第一接触部35和第二接触部36的弹性效果，可使开关的寿命更长。

该端子组40，如图4，位于导通体30下方，包括一固装于所述容置腔11下部的底板44以及固装于该底板44上沿导通体3移动的方向前后分布且彼此分离的第一端子41、第二端子42、第三端子43。该第一端子41包括位于底板44上方的导电部411和位于底板下方的焊脚部412，第二端子42、第三端子43也具有相同结构。参照图7至图10，在导通体3随操作体2滑动的过程中，该第一接触部31先后与第二端子42的导电部421和第一端子41的导电部411相抵触，第二接触部32先后与第三端子43的导电部431和第二端子42的导电部421相抵触。当第一接触部31与第二端子42的导电部421相抵触，第二接触部32与第三端子43的导电部431相抵触，该第二端子42与第三端子43导通；当第一接触部31与第一端子41的导电部411相抵触，第二接触部32与第二端子42的导电部421相抵触，该第一端子41与第二端子42导通。

该压力弹簧50同样设置于容置腔11内，其中如图2和4所见，该容置腔11上方设有一可供压力弹簧50安装时放入的弹簧入口111，操作体20设有一侧面开口用于放置所述压力弹簧50的第一安装槽22，所述座体10的内壁面设有一凸台112。安装时，该压力弹簧50压缩后通过弹簧入口111进入到容置腔11内。进入后，压力弹簧50的一端抵推于第一安装槽22的侧壁上，压力弹簧50的另一端套设于座体内壁面的凸台112上，这样使得压力弹簧50结构更为稳固，伸缩时不易跑偏。以此压力弹簧50作用于操作体20上提供操作体反向复位的作用力。

    下列详述本实施例的开关一次按压的工作过程，大致有四种工作状态如下：

    参照图7的状态一，按钮部21处于无按压状态下，为本实施例的静止状态。静止状态下，第一接触部31与第二端子42的导电部421相抵触，第二接触部32与第三端子43的导电部431相抵触，第二端子42与第三端子43导通。

     参照图8的状态二，按钮部21向左压入一定距离，此时第一接触部31位于第二端子42的导电部421的左侧末端位置，此时第二端子42仍与第三端子43导通，压入超过此位置，也就是说接触部处于导电部之间，且未与导电部抵触，连通处于OFF状态（此时运动状态未达到状态三）。

参照图9的状态三，按钮部21向左继续压入一定距离，第一接触部31与第一端子41的导电部411相抵触，第二接触部32与第二端子42的导电部421相抵触，转换为第一端子41与第二端子42导通。

参照图10的状态四，在状态三的基础上，按钮部21可向左继续压入一定距离直至容置腔11左侧底，此时第一端子41仍与第二端子42导通。

与此同时，状态四下此段可继续按压的距离会影响到按压到底后的操作体20上的按钮部21露出座体10的距离大小，举两个生产产品进行说明。图11中，产品一的按钮部21向左按压到底部，按钮部21露出座体10的距离大小为Y1；而相比产品一，产品二的容置腔11的腔体长度增加距离X，按钮部21露出座体10的距离大小为Y2，其中Y2=Y1-X（Y2的大小可为0，即没有露出端）。由图11中两种产品的图例对比可看出，由于一些特殊场合的要求（例如要求按钮部21能够完全缩入容置腔11内），产品二的出现在一定程度上解决了产品一按钮部21按压后外露过长（即按压回缩的行程过小）的问题，产品二的开关通过加大容置腔11的腔体长度来增大开关模向推按深度，其优势在于其在达到产品一按钮部21的按压深度后仍可以持续进行推按操作，通过操作体30的选取可实现按钮部21完全缩入容置腔11内的效果。同时，也可以通过如更换具有长度稍长一点的按钮部21的操作体20，使产品二也具有露出端，如此使得开关能够适用于不同行程要求，增加产品使用性。由此可得出，按钮部21随操作体20在容置腔11内横向滑动，通过控制容置腔11的横向深度与操作体20长度的不同尺寸的选取，进而控制操作体20的滑动行程，使操作体20露出座体10外所形成的按钮部21具有伸缩长度可控的特点，可适应不同使用场所。

接着，按钮部21向左按压到底后，松开按钮部21，操作体20在压力弹簧50的作用下，恢复到状态一。

上述中，行业里操作体也可称胶柄，导通体可称为滑码。本实用新型通过操作体20带动导通体30在容置腔11内前后移动，使导通体30的第一接触部35先后与第二端子42的导电部421和第一端子41的导电部411相抵触，导通体30的第二接触部36先后与第三端子43的导电部431和第二端子42的导电部421相抵触，当开关推按一定行程后，通过导通体30的换位连接使其发生功能转换，即开关从第二端子42与第三端子43的导通转换成第一端子41与第二端子42的导通，然后利用压力弹簧50使导通体30复位，具有结构简单、组装方便、成本低廉的特点。

    上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种按键开关，其特征在于：包括有

一座体，该座体具有一开口向下的容置腔；

一操作体，该操作体的一端前后自由滑动于容置腔内，操作体的另一端伸出座体外形成一按钮部，该按钮部可随操作体的滑动缩入容置腔内；

一导通体，该导通体包括有一固定部和设置于固定部两侧并且电性连通的第一接触部和第二接触部，导通体通过固定部固装于操作体上随操作体一并前后滑动；

一端子组，位于导通体下方，包括一固装于所述容置腔下部的底板以及固装于该底板上沿导通体移动的方向前后分布且彼此分离的第一端子、第二端子、第三端子，所述第一端子、第二端子、第三端子均包括位于底板上方的导电部和位于底板下方的焊脚部，在导通体随操作体滑动的过程中，该第一接触部先后与第二端子的导电部和第一端子的导电部相抵触，第二接触部先后与第三端子的导电部和第二端子的导电部相抵触；

一弹性复位装置，该弹性复位装置作用于操作体上提供操作体反向复位的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种按键开关，其特征在于：所述弹性复位装置为一压力弹簧，该压力弹簧的一端抵推于操作体上，压力弹簧的另一端抵推于座体的内壁面。

3.根据权利要求2所述的一种按键开关，其特征在于：所述操作体设有一侧面开口用于放置所述压力弹簧的第一安装槽，所述座体的内壁面设有一凸台，所述压力弹簧的一端抵推于第一安装槽的侧壁上，压力弹簧的另一端套设于座体内壁面的凸台上。

4.根据权利要求2所述的一种按键开关，其特征在于：所述容置腔上方设有一供所述压力弹簧安装时放入的弹簧入口。

5.根据权利要求1所述的一种按键开关，其特征在于：所述操作体设有供所述导通体放置的第二安装槽，所述导通体通过固定部固装于第二安装槽内随操作体一并前后滑动。

6.根据权利要求1所述的一种按键开关，其特征在于：所述导通体固定部的两侧分别延伸出有第一弯臂，其中，第一弯臂的左侧末端斜向下延伸出有一第二弯臂为该第一接触部；第一弯臂的右侧末端斜向下延伸出有一第二弯臂为该第二接触部。