CN204310250U - 台面包装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种台面包装，包含用于承载台面的底座和扣合在底座上的上盖，台面放置在底座和上盖构成的腔体中；其中，底座和上盖构成固定台面的包装内衬；该台面包装还包含：用于容纳包装内衬的外包装箱；其中，外包装箱的任意一侧形成一个可封闭的开口，包装内衬从外包装箱的开口放入所述外包装箱的箱体内。同现有技术相比，通过包装内衬和外包装箱，可实现台面的独立包装，从而实现从生产工厂到消费者手中的一站式物流服务。另外，在运输或搬运时，通过包装内衬可缓解台面在运输过程中所产生的震动或其它外力对台面所造成的影响，降低了台面因应力而产生断裂或出现裂纹等物理损坏的概率，从而提高了台面在运输时的可靠性。

Description

台面包装

技术领域

本实用新型涉一种包装，具体的说是一种台面包装。

背景技术

天然大理石台面有美丽的颜色、花纹，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，是高档家具装饰中理想的选材，但天然大理石也有易破碎，不便运输的特点。市场天然大理石台面主要是通过批量竖叠打包运输，和玻璃的运输的方式一样。此种运输方式适合工程安装批量从厂家直接发货到安装地，但不适用于零售和物流中转分批发货。

另外，由于大理石台面，中间需要放置台盆和龙头，所以台面的中部需要根据台盆和龙头的大小进行开孔，由于台面在运输过程中会产生震动或受到外力的影响，从而导致台面会收到一定的应力，当应力集中在台面的中部时，由于台面的中部开设有孔，所以台面中部的强度较低，容易使产生断裂、裂纹等其它的物理损坏。

所以为了避免大理石台面在搬运和运输的过程中出现断裂、裂纹等物理损坏，需要提供一种能够保护台面的包装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台面包装，可实现台面的独立包装，并能够对大理石台面进行保护，避免台面在运输和搬运的过程中，因震动或外力导致台面出现断裂或裂纹的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种台面包装，包含用于承载台面的底座和扣合在所述底座上的上盖，所述台面放置在所述底座和所述上盖构成的腔体中；其中，所述底座和所述上盖构成固定所述台面的包装内衬；

所述台面包装还包含：用于容纳放置有所述台面的包装内衬的外包装箱；其中，所述外包装箱的任意一侧形成一个可封闭的开口，所述包装内衬从所述外包装箱的开口放入所述外包装箱的箱体内。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于台面包装是由外包装箱和设置在外包装箱中由底座和上盖构成的包装内衬组成，在实际使用的过程中，可先将台面放置在由上盖和底座构成的包装内衬中，通过包装内衬对台面进行固定，然后再将安装有台面的包装内衬放入外包装箱中，以实现台面的独立包装，从而实现从生产工厂到消费者手中的一站式物流服务，大大提高了企业物流配送的时效。另外，由于台面在运输的过程中，是通过包装内衬对台面进行固定，通过包装内衬可缓解台面在运输过程中所产生的震动或其它外力对台面所造成的影响，降低了台面因应力而产生断裂或出现裂纹等物理损坏的概率，从而提高了台面在运输时的可靠性。

进一步的，所述底座包含：框体、固定在所述框体底部沿所述框体的宽度方向排列的第一横向支撑板和沿所述框体的长度方向排列的第一竖向支撑板，所述第一横向支撑板和所述第一竖向支撑板相互交错设置构成用于承托台面的承托部；所述上盖包含：扣合在所述框体上方沿所述框体的宽度方向排列的第二横向支撑板和沿所述框体的长度方向排列的第二竖向支撑板，所述第二横向支撑板和所述第二竖向支撑板相互交错设置。由此可知，在对台面进行打包的过程中，可先将台面3放置在框体1-1中，通过固设在框体1-1底部由第一横向支撑板1-2和第一竖向支撑板1-3构成的承托部对台面3进行支撑，然后再将由第二横向支撑板2-1和第二竖向支撑板2-2构成的上盖2扣合在框体1-1上，并采用气钉或自攻螺丝锁紧固定，以保证整个包装内衬的强度。

进一步的，沿所述框体的宽度方向排列的第一横向支撑板和第二横向支撑板为采用等距的方式进行排列，沿所述框体的长度方向排列的第一竖向支撑板和第二竖向支撑板为采用等距的方式进行排列，且所述第一竖向支撑板和所述第一横向支撑板相互垂直交错，而所述第二竖向支撑板和所述第二横向支撑板相互垂直交错。从而使得框体各不为的强度能够尽量的保持一致，避免了框体出现局部受力较差的现象，进一步提高了整个框体的刚性。

进一步的，所述第一横向支撑板的长度和所述第二横向支撑板的长度与所述框体的长度相同；所述第一竖向支撑板和所述第二竖向支撑板的长度与所述框体的宽度相同。由于第一和第二横向支撑板的长度与框体的长度相同，而第一和第二竖向支撑板的长度与框体的宽度相同，从而提高了整个框体在长度和宽度方向上的抗弯强度，进一步避免了台面上下两端或左右两端受力时，因台面中间的开孔位置受力过大，导致台面中部产生断裂、裂纹等现象。

进一步的，所述台面包装还包含分布在所述包装内衬四周的缓冲垫；其中，所述缓冲垫具有一个套设在所述包装内衬上的槽体。由于包装内衬的四周分布有缓冲垫，通过缓冲垫可进一步提高整个包装内衬的强度，从而进一步降低了台面在运输过程中因震动或外力的因素，导致其产生断裂或出现裂纹的概率。

进一步的，所述外包装箱为瓦楞纸盒，而所述缓冲垫为弹性缓冲垫。在实际应用的过程中，该弹性缓冲垫可采用聚乙烯发泡棉EPE、塑料泡沫等材料进行制作，由于弹性缓冲垫具有一定的吸震性，可在一定程度上吸收台面在运输过程所产生的震动，从而进一步提高了整个包装内衬的结构强度。并且由于瓦楞纸、EPE均为可回收循环利用的环保材料，从而最大限度减小了对环境影响。

进一步的，所述开口的四周形成与所述开口连接用于封闭所述开口的盒页，所述盒页与所述开口之间形成能够使所述盒页进行翻折的折线。在对安装有台面的包装内衬进行打包时，可通过位于开口四周的盒页对外包装箱的开口进行封闭，从而不需要额外加装部件即可完成外包装箱开口的封闭工作。

进一步的，所述缓冲垫包含套设在所述包装内衬的框体边框上的U形缓冲垫和\或套设在所述包装内衬的框体拐角上的角形缓冲垫。通过U形缓冲垫和角形缓冲垫可适配整个框体边框以及四周拐角的形状，通过两种形状的缓冲垫使得整个包装内衬具有更好的强度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的台面包装的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式中包装内衬与台面的装配示意图；

图3为本实用新型第二实施方式的台面包装的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种台面包装，如图1和图2所示，包含用于承载台面的底座1和扣合在底座1上的上盖2，台面3放置在底座1和上盖2构成的腔体中。其中，底座1和上盖2构成固定台面3的包装内衬。

本实施方式的台面包装还包含：用于容纳放置有台面3的包装内衬的外包装箱4。其中，外包装箱4的任意一侧形成一个可封闭的开口，而在本实施方式中，开口开设在外包装箱4的顶部。在打包时，可将包装内衬从外包装箱4的开口放入外包装箱4的箱体内，

从上述内容中不难发现，由于台面包装是由外包装箱4和设置在外包装箱4中由底座1和上盖2构成的包装内衬组成，在实际使用的过程中，可先将台面3放置在由上盖1和底座2构成的包装内衬中，通过包装内衬对台面3进行固定，然后再将安装有台面3的包装内衬放入外包装箱4中以实现台面3的独立包装，从而实现了从生产工厂到消费者手中的一站式物流服务，大大提高了企业物流配送的时效。另外，由于台面3在运输的过程中，是通过由底座1和上盖2构成的包装内衬对台面进行固定，通过包装内衬可缓解台面在运输过程中所产生的震动以及外力对台面所造成的影响，降低了台面因应力而产生断裂或出现裂纹等物理损坏的概率，从而提高了台面在运输时的可靠性。

具体的说，在本实施方式中，如图2所示，底座1包含：框体1-1、固定在框体1-1底部沿框体1-1的宽度方向排列的第一横向支撑板1-2和沿框体1-1的长度方向排列的第一竖向支撑板1-3，第一横向支撑板1-2和第一竖向支撑板1-3相互交错设置构成用于承托台面的承托部。

而上盖2包含：扣合在框体1-1上方沿框体1-1的宽度方向排列的第二横向支撑板2-1和沿框体1-1的长度方向排列的第二竖向支撑板2-2，第二横向支撑板2-1和第二竖向支撑板2-2相互交错设置。

在对台面3进行打包的过程中，可先将台面3放置在框体1-1中，通过固设在框体1-1底部由第一横向支撑板1-2和第一竖向支撑板1-3构成的承托部对台面3进行支撑，然后再将由第二横向支撑板2-1和第二竖向支撑板2-2构成的上盖2扣合在框体1-1上，并采用气钉或自攻螺丝锁紧固定，以保证整个包装内衬的强度。从而使得台面3在运输或者搬运时，可通过包装内衬缓解搬运过程所产生的震动或其它外力对台面3造成的影响，从而极大的降低了台面在运输或搬运时产生断裂或裂纹等现象。

另外，值得一提的是，沿框体1-1的宽度方向排列的第一横向支撑板1-2和第二横向支撑板2-1为采用等距的方式进行排列，而沿框体1-1的长度方向排列的第一竖向支撑板1-3和第二竖向支撑板2-2同样可采用等距的方式进行排列。另外，在本实施方式中，第一竖向支撑板1-3和第一横向支撑板1-2相互垂直交错的方式进行固定，而第二竖向支撑板2-2和第二横向支撑板2-1同样采用相互垂直交错的方式进行固定，从而使得框体1-1各部位的强度能够尽量的保持一致，由此避免了框体1-1出现局部受力较差的现象，使得整个框体1-1具有更好的刚性，从而进一步降低了台面3产生断裂或出现裂纹的现象。

需要说明的是，在本实施方式中，各第一横向支撑板1-2、各第一竖向支撑板1-3、各第二横向支撑板2-1和各第二竖向支撑板2-2仅以等距排列为例进行说明，而在实际使用的过程中，也可采用其它的排列方式，例如：可将第一横向支撑板1-2、第一竖向支撑板1-3、第二横向支撑板2-1和第二竖向支撑板2-2均采用两两相互交错的方式进行设置。或者，也可将第一横向支撑板1-2和第二横向2-1采用等距排列的方式，而将第一竖向支撑板1-3和第二竖向支撑板2-2采用两两相互交错的方式进行设置。又或者，将第一竖向支撑板1-3和第二竖向2-2采用等距排列的方式，而将第一横向支撑板1-2和第二横向支撑板2-1采用两两相互交错的方式进行设置。

另外，在本实施方式中，第一横向支撑板1-2的长度和第二横向支撑板2-1的长度与框体1-1的长度相同，而第一竖向支撑板1-3和第二竖向支撑板2-2的长度与框体1-1的宽度相同。由此不难发现，由于第一横向支撑板1-2和第二横向支撑板2-1的长度均与框体1-1的长度相同，而第一竖向支撑板1-3和第二竖向支撑板2-2的长度与框体1-1的宽度相同，通过此种设计可提高整个框体1-1在长度和宽度方向上的抗弯强度，从而进一步避免了台面3的上下两端或左右两端受力时，因台面3中间的开孔位置受力过大，导致台面3的中部产生断裂、裂纹等现象。

另外，在本实施方式中，外包装箱4的开口的四周还形成与开口连接用于封闭开口的盒页4-1，盒页4-1与开口之间形成能够使盒页4-1进行翻折的折线。在实际打包的过程中，可通过位于开口四周的盒页4-1对外包装箱4上的开口进行封闭，从而不需要额外加装部件即可完成外包装箱开口的封闭工作。需要说明的是，在本实施方式中，外包装箱4的开口的封闭方式仅以盒页4-1为例进行说明，而在实际的使用过程中，也可采用其它的方式封闭开口，例如：可在开口的一侧连接一个可翻折的盖体，通过盖体对开口进行封闭。

本实用新型第二实施方式涉及一种台面包装，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：如图3所示，本实施方式的台面包装还包含：分布在包装内衬四周的缓冲垫。其中，缓冲垫具有一个套设在包装内衬上的槽体。

具体的说，如图3所示，在本实施方式中，缓冲垫包含两种结构，一种是设置在包装内衬的框体1-1四周拐角上的角形缓冲垫5-1，而另一种是设置在包装内衬的框体1-1四周边框上的中间缓冲垫5-2。其中，角形缓冲垫的形状大致为一个直角三角形用于匹配框体1-1拐角处的形状，而中间缓冲垫5-2为一个U形缓冲垫，在装配时，可直接通过自身的U形槽套设在框体1-1四周的边框上。

通过上述内容不难发现，由于包装内衬4的四周分布有缓冲垫，通过缓冲垫可进一步提高整个包装内衬的强度，从而进一步降低了台面3在运输过程中因震动或外力的因素，导致其产生断裂或出现裂纹的概率。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，上述所提到的角缓冲垫5-1和中间缓冲垫5-2均采用的是弹性缓冲垫。并且，在实际应用的过程中，该弹性缓冲垫可采用聚乙烯发泡棉EPE、塑料泡沫、或其它的弹性材料进行制作，由于弹性缓冲垫具有一定的吸震性，可在一定程度上吸收台面3在运输过程所产生的震动，从而进一步提高了整个包装内衬的结构强度。

需要说明的是，中间缓冲垫5-2的数量可根据台面的尺寸进行相应的增加或者减少。例如当在对不同大小尺寸、但相同厚度的台面进行打包时，可以共用四周的角缓冲垫5-1和中间缓冲垫5-2。而在对尺寸较大的台面进行打包时，可增加中间缓冲垫5-2的数量，使得整个包装内衬可以具有更好的强度。反之，当对尺寸较小的台面进行打包时，由于台面尺寸较小，所以可相应的减少中间缓冲垫的数量，从而有利于成本的控制。

另外，在本实施方式中，外包装箱4采用的是瓦楞纸箱，而第一横向支撑板1-2、第二横向支撑板2-1、第一竖向支撑板2-1和第二竖向支撑板2-2均采用的是胶合木板。由于瓦楞纸、EPE和胶合木板均为可回收循环利用的环保材料，从而最大限度减小了对环境的影响。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，外包装箱4仅以楞纸箱为例进行说明，而第一横向支撑板1-2、第二横向支撑板2-1、第一竖向支撑板2-1和第二竖向支撑板2-2也仅以胶合木板为例进行说明，在实际应用的过程中，外包装箱4、第一横向支撑板1-2、第二横向支撑板2-1、第一竖向支撑板2-1和第二竖向支撑板2-2均可采用其它的材料进行制作，在此就不再进行详细阐述。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种台面包装，其特征在于：包含用于承载台面的底座和扣合在所述底座上的上盖，所述台面放置在所述底座和所述上盖构成的腔体中；其中，所述底座和所述上盖构成固定所述台面的包装内衬；

所述台面包装还包含：用于容纳放置有所述台面的包装内衬的外包装箱；其中，所述外包装箱的任意一侧形成一个可封闭的开口，所述包装内衬从所述外包装箱的开口放入所述外包装箱的箱体内。

2.根据权利要求1所述的台面包装，其特征在于：所述底座包含：框体、固定在所述框体底部沿所述框体的宽度方向排列的第一横向支撑板和沿所述框体的长度方向排列的第一竖向支撑板，所述第一横向支撑板和所述第一竖向支撑板相互交错设置构成用于承托台面的承托部；

所述上盖包含：扣合在所述框体上沿所述框体的宽度方向排列的第二横向支撑板和沿所述框体的长度方向排列的第二竖向支撑板，所述第二横向支撑板和所述第二竖向支撑板相互交错设置。

3.根据权利要求2所述的台面包装，其特征在于：沿所述框体的宽度方向排列的第一横向支撑板和第二横向支撑板为采用等距的方式进行排列；

沿所述框体的长度方向排列的第一竖向支撑板和第二竖向支撑板为采用等距的方式进行排列。

4.根据权利要求2所述的台面包装，其特征在于：所述第一竖向支撑板和所述第一横向支撑板相互垂直交错，所述第二竖向支撑板和所述第二横向支撑板相互垂直交错。

5.根据权利要求2所述的台面包装，其特征在于：所述第一横向支撑板的长度和所述第二横向支撑板的长度与所述框体的长度相同；

所述第一竖向支撑板和所述第二竖向支撑板的长度与所述框体的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的台面包装，其特征在于：所述台面包装还包含分布在所述包装内衬四周的缓冲垫；

其中，所述缓冲垫具有一个套设在所述包装内衬上的槽体。

7.根据权利要求6所述的台面包装，其特征在于：所述缓冲垫为弹性缓冲垫。

8.根据权利要求7所述的台面包装，其特征在于：所述弹性缓冲垫为泡沫塑料缓冲垫或聚乙烯发泡棉EPE缓冲垫。

9.根据权利要求7所述的台面包装，其特征在于：所述缓冲垫包含套设在所述包装内衬的框体边框上的U形缓冲垫和\或套设在所述包装内衬的框体拐角上的角形缓冲垫。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的台面包装，其特征在于：所述外包装箱为瓦楞纸箱。