CN204310119U - 一种灭菌烘干机的送风排风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭菌烘干机的送风排风系统，其包括送风组件及排风组件，还包括放置有灭菌烘干机的洁净腔室，所述送风组件包括送风管道，所述送风管与洁净腔室连通，所述排风组件包括排风管道及引风管道，所述引风管道与洁净腔室连通，所述排风管道排出的气体直接进入引风管道。本实用新型具有调节简单、减小室内压力波动的优点。

Description

一种灭菌烘干机的送风排风系统

技术领域

本实用新型属于食品、 制药包装机械领域，尤其涉及一种灭菌烘干机的送风排风系统。

背景技术

现有的灭菌烘干机放置于D级洁净室内，其出口端与B级洁净室连通，B级洁净室与D级洁净室需要大于10Pa的压差梯度，因此隧道式灭菌烘干机关闭时，其吸收的大量D级洁净室内的空气将无法排出，D级洁净室与B级洁净室压差梯度将会产生很大波动。为了减小压差波动，需为隧道式灭菌烘干机配置独立的送风组件及排风组件。

中国实用新型专利201110406020.5公开了一种隧道式灭菌干燥机的送风排风系统，包括与烘箱组件相连通的定量送风组件和定量排风组件。在上述技术方案中，送风组件与排风组件直接与烘箱组件相连，因此，送风组件与排风组件需考虑设备所需风量来进行适当调整，送风组件与排风组件的风量调整很难控制，设备调整存在困难；同时，灭菌干燥机在开始运转或停止运转时，设备内部风量变化大，极易造成设备内部压强波动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种调节简单、减小室内压力波动的灭菌烘干机的送风排风系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种灭菌烘干机的送风排风系统，包括送风组件及排风组件，还包括放置有灭菌烘干机的洁净腔室，所述送风组件包括送风管道，所述送风管道与洁净腔室连通，所述排风组件包括排风管道及引风管道，所述引风管道与洁净腔室连通，所述排风管道排出的气体直接进入引风管道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述引风管道的进风口处设有用于将排风管道的气体引入引风管道的引流罩，所述排风管道的排风口设置于所述引流罩内，所述排风管道与引流罩之间形成与洁净腔室连通的导流口。

所述导流口设置于所述洁净腔室与所述灭菌烘干机之间。

所述引流罩为锥形引流罩。

所述排风管道与引风管道为一体成型或装配连接，所述排风管道和/或引风管道上设有与洁净腔室连通的通孔。

所述送风组件还包括送风风机及送风风阀，所述送风风机及送风风阀均设置于送风管道上，所述送风风机与室外空气连通。

所述排风组件还包括排风风阀及引风风机，所述排风风阀及引风风机均设置于排风管道上，所述引风风机与室外空气连通。

所述灭菌烘干机为隧道式灭菌烘干机，其包括沿隧道方向依次布置的预热段、干燥灭菌段及冷却段，所述干燥灭菌段及冷却段均设有排风风机，所述排风风机的排风口与排风管道的进风口连接。

本实用新型进一步提供一种基于上述灭菌烘干机的送风排风方法，步骤为：灭菌烘干机设于一洁净腔室内，并与洁净腔室连通，往洁净腔室送风，在补风或停机状态时，洁净腔室内的多余气体从洁净腔室排出。

在灭菌烘干机及洁净腔室内设置排风管，排风管上分别设有与灭菌烘干机及洁净腔室连通的排风口，灭菌烘干机及洁净腔室的多余气体经排风管排出。。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的送风管道与引风管道均与洁净腔室连通，在送风风量与设备所需风量不匹配时，多余气体可通过引风管道抽走，因此，有效避免了送风、引风管道直接连通烘干机连接时设备调整困难的问题，使排风系统的设置无需考虑设备运转状态及实际使用情况，调节简单方便；同时，在设备运转或停止状态，送风管道送入洁净室的多余风量被引风管道抽取排出，使洁净室的整体风量不变，有效减少了压差波动。

附图说明

图1是本实用新型灭菌烘干机处于正常运转状态的结构示意图。

图2是本实用新型灭菌烘干机处于关闭运转状态的结构示意图。

图3是图2的A部的放大示意图。

图中各标号表示：

1、送风组件；11、送风管道；12、送风风机；13、送风风阀；2、排风组件；21、排风管道；22、引风管道；23、引流罩；24、排风风阀；25、引风风机；3、灭菌烘干机；4、洁净腔室；5、排风风机。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例的灭菌烘干机的送风排风系统，包括送风组件1、排风组件2及洁净腔室4，灭菌烘干机3放置于洁净腔室4内，送风组件1包括送风管道11，送风管道11与洁净腔室4连通，排风组件2包括排风管道21及引风管道22，引风管道22与洁净腔室4连通，排风管道21排出的气体直接进入引风管道22。送风管道11与引风管道22均与洁净腔室4连通，在送风风量与设备所需风量不匹配时，多余气体可通过引风管道22抽走，因此，有效避免了送风管道11与引风管道22直接连通灭菌烘干机3连接时，设备调整困难的问题，使排风系统的设置无需考虑设备运转状态及实际使用情况，调节简单方便，即设备调整时只需将送风管道11及引风管道22的风量调成一致且大于设备需求风量即可；同时，在设备运转或停止状态，送风管道11送入洁净腔室4的多余风量被引风管道22抽取排出，使洁净腔室4的整体风量不变，有效减少了压差波动。

本实施例中，引风管道22的进风口处引流罩23，引流罩23用于将排风管道21的气体引入引风管道22，排风管道21的排风口设置于引流罩23内，形成开放式对接方式，开放式的对接方式使洁净腔室4的多余空气顺畅进入引风管道22，本实施例中，引流罩23为锥形引流罩，锥形引流罩的设置增大了进风空间，进风量增加，在其他实施例中，只要能够保证开放式对接方式的引流结构，均应在本实用新型的保护范围内。

本实施例中，排风管道21与引流罩23之间形成与洁净腔室4连通的导流口，导流口设置于洁净腔室4与灭菌烘干机3之间，送风管道11送入洁净腔室4的多余空气可经过导流口从引风管道22排出，因流经通道未经过烘干机，对烘干机风压影响小。在其他实施例中，只要能够保证送风管道11进入洁净腔室4内的多余风量被引风管道22抽取排出，排风管道21排出的气体从引风管道22排出的结构，均应在本实用新型的保护范围内，比如，排风管道21与引风管道22为一体成型或装配连接，排风管道21和/或引风管道22上设有通孔，通孔与洁净腔室4连通的方式。

本实施例中，送风组件1还包括送风风机12及送风风阀13，送风风机12及送风风阀13均设置于送风管道11上，送风风机12与室外空气连通，用于抽取室外气体。排风组件2还包括排风风阀24及引风风机25，排风风阀24及引风风机25均设置于排风管道21上，引风风机25与室外空气连通，用于排出气体。

本实施例中，灭菌烘干机3为隧道式灭菌烘干机，其包括沿隧道方向依次布置的预热段、干燥灭菌段及冷却段，其中预热段用于对容器瓶进行预热，干燥灭菌段用于对容器进行干燥灭菌，冷却段用于对容器瓶进行冷却。干燥灭菌段及冷却段均设有排风风机5，排风风机5的排风口与排风管道21的进风口连接，在干燥灭菌段时，容器瓶会产生大量湿热空气，湿热空气通过排风风机5排出，在冷却段是，经过热交换后的空气通过排风风机5排出。

本实施例中，灭菌烘干机送风排风系统的工作原理为：将送风管道11与灭菌烘干机3连接断开，不与设备对接。送风风机12将洁净空气送入洁净腔室4，灭菌烘干机3运转时，需求多少洁净空气可直接从洁净腔室4抽取进入灭菌烘干机3内，使用完后通过排风风机5送入排风管道21，并经引风管道22、引风风机25送出室外。

在本实施例中，所述灭菌烘干机3的送风排风方法为：

灭菌烘干机3设于一洁净腔室4内，并与洁净腔室4连通，使灭菌烘干机3可吸收洁净腔室4送入的气体，并经洁净腔室4排出灭菌烘干机3的气体。外部洁净气体往洁净腔室4送风，在补风或停机状态时，洁净腔室4内的多余气体从洁净腔室4排出，使洁净腔室4的整体风量不变，有效减少了压差波动。

本实施例中，在灭菌烘干机3及洁净腔室4内设置排风管，排风管上分别设有与灭菌烘干机3及洁净腔室4连通的排风口，灭菌烘干机3及洁净腔室4的多余气体经排风管排出。排风管由排风管道21及引风管道22组成，排风管与洁净腔室4的连通处设置为开放式对接方式，开放式的对接方式使洁净腔室4的多余空气顺畅进入排风管，在其他实施例中，所有能够保证排风管与洁净腔室4连通的结构，均应在本实用新型的保护范围内，不如在排风管上设置与洁净腔室4连通的通孔。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种灭菌烘干机的送风排风系统，包括送风组件（1）及排风组件（2），其特征在于，还包括放置有灭菌烘干机（3）的洁净腔室（4），所述送风组件（1）包括送风管道（11），所述送风管道（11）的送风口与洁净腔室（4）连通，所述排风组件（2）包括排风管道（21）及引风管道（22），所述引风管道（22）与洁净腔室（4）连通，所述排风管道（21）排出的气体进入引风管道（22）。

2.根据权利要求1所述的灭菌烘干机的送风排风系统，其特征在于，所述引风管道（22）的进风口处设有用于将排风管道（21）的气体引入引风管道（22）的引流罩（23），所述排风管道（21）的排风口设置于所述引流罩（23）内，所述排风管道（21）与引流罩（23）之间形成有与洁净腔室（4）、引风管道（22）连通的导流口。

3.根据权利要求2所述的灭菌烘干机的送风排风系统，其特征在于，所述导流口位于所述灭菌烘干机（3）外的洁净腔室（4）内。

4.根据权利要求2所述的灭菌烘干机的送风排风系统，其特征在于，所述引流罩（23）为锥形引流罩。

5.根据权利要求1所述的灭菌烘干机的送风排风系统，其特征在于，所述排风管道（21）与引风管道（22）为一体成型或装配连接，所述排风管道（21）和/或引风管道（22）上设有与洁净腔室（4）连通的通孔。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的灭菌烘干机的送风排风系统，其特征在于，所述送风组件（1）还包括送风风机（12）及送风风阀（13），所述送风风机（12）及送风风阀（13）均设置于送风管道（11）上，所述送风风机（12）与室外空气连通。

7.根据权利要求6所述的灭菌烘干机的送风排风系统，其特征在于，所述排风组件（2）还包括排风风阀（24）及引风风机（25），所述排风风阀（24）及引风风机（25）均设置于排风管道（21）上，所述引风风机（25）与室外空气连通。

8.根据权利要求7所述灭菌烘干机的送风排风系统，其特征在于，所述灭菌烘干机（3）为隧道式灭菌烘干机，其包括沿隧道方向依次布置的预热段、干燥灭菌段及冷却段，所述干燥灭菌段及冷却段均设有排风风机（5），所述排风风机（5）的排风口与排风管道（21）的进风口连接。