CN204310979U - 一种雷管装配防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雷管装配防护装置，包括第六挡板，第六挡板的两侧分别固接有检验防护台和紧口工作台，检验防护台上设置有检验护胸板，紧口工作台上设置有紧口护胸板；第六挡板上部开有“U”型槽，第六挡板的“U”型槽内固接有防护玻璃。本实用新型雷管装配防护装置采用挡板与防护玻璃的结构作为保护，既能有效的保护操作者的人身安全，同时还能满足工位采光性，并且各工位之间相互不会发生殉爆。

Description

一种雷管装配防护装置

技术领域

本实用新型属于民用爆破器材生产过程中的安全防护装置技术领域，具体涉及一种雷管装配防护装置。

背景技术

根据《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》(GB28263)“三少三隔离”原则及《中国兵器工业集团公司安全质量标准化考评标准》规定雷管装配中，操作工位必须布置在防护装置内。民用爆破器材行业属于传统制造业，受行业技术发展的制约，生产工艺长期处于较低水平，雷管制造中仍以手工操作为主，操作者和雷管直接接触的工序较多。目前，雷管装配中紧口、编码、检验等工序仍采用手工方式。在装配过程中通过有机玻璃板将操作者身体局部与产品进行隔离，目的是在意外发生时不会造成人体受到重伤及以上伤害。但是，通过对现有防护工作台进行防护能力测试，以及总结近年来发生的事故教训，暴露出现有防护工作台防护能力不足的问题，不能有效的保护操作者的人身安全。同时，现有的“F”型防护工作台为钢板结构，工位采光主要依靠防爆荧光灯，职工长时间面对钢护板工作不利于职工的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雷管装配防护装置，解决了现有的防护台防护能力不足、工位采光不足的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种雷管装配防护装置，包括第六挡板，第六挡板的两侧分别固接有检验防护台和紧口工作台，检验防护台上设置有检验护胸板，紧口工作台上设置有紧口护胸板；第六挡板上部开有“U”型槽，第六挡板的“U”型槽内固接有防护玻璃。

本实用新型的特点还在于，

检验护胸板包括矩形环的钢板a，钢板a的一侧与矩形的钢板b的一侧固接，钢板b的另一侧垂直固接有钢板c，钢板c上开有若干通孔，钢板a与固接钢板b侧相邻的两侧边上分别固接有角铁a，钢板a与两个角铁a形成的槽内设置有防爆玻璃a。

紧口护胸板包括矩形环的钢板d，钢板d的一侧与矩形的钢板e固接，钢板e的底部开有若干通孔，钢板d与固接钢板e侧相邻的两侧边上分别固接有角铁b，钢板d与两个角铁b形成的槽内设置有防爆玻璃b。

第六挡板上开有传递口，传递口位于防护玻璃的下方。

第六挡板的一端与第七挡板的一端垂直固接，第七挡板与紧口工作台固接，检验防护台还分别固接有第五档板和第四档板，第五档板的一端与第六挡板的中部垂直固接，第五档板的另一端分别与第四档板的一端、第三档板的一端垂直固接，第四档板的另一端与第二档板垂直固接，第三档板与第一档板垂直固接；第七挡板、第五档板、第四档板、第三档板、第二档板与第一档板上部均开有“U”型槽，各挡板的“U”型槽内均固接有防护玻璃。

第七挡板的另一端固接有第八挡板，第八挡板上部开有“U”型槽，第八挡板的“U”型槽内固接有防护玻璃。

第七挡板的另一端固接有“H”型挡板，“H”型挡板上部开有“U”型槽，“H”型挡板的“U”型槽内固接有防护玻璃。

第六挡板的一端与墙体固接，第六挡板的另一端固接有“H”型挡板，与第六挡板平行设置有第十挡板，第六挡板与第十挡板分别位于检验防护台的两侧，第十挡板的一端与墙体固接，第十挡板的另一端固接有“H”型挡板；第十挡板及“H”型挡板上部开有“U”型槽，第十挡板及“H”型挡板的“U”型槽内固接有防护玻璃。

各挡板的一侧利用边条通过螺栓与防护玻璃固接，防护玻璃与边条、各挡板之间均设置有皮垫，边条与各挡板之间设置有挡块，防护玻璃、边条、挡块位于各挡板的同侧。

各挡板的两侧均利用边条通过螺栓与防护玻璃固接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型雷管装配防护装置采用防护玻璃与挡板的结构作为雷管装配工作时对工作人员的防护，并使相邻工位可视化，在保证人身安全的同时，让职工在一个明亮舒适的环境中工作。

附图说明

图1是本实用新型一种雷管装配防护装置的第一种实施例结构示意图；

图2是本实用新型一种雷管装配防护装置的第二种实施例结构示意图；

图3是本实用新型一种雷管装配防护装置中检验护胸板的结构示意图；

图4是本实用新型一种雷管装配防护装置中检验护胸板的右视图；

图5是本实用新型一种雷管装配防护装置中紧口护胸板的结构示意图；

图6是本实用新型一种雷管装配防护装置中紧口护胸板的右视图；

图7是本实用新型一种雷管装配防护装置中各挡板与防护玻璃的第一种连接方式；

图8是本实用新型一种雷管装配防护装置中各挡板与防护玻璃的第二种连接方式。

图中，1.第一档板，2.第二档板，3.第三档板，4.第四档板，5.第五档板，6.第六挡板，7.第七挡板，8.第八挡板，9.防护玻璃，10.检验防护台，11.检验护胸板，11-1.钢板a，11-2.钢板b，11-3.钢板c，11-4.角铁a，11-5.防爆玻璃a，12.紧口工作台，13.紧口护胸板，13-1.钢板d，13-2.钢板e，13-3.角铁b，13-4.防爆玻璃b，14.边条，15.皮垫，16.“H”型挡板，17.第九挡板，18.传递口，19.挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型一种雷管装配防护装置，第一种实施例如图1所示，包括第六挡板6，第六挡板6的两侧分别固接有检验防护台10和紧口工作台12，检验防护台10上设置有检验护胸板11，紧口工作台12上设置有紧口护胸板13；第六挡板6的一端与第七挡板7的一端垂直固接，第七挡板7与紧口工作台12固接，检验防护台10还分别固接有第五档板5和第四档板4，第五档板5的一端与第六挡板6的中部垂直固接，第五档板5的另一端分别与第四档板4的一端、第三档板3的一端垂直固接，第四档板4的另一端与第二档板2垂直固接，第三档板3与第一档板1垂直固接；第七挡板7的另一端固接有第八挡板8或“H”型挡板16，各挡板上部均开有“U”型槽，各挡板的“U”型槽内均固接有防护玻璃9，第六挡板6上开有传递口18(用于传递紧口工作台12与检验防护台10之间的管件)，传递口18位于防护玻璃9的下方。

实施例2

本实用新型一种雷管装配防护装置，第二种实施例如图2所示，包括第六挡板6，第六挡板6的两侧分别固接有检验防护台10和紧口工作台12，检验防护台10上设置有检验护胸板11，紧口工作台12上设置有紧口护胸板13；第六挡板6的一端与墙体(墙体上设置有窗户，假如有爆炸情况发生时，可以爆炸到室外)固接，第六挡板6的另一端固接有“H”型挡板16，与第六挡板6平行设置有第九挡板17，第六挡板6与第九挡板17分别位于检验防护台10的两侧，第九挡板17的一端与墙体(墙体上设置有窗户，假如有爆炸情况发生时，可以爆炸到室外)固接，第九挡板17的另一端固接有“H”型挡板16；各挡板上部均开有“U”型槽，各挡板的“U”型槽内均固接有防护玻璃9，第六挡板6上开有传递口18(用于传递紧口工作台12与检验防护台10之间的管件)，传递口18位于防护玻璃9的下方。

以上2中实施例中检验护胸板11如图3所示，右视图如图4所示，包括矩形环的钢板a11-1，钢板a11-1的一侧与矩形的钢板b11-2的一侧固接(钢板a11-1与钢板b11-2之间有一个夹角，夹角为钝角)，钢板b11-2的另一侧垂直固接有钢板c11-3，钢板c11-3上开有若干通孔(通过这些通孔，可以用螺钉将检验护胸板11固定在检验防护台10)，钢板a11-1与固接钢板b11-2侧相邻的两侧边上分别固接有角铁a11-4，钢板a11-1与两个角铁a11-4形成的槽内设置有防爆玻璃a11-5。

以上2中实施例中紧口护胸板13如图5所示，右视图如图6所示，包括矩形环的钢板d13-1，钢板d13-1的一侧与矩形的钢板e13-2固接(钢板d13-1与钢板e13-2之间有一个夹角，夹角为钝角)，钢板e13-2的底部开有若干通孔(通过这些通孔，可以使用螺钉将紧口护胸板13固定在紧口工作台12上)，钢板d13-1与固接钢板e13-2侧相邻的两侧边上分别固接有角铁b13-3，钢板d13-1与两个角铁b13-3形成的槽内设置有防爆玻璃b13-4。

以上2中实施例中各挡板与防护玻璃9的第一种连接方式如图7所示，各挡板的一侧利用边条14通过螺栓与所述防护玻璃9固接，防护玻璃9与边条14、各挡板之间均设置有皮垫15，边条14与各挡板之间设置有挡块19，防护玻璃9、边条14、挡块19(挡块19用于增加边条14的厚度，可以使得防火玻璃9与各挡板连接牢固)位于各挡板的同侧，然后再将各挡板与边条14满焊。

以上2中实施例中各挡板与防护玻璃9的第二种连接方式如图8所示，各挡板的两侧均利用边条14通过螺栓与防护玻璃9固接，然后再将各挡板与边条14满焊。

本实用新型雷管装配防护装置，通过各挡板及各挡板上部安装的防护玻璃9构成紧口工位及检验工位，由于挡板上安装的防护玻璃9使得在保证紧口工位和检验工位上工作人员的安全情况下，还使得工作人员有明亮舒适的工作环境，并且相邻的工作之间为可视的；并且使用防护玻璃9还可避免相邻工位之间发生殉爆现象。紧口工位的紧口工作台12上安装有紧口护胸板13、检验工位的检验防护台10上安装有检验护胸板11，可以有效保护操作者的人身安全。

本实用新型雷管装配防护装置采用防护玻璃9与挡板的结构作为雷管装配工作时对工作人员的防护，并使相邻工位可视化，在保证人身安全的同时，让职工在一个明亮舒适的环境中工作。

Claims (10)

1.一种雷管装配防护装置，其特征在于，包括第六挡板(6)，第六挡板(6)的两侧分别固接有检验防护台(10)和紧口工作台(12)，检验防护台(10)上设置有检验护胸板(11)，紧口工作台(12)上设置有紧口护胸板(13)；

第六挡板(6)上部开有“U”型槽，第六挡板(6)的“U”型槽内固接有防护玻璃(9)。

2.根据权利要求1所述的一种雷管装配防护装置，其特征在于，所述检验护胸板(11)包括矩形环的钢板a(11-1)，钢板a(11-1)的一侧与矩形的钢板b(11-2)的一侧固接，钢板b(11-2)的另一侧垂直固接有钢板c(11-3)，钢板c(11-3)上开有若干通孔，钢板a(11-1)与固接钢板b(11-2)侧相邻的两侧边上分别固接有角铁a(11-4)，钢板a(11-1)与两个角铁a(11-4)形成的槽内设置有防爆玻璃a(11-5)。

3.根据权利要求1所述的一种雷管装配防护装置，其特征在于，所述紧口护胸板(13)包括矩形环的钢板d(13-1)，钢板d(13-1)的一侧与矩形的钢板e(13-2)固接，钢板e(13-2)的底部开有若干通孔，钢板d(13-1)与固接钢板e(13-2)侧相邻的两侧边上分别固接有角铁b(13-3)，钢板d(13-1)与两个角铁b(13-3)形成的槽内设置有防爆玻璃b(13-4)。

4.根据权利要求1所述的一种雷管装配防护装置，其特征在于，所述第六挡板(6)上开有传递口(18)，传递口(18)位于防护玻璃(9)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种雷管装配防护装置，其特征在于，所述第六挡板(6)的一端与第七挡板(7)的一端垂直固接，第七挡板(7)与紧口工作台(12)固接，检验防护台(10)还分别固接有第五档板(5)和第四档板(4)，第五档板(5)的一端与第六挡板(6)的中部垂直固接，第五档板(5)的另一端分别与第四档板(4)的一端、第三档板(3)的一端垂直固接，第四档板(4)的另一端与第二档板(2)垂直固接，第三档板(3)与第一档板(1)垂直固接；

所述第七挡板(7)、第五档板(5)、第四档板(4)、第三档板(3)、第二档板(2)与第一档板(1)上部均开有“U”型槽，各挡板的“U”型槽内均固接有防护玻璃(9)。

6.根据权利要求5所述的一种雷管装配防护装置，其特征在于，所述第七挡板(7)的另一端固接有第八挡板(8)，第八挡板(8)上部开有“U”型槽，第八挡板(8)的“U”型槽内固接有防护玻璃(9)。

7.根据权利要求5所述的一种雷管装配防护装置，其特征在于，所述第七挡板(7)的另一端固接有“H”型挡板(16)，“H”型挡板(16)上部开有“U”型槽，“H”型挡板(16)的“U”型槽内固接有防护玻璃(9)。

8.根据权利要求1所述的一种雷管装配防护装置，其特征在于，所述第六挡板(6)的一端与墙体固接，第六挡板(6)的另一端固接有“H”型挡板(16)，与第六挡板(6)平行设置有第九挡板(17)，第六挡板(6)与第九挡板(17)分别位于检验防护台(10)的两侧，第九挡板(17)的一端与墙体固接，第九挡板(17)的另一端固接有“H”型挡板(16)；

所述第九挡板(17)及“H”型挡板(16)上部开有“U”型槽，第九挡板(17)及“H”型挡板(16)的“U”型槽内固接有防护玻璃(9)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种雷管装配防护装置，其特征在于，各所述挡板的一侧利用边条(14)通过螺栓与所述防护玻璃(9)固接，防护玻璃(9)与边条(14)、各挡板之间均设置有皮垫(15)，边条(14)与各挡板之间设置有挡块(19)，防护玻璃(9)、边条(14)、挡块(19)位于各挡板的同侧。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种雷管装配防护装置，其特征在于，各所述挡板的两侧均利用边条(14)通过螺栓与所述防护玻璃(9)固接。