CN204306913U - 一种弓丝成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弓丝成型器，包括第一手轮、第二手轮、圆柱成型组件、中心轴和成型压杆；所述第一手轮与第二手轮通过中心轴活动定位成一体；其中圆柱成型组件包括固定在第一手轮端面的空心圆柱、套筒和螺母；空心圆柱加工成三缩颈结构，具有大柱体、中柱体和小柱体，小柱体表面加工有螺纹；所述套筒套设在中柱体上，套筒与大柱体相邻端面形成宽度可调节的弓丝环槽；小柱体上旋设有一螺母，该螺母端面抵触在所述套筒的端面，借助螺母调节和定位弓丝环槽槽宽，满足不同规格弓丝的成型之需，克服因环槽过宽，而使弓丝成型后出现扭曲现象，保证弓丝矫正力具有精确的方向性。

Description

一种弓丝成型器

技术领域：

本实用新型属于牙科矫正器具领域，特别涉及一种弓丝成型器。

背景技术：

中国专利CN103505294A，公开一份名为同端设两支压杆的弓丝成型器，其结构包括有带有弓丝环槽的圆柱塑形件、与塑形件相固定的第一手柄、中心轴、以及第二手柄和成型压杆；而第二手柄由两个可相互旋转的套环组成，每个套环上各固定一支成型压杆，且每个套环上还分别固定设置有一个指环。弓丝成型操作时，借助两个指环的相远操作，也即分开旋转，即可达到弓丝成型的目的。该方案无疑提供一种弓丝成型的操作选择，但依然借助圆柱塑形件表面设有的复数道弓丝环槽，来完成塑形；由于圆柱塑形件表面的弓丝环槽规格有限，且槽宽标准，而弓丝生产受精度影响，往往不同批次，或者生产温度环境变化，其拉伸出的弓丝规格都会有差别，导致无法找到合适的弓丝环槽，通常只能放置入较宽的弓丝环槽中成型，而成型后的弓丝往往带有扭曲，影响牙齿的矫正。如何设计一种能兼容各种规格弓丝成型器，即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种弓丝环槽由圆柱缩颈台阶与套筒配合而成，借助套筒移动实现槽宽可调节的弓丝成型器。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种弓丝成型器，包括第一手轮、第二手轮、圆柱成型组件、中心轴和成型压杆；所述圆柱成型组件安装在第一手轮端面上，成型压杆固定在第二手轮端面，所述第一手轮与第二手轮通过中心轴活动定位成一体；其特征是：圆柱成型组件包括固定在第一手轮端面且同轴心的空心圆柱、套筒和螺母；所述空心圆柱加工成三缩颈结构，具有大柱体、中柱体和小柱体，小柱体表面加工有螺纹；所述套筒套设在中柱体上，套筒的外径与所述大柱体外径等大，套筒与大柱体相邻端面形成宽度可调节的弓丝环槽；所述小柱体上旋设有一螺母，该螺母端面抵触在所述套筒的端面，借助螺母调节套筒与大柱体相邻端面的间距，形成弓丝环槽的大小和定位结构。

所述套筒与所述螺母连体。

所述第一手轮固定空心圆柱端面设有一供成型压杆端部插入和约束成型压杆的环槽，在环槽中还固定有定位杆，该定位杆与成型压杆等大，且平行分布。

所述定位杆紧贴所述空心圆柱表面，端部延伸至空心圆柱的大柱体端面一弓丝位置。

本实用新型借助一套筒与空心圆柱缩颈部形成的台阶配合，形成一弓丝环槽的槽宽可调节结构，满足不同规格弓丝的成型之需，克服因环槽过宽，而使弓丝成型后出现扭曲现象，保证弓丝矫正力具有精确的方向性。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1弓丝成型器立体分解示意图

图2弓丝成型器示意图

图3弓丝成型器作业初始状态示意图

图4弓丝成型器作业过程示意图

其中

1—第一手轮      11—环槽        12—定位杆     2—第二手轮

3—圆柱成型组件  31—空心圆柱    311—大柱体    312—中柱体

313—小柱体      32—套筒        33—螺母       34—弓丝环槽

4—中心轴        5—成型压杆     6—弓丝

具体实施方式：

参照图1和图2，弓丝成型器，包括第一手轮1、第二手轮2、圆柱成型组件3、中心轴4和成型压杆5；圆柱成型组件3安装在第一手轮1端面上，成型压杆5固定在第二手轮2端面，第一手轮1与第二手轮2通过中心轴4活动定位成一体，保持第一手轮1和第二手轮2能灵活旋转，且可分离一适当距离，以便让弓丝6入槽。

所述圆柱成型组件3包括空心圆柱31、套筒32和螺母33；空心圆柱31加工成三缩颈结构，具有大柱体311、中柱体312和小柱体313，小柱体313表面加工有螺纹，螺母33能够旋设在该小柱体313的螺纹上；空心圆柱31固定在第一手轮1端面，且保持同轴心度，在第一手轮1旋转时，同步绕同一轴心线旋转；套筒32套设在中柱体312上，套筒32的外径与大柱体311外径等大，套筒32与大柱体311相邻端面形成宽度可调节的弓丝环槽34；小柱体313上旋设有一螺母33，该螺母33端面抵触在套筒32的端面，借助螺母33调节套筒32与大柱体311相邻端面的间距，形成弓丝环槽34宽度大小及定位。

图例中，套筒32和螺母33为分离结构，方便加工，尤其在螺母33表面还可如图，加工有细槽纹，旋转操作时避免打滑；除此之外，套筒32与螺母33也可为连体结构，直接借助螺母调节弓丝环槽34的宽度。

参照图3和图4，在第一手轮1固定空心圆柱31端面，设有一供成型压杆5端部插入和约束成型压杆的环槽11，在环槽11中固定有定位杆12，该定位杆12与成型压杆5等大，且平行分布；进一步地说，定位杆12紧贴空心圆柱31表面，端部延伸至空心圆柱的大柱体311端面一弓丝位置，也就是说可覆盖在该弓丝环槽34上方。

弓丝成型步骤：如图3，沿轴心线拉开第二手轮2，露出弓丝环槽34；根据弓丝6宽度规格，移动套筒32调节至套筒抵触在弓丝6一侧，锁紧螺母33；在带有定位杆12结构中，弓丝6插入定位杆12与中柱体312表面之间，再利用套筒32形成抵触弓丝6一侧，此时，弓丝6被限位其中；指头顺着压弯弓丝6入弓丝环槽34，并将第二手轮2合拢上，保持成型压杆5与定位杆12近距离并排或相切，此时，成型压杆5也行至弓丝6上方，再旋转第二手轮2，弓丝6在成型压杆5作用下，沿着中柱体312表面成型为圆弧结构。带定位杆12结构中，成型过程无需手指压着弓丝6的前端，而且，调节弓丝环槽34宽度时，更为方便和精确。

Claims (4)

1.一种弓丝成型器，包括第一手轮、第二手轮、圆柱成型组件、中心轴和成型压杆；所述圆柱成型组件安装在第一手轮端面上，成型压杆固定在第二手轮端面，所述第一手轮与第二手轮通过中心轴活动定位成一体；其特征是：圆柱成型组件包括固定在第一手轮端面且同轴心的空心圆柱、套筒和螺母；所述空心圆柱加工成三缩颈结构，具有大柱体、中柱体和小柱体，小柱体表面加工有螺纹；所述套筒套设在中柱体上，套筒的外径与所述大柱体外径等大，套筒与大柱体相邻端面形成宽度可调节的弓丝环槽；所述小柱体上旋设有一螺母，该螺母端面抵触在所述套筒的端面，借助螺母调节套筒与大柱体相邻端面的间距，形成弓丝环槽的大小和定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种弓丝成型器，其特征是：所述套筒与所述螺母连体。

3.根据权利要求1所述的一种弓丝成型器，其特征是：第一手轮固定空心圆柱端面设有一供成型压杆端部插入和约束成型压杆的环槽，在环槽中还固定有定位杆，该定位杆与成型压杆等大，且平行分布。

4.根据权利要求3所述的一种弓丝成型器，其特征是：所述定位杆紧贴所述空心圆柱表面，端部延伸至空心圆柱的大柱体端面一弓丝位置。