CN204306106U - 无缝贴折联动粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无缝贴折联动粘合装置，包括工作台、滑动安装在工作台上端面上的5块长方形铁板、倾斜台面、滑动安装在倾斜台面上端面上的3块长方形的铁板、5根支柱、7组压轮、2个胶条送放盘和2个胶皮卷收盘，其中每组压轮均包括2个互相抵触且相向转动、中心位于同一条竖线上的热压轮，所有热压轮的转速相同，多由热压轮都经轴承对应安装在支柱上，支柱能在工作台及倾斜台面上设置的导槽内滑动，胶条送放盘上的胶条依次穿过空心轨道、右头胶条磁铁定位规、分居工作台上下侧且互相抵触的2个热压轮的抵触面，脱去胶面后的胶皮经由空心轨道缠绕在胶皮卷收盘上，实现边缘贴胶、边缘卷边、卷边后贴胶、上下层叠粘等工作连接为一个整体的动作。

Description

无缝贴折联动粘合装置

技术领域

本实用新型提供一种无缝贴折联动粘合装置，具体是涉及一种服装无缝行业对服装进行贴合、粘合、连接的一种多功能联动设备。

背景技术

现有的用于服装无缝行业的机器类型很少、目前市场上只有一种，而且功能非常简单。只有一个简单的不能加热，只能输送面料的滚轮，在轮子前加装一个热吹风，把胶条吹融化，使其粘合到面料上。此种机器只适用于化纤面料，不能粘合天然纤维面料(如：棉、麻、毛等)，且除了贴胶外，没有其它功能任何功能。更主要的是现有的这种服装粘胶机器，无任何定位装置，完全依靠操作人员的熟练程度来控制产品的缝头和走向，操作难度非常大，不能保证产品质量，且生产效率极低，造成用工较多，增加了生产成本，非常不适应现阶段用工荒的服装生产行业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、功能齐全、工作性能优良的无缝贴折联动粘合装置。其技术方案为：

一种无缝贴折联动粘合装置，其特征在于：包括工作台、安装在工作台上端面上的5块长方形铁板、倾斜台面、安装在倾斜台面上端面上的3块长方形铁板、5根支柱、7组压轮、2个胶条送放盘和2个胶皮卷收盘，其中沿布料行进方向：

相邻长方形铁板之间均有间隙，每块长方形铁板的底面均设置有滑块，与滑块对应，工作台及倾斜台面上均设有直线滑轨，滑块安装在直线滑轨上，滑块的行走方向与面料的行进方向垂直，倾斜台面的头端与位于工作台上第一块长方形铁板的中部固定连接，两者夹角20～60度；

每组压轮均包括2个互相抵触且相向转动、中心位于同一条竖线上的热压轮，所有热压轮的转速相同；

第一根支柱自上向下垂直穿过安装在工作台上的第一块铁板和工作台，第二根支柱自上向下垂直穿过安装在倾斜台面上的第一块铁板和倾斜台面以及安装在工作台上的第二块铁板和工作台，第三根支柱自上向下垂直穿过安装在倾斜台面上的第二块铁板和倾斜台面以及安装在工作台上的第三块铁板和工作台，第四根支柱自上向下垂直穿过安装在倾斜台面上的第三块铁板和倾斜台面以及安装在工作台上的第四块铁板和工作台，第五根支柱自上向下垂直穿过安装在工作台上的第五块铁板和工作台，每根支柱与该支柱垂直穿过的铁板固定连接，工作台及倾斜台面上对应于支柱穿越处均设有导槽，支柱在导槽的移动轨迹与布料行进方向垂直；

第一根支柱上经轴承安装有1组压轮，该组压轮中的2个热压轮分居工作台上第一块铁板的上下侧，工作台上第一块铁板对应于2个热压轮的抵触面处设有开口，2个热压轮的抵触面在开口处与工作台上第一块铁板的上端面齐平，且位于倾斜台面的前端；

第二根支柱上经轴承安装有1组压轮，该组压轮中的2个热压轮分居倾斜台面上第一块铁板的上下侧，倾斜台面上第一块铁板对应于2个热压轮的抵触面处设有开口，2个热压轮的抵触面在开口处与该铁板的上端面齐平；

第三根支柱上经轴承安装有2组压轮，2组压轮中4个热压轮的中心位于同一条竖线上，第1组压轮中的2个热压轮分居工作台上第三块铁板的上下侧，工作台上第三块铁板对应于第1组压轮中2个热压轮的抵触面处设有开口，第1组压轮中2个热压轮的抵触面在该开口处与工作台上第三块铁板的上端面齐平；第2组压轮位于第1组压轮的上方，第2组压轮中的2个热压轮分居倾斜台面上第二块铁板的上下侧，倾斜台面上第二块铁板对应于第2组压轮中2个热压轮的抵触面处设有开口，第2组压轮中2个热压轮的抵触面在该开口处与倾斜台面上第二块铁板的上端面齐平；

第四根支柱上经轴承安装有2组压轮，2组压轮中4个热压轮的中心位于同一条竖线上，第1组压轮中的2个热压轮分居工作台上第四块铁板的上下侧，工作台上第四块铁板对应于第1组压轮中2个热压轮的抵触面处设有开口，第1组压轮中2个热压轮的抵触面在该开口处与工作台上第四块铁板的上端面齐平；第2组压轮位于第1组压轮的上方，第2组压轮中的2个热压轮分居倾斜台面上第三块铁板的上下侧，倾斜台面上第三块铁板对应于第2组压轮中2个热压轮的抵触面处设有开口，第2组压轮中2个热压轮的抵触面在该开口处与倾斜台面上第三块铁板的上端面齐平；

第五根支柱垂直穿过安装在工作台上的第五块铁板，第五根支柱上经轴承安装有1组压轮，该组压轮中的2个热压轮分居工作台上第五块铁板的上下侧，工作台上第五块铁板对应于2个热压轮的抵触面处设有开口，2个热压轮的抵触面在开口处与工作台上第五块铁板的上端面齐平；

工作台上在第1～2组压轮之间的铁板上设置一右头磁铁定位规，在第2～3组压轮之间的铁板上以及位于第4组压轮后端的铁板上均设置一右头胶条磁铁定位规，在3～4组压轮之间的铁板上设置一磁铁卷边规，倾斜台面上在相邻组压轮之间的铁板上均设一左头磁铁定位规，安装在第一根支柱与第二根支柱之间的相邻组压轮之间的铁板上也设置一左头磁铁定位规；

在第三根支柱和第五根支柱的上端固定一横梁，每根横梁靠近头端的端部均经轴承安装一胶皮卷收盘，每根横梁的另一端均经轴承安装一胶条送放盘，每根横梁上的胶皮卷收盘和胶条送放盘均分居支柱的两侧，每根横梁上位于胶条送放盘和胶皮卷收盘相向的内侧均固定一空心轨道，胶条送放盘上的胶条依次穿过靠近胶条送放盘的空心轨道、右头胶条磁铁定位规、分居工作台上下侧且互相抵触的2个热压轮的抵触面，脱去胶面后的胶皮经由靠近胶皮卷收盘的空心轨道缠绕在胶皮卷收盘上；

工作台上对应于每个位于工作台下侧的热压轮处均设有一个矩形槽，热压轮的顶端穿过矩形槽与同1组中的另一个热压轮的底部抵触；倾斜台面上对应于每个位于倾斜台面下侧的热压轮处均设有一个矩形槽，热压轮的顶端穿过矩形槽与同1组中的另一个热压轮的底部抵触。

其工作原理为：

步骤1)将胶条卷分别盛放在第五根支柱和第三根支柱横梁上的胶条送放盘上，胶皮朝上，使胶条分别穿过横梁上胶条送放盘一侧的的空心轨道，分别引入工作台的第五块铁板和第三块铁板上的右头胶条磁铁定位规中的上层规孔中，并穿过右头胶条磁铁定位规的上层规孔分别进入第五根支柱上两个热压轮和第三根支柱的下组两个热压轮边缘处。

步骤2)将下层衣片反面朝上平铺在工作台的第五根支柱的第五块铁板上，衣片缝头塞入右头胶条磁铁定位规的下层规中，缝头边缘紧贴规的边缘，并穿过右头胶条磁铁定位规进入第五组支柱上两个热压轮边缘处。

步骤3)将上层衣片反面朝下平铺在倾斜台面的第四根支柱的第三块铁板上，衣片缝头塞入左头磁铁定位规中，缝头边缘紧贴规的边缘，并穿过左头磁铁定位规，进入第四组支柱的上方热压轮边缘处。

步骤4)将第五根支柱上两个热压轮边缘处的胶条和上、下层衣片，三者同时塞入相应的热压轮中，机器开始工作，上下衣片紧贴相应规的边缘行走。

步骤5)胶条通过第五根支柱上的热压轮后，胶面粘在下层衣片缝头上，胶皮通过空心轨道卷入胶皮收盘上。

步骤6)上层衣片通过倾斜台面第四根支柱的上方热压轮后，进入倾斜台面的第二块铁板上的左头磁铁定位规，同样衣片边缘紧贴左头磁铁定位规，然后进入第三根支柱上方的热压轮，同样方法进入倾斜台面上第一块铁板上的左头磁铁定位规，再进入第二根支柱的热压轮，从热压轮出来后再进入倾斜台面上第一块铁板头端上的左头磁铁定位规，通过此定位规后，进入第一根支柱上的热压轮边缘处。

步骤7)下层衣片通过工作台的第五根支柱上的热压轮后，进入工作台第四块铁板上的磁铁卷边规内，将下层衣片的已粘胶缝头折边，下层衣片折边完成后进入第四根支柱上的下组热压轮，再进入工作台上第三块铁板上的右头胶条磁铁定位规下层规中。与上层规中的胶条同时进入第三根支柱的下组热压轮，从热压轮中出来后，胶面粘在折边后衣片缝头上，胶皮通过第三根支柱横梁上的空心轨道卷入第三根支柱横梁上的胶条卷收盘，衣片进入工作台上的第二块铁板上的右头磁铁定位规，到达第一根支柱上的热压轮边缘处。

步骤8)第一根支柱上热压轮边缘处，工作台上第二块铁板上的下层粘胶衣片与倾斜台面上第一块铁板头端上上的上层衣片，同时进入第一根支柱的热压轮，使上下层衣片缝头粘合在一起，完成一件。其它后面的加工按着这种步骤和方法依次循环操作即可。

步骤9)对于边缘是曲线的衣片，先将五根支柱上的热压轮、铁板和铁板上的各种定位规调成衣片缝头弧度形状，再按照步骤1)～步骤8)进行操作。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、能够同时完成边缘贴胶、边缘卷边、卷边后贴胶、上下层衣片叠粘等工作，操作简单、方便，由原来需要四个人手工才能完成的工作，合为一人操作，节约了人工，降低了成本。

2、本实用新型操作安全、简单、操作者容易掌握，降低了对操作者的技能度需求，减少了操作人员的学习时间，节约了员工培训时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中工作台的俯视图；

图3是图1所示实施例中除去空心轨道后倾斜台面的A向视图；

图4是图1所示实施例中除去倾斜台面后的俯视图；

图5是图1所示实施例中B部分的局部放大图；

图6是图1所示实施例中C部分的局部放大图；

图7是图1所示实施例的D-D剖面图；

图8是图1所示实施例的E-E剖面图；

图9是图1所示实施例的F-F剖面图；

图10是图1所示实施例的G-G剖面图。

图中：1、工作台  2、铁板  3、倾斜台面  4、支柱  5、胶条送放盘  6、胶皮卷收盘  7、滑块  8、直线滑轨  9、矩形槽  10、热压轮  11、导槽  12、开口  13、轴承  14、右头磁铁定位规  15、右头胶条磁铁定位规  16、磁铁卷边规  17、左头磁铁定位规  18、横梁  19、空心轨道  20、胶条  21、胶皮  22、胶面

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。在图1-10所示的实施例中：

包括工作台1、安装在工作台1上端面上的5块长方形的铁板2、倾斜台面3、安装在倾斜台面3上端面上的3块长方形的铁板2、5根支柱4、7组压轮、2个胶条20送放盘5和2个胶皮21卷收盘6，其中沿布料行进方向：

相邻长方形铁板2之间均有间隙，每块长方形铁板2的底面均设置有滑块7，与滑块7对应，工作台1及倾斜台面3上均设有直线滑轨8，滑块7安装在直线滑轨8上，滑块7的行走方向与面料的行进方向垂直，倾斜台面3的头端与位于工作台1上第一块长方形铁板2的中部固定连接，两者夹角20～60度；

每组压轮均包括2个互相抵触且相向转动、中心位于同一条竖线上的热压轮10，所有热压轮10的转速相同；

第一根支柱4自上向下垂直穿过安装在工作台1上的第一块铁板2和工作台1，第二根支柱4自上向下垂直穿过安装在倾斜台面3上的第一块铁板2和倾斜台面3以及安装在工作台1上的第二块铁板2和工作台1，第三根支柱4自上向下垂直穿过安装在倾斜台面3上的第二块铁板2和倾斜台面3以及安装在工作台1上的第三块铁板2和工作台1，第四根支柱4自上向下垂直穿过安装在倾斜台面3上的第三块铁板2和倾斜台面3以及安装在工作台1上的第四块铁板2和工作台1，第五根支柱4自上向下垂直穿过安装在工作台1上的第五块铁板2和工作台1，每根支柱4与该支柱4垂直穿过的铁板2固定连接，工作台1及倾斜台面3上对应于支柱4穿越处均设有导槽11，支柱4在导槽11的移动轨迹与布料行进方向垂直；

第一根支柱4上经轴承13安装有1组压轮，该组压轮中的2个热压轮10分居工作台1上第一块铁板2的上下侧，工作台1上第一块铁板2对应于2个热压轮10的抵触面处设有开口12，2个热压轮10的抵触面在开口12处与工作台1上第一块铁板2的上端面齐平，且位于倾斜台面3的前端；

第二根支柱4上经轴承13安装有1组压轮，该组压轮中2个热压轮10分居倾斜台面3上第一块铁板2的上下侧，倾斜台面3上第一块铁板2对应于2个热压轮10的抵触面处设有开口12，2个热压轮10的抵触面在开口12处与该铁板2的上端面齐平；

第三根支柱4上经轴承13安装有2组压轮，2组压轮中4个热压轮10的中心位于同一条竖线上，第1组压轮中的2个热压轮10分居工作台1上第三块铁板2的上下侧，工作台1上第三块铁板2对应于第1组压轮中2个热压轮10的抵触面处设有开口12，第1组压轮中2个热压轮10的抵触面在该开口12处与工作台1上第三块铁板2的上端面齐平；第2组压轮位于第1组压轮的上方，第2组压轮中的2个热压轮10分居倾斜台面3上第二块铁板2的上下侧，倾斜台面3上第二块铁板2对应于第2组压轮中2个热压轮10的抵触面处设有开口12，第2组压轮中2个热压轮10的抵触面在该开口12处与倾斜台面3上第二块铁板2的上端面齐平；

第四根支柱4上经轴承13安装有2组压轮，2组压轮中4个热压轮10的中心位于同一条竖线上，第1组压轮中的2个热压轮10分居工作台1上第四块铁板2的上下侧，工作台1上第四块铁板2对应于第1组压轮中2个热压轮10的抵触面处设有开口12，第1组压轮中2个热压轮10的抵触面在该开口12处与工作台1上第四块铁板2的上端面齐平；第2组压轮位于第1组压轮的上方，第2组压轮中的2个热压轮10分居倾斜台面3上第三块铁板2的上下侧，倾斜台面3上第三块铁板2对应于第2组压轮中2个热压轮10的抵触面处设有开口12，第2组压轮中2个热压轮10的抵触面在该开口12处与倾斜台面3上第三块铁板2的上端面齐平；

第五根支柱4垂直穿过安装在工作台1上的第五块铁板2，第五根支柱4上经轴承13安装有1组压轮，该组压轮中的2个热压轮10分居工作台1上第五块铁板2的上下侧，工作台1上第五块铁板2对应于2个热压轮10的抵触面处设有开口12，2个热压轮10的抵触面在开口12处与工作台1上第五块铁板2的上端面齐平；

工作台1上在第1～2组压轮之间的铁板2上设置一右头磁铁定位规14，在第2～3组压轮之间的铁板2上以及位于第4组压轮后端的铁板2上均设置一右头胶条20磁铁定位规15，在3～4组压轮之间的铁板2上设置一磁铁卷边规16，倾斜台面3上在相邻组压轮之间的铁板2上均设一左头磁铁定位规17，安装在第一根支柱4与第二根支柱4之间的相邻组压轮之间的铁板2上也设置一左头磁铁定位规17；

在第三根支柱4和第五根支柱4的上端固定一横梁18，每根横梁18靠近头端的端部均经轴承13安装一胶皮21卷收盘6，每根横梁18的另一端均经轴承13安装一胶条20送放盘5，每根横梁18上的胶皮21卷收盘6和胶条20送放盘5均分居支柱4的两侧，每根横梁18上位于胶条20送放盘5和胶皮21卷收盘6相向的内侧均固定一空心轨道19，胶条20送放盘5上的胶条20依次穿过靠近胶条20送放盘5的空心轨道19、右头胶条20磁铁定位规15、分居工作台1上下侧且互相抵触的2个热压轮10的抵触面，脱去胶面22后的胶皮21经由靠近胶皮21卷收盘6的空心轨道19缠绕在胶皮21卷收盘6上；

工作台1上对应于每个位于工作台1下侧的热压轮10处均设有一个矩形槽9，热压轮10的顶端穿过矩形槽9与同1组中的另一个热压轮10的底部抵触；倾斜台面3上对应于每个位于倾斜台面3下侧的热压轮10处均设有一个矩形槽9，热压轮10的顶端穿过矩形槽9与同1组中的另一个热压轮10的底部抵触。

Claims (1)

1.一种无缝贴折联动粘合装置，其特征在于：包括工作台(1)、安装在工作台(1)上端面上的5块长方形的铁板(2)、倾斜台面(3)、安装在倾斜台面(3)上端面上的3块长方形的铁板(2)、5根支柱(4)、7组压轮、2个胶条(20)送放盘(5)和2个胶皮(21)卷收盘(6)，其中沿布料行进方向：

相邻长方形铁板(2)之间均有间隙，每块长方形铁板(2)的底面均设置有滑块(7)，与滑块(7)对应，工作台(1)及倾斜台面(3)上均设有直线滑轨(8)，滑块(7)安装在直线滑轨(8)上，滑块(7)的行走方向与面料的行进方向垂直，倾斜台面(3)的头端与位于工作台(1)上第一块长方形铁板(2)的中部固定连接，两者夹角20～60度；

每组压轮均包括2个互相抵触且相向转动、中心位于同一条竖线上的热压轮(10)，所有热压轮(10)的转速相同；

第一根支柱(4)自上向下垂直穿过安装在工作台(1)上的第一块铁板(2)和工作台(1)，第二根支柱(4)自上向下垂直穿过安装在倾斜台面(3)上的第一块铁板(2)和倾斜台面(3)以及安装在工作台(1)上的第二块铁板(2)和工作台(1)，第三根支柱(4)自上向下垂直穿过安装在倾斜台面(3)上的第二块铁板(2)和倾斜台面(3)以及安装在工作台(1)上的第三块铁板(2)和工作台(1)，第四根支柱(4)自上向下垂直穿过安装在倾斜台面(3)上的第三块铁板(2)和倾斜台面(3)以及安装在工作台(1)上的第四块铁板(2)和工作台(1)，第五根支柱(4)自上向下垂直穿过安装在工作台(1)上的第五块铁板(2)和工作台(1)，每根支柱(4)与该支柱(4)垂直穿过的铁板(2)固定连接，工作台(1)及倾斜台面(3)上对应于支柱(4)穿越处均设有导槽(11)，支柱(4)在导槽(11)的移动轨迹与布料行进方向垂直；

第一根支柱(4)上经轴承(13)安装有1组压轮，该组压轮中的2个热压轮(10)分居工作台(1)上第一块铁板(2)的上下侧，工作台(1)上第一块铁板(2)对应于2个热压轮(10)的抵触面处设有开口(12)，2个热压轮(10)的抵触面在开口(12)处与工作台(1)上第一块铁板(2)的上端面齐平，且位于倾斜台面(3)的前端；

第二根支柱(4)上经轴承(13)安装有1组压轮，该组压轮中的2个热压轮(10)分居倾斜台面(3)上第一块铁板(2)的上下侧，倾斜台面(3)上第一块铁板(2)对应于2个热压轮(10)的抵触面处设有开口(12)，2个热压轮(10)的抵触面在开口(12)处与该铁板(2)的上端面齐平；

第三根支柱(4)上经轴承(13)安装有2组压轮，2组压轮中4个热压轮(10)的中心位于同一条竖线上，第1组压轮中的2个热压轮(10)分居工作台(1)上第三块铁板(2)的上下侧，工作台(1)上第三块铁板(2)对应于第1组压轮中2个热压轮(10)的抵触面处设有开口(12)，第1组压轮中2个热压轮(10)的抵触面在该开口(12)处与工作台(1)上第三块铁板(2)的上端面齐平；第2组压轮位于第1组压轮的上方，第2组压轮中的2个热压轮(10)分居倾斜台面(3)上第二块铁板(2)的上下侧，倾斜台面(3)上第二块铁板(2)对应于第2组压轮中2个热压轮(10)的抵触面处设有开口(12)，第2组压轮中2个热压轮(10)的抵触面在该开口(12)处与倾斜台面(3)上第二块铁板(2)的上端面齐平；

第四根支柱(4)上经轴承(13)安装有2组压轮，2组压轮中4个热压轮(10)的中心位于同一条竖线上，第1组压轮中的2个热压轮(10)分居工作台(1)上第四块铁板(2)的上下侧，工作台(1)上第四块铁板(2)对应于第1组压轮中2个热压轮(10)的抵触面处设有开口(12)，第1组压轮中2个热压轮(10)的抵触面在该开口(12)处与工作台(1)上第四块铁板(2)的上端面齐平；第2组压轮位于第1组压轮的上方，第2组压轮中的2个热压轮(10)分居倾斜台面(3)上第三块铁板(2)的上下侧，倾斜台面(3)上第三块铁板(2)对应于第2组压轮中2个热压轮(10)的抵触面处设有开口(12)，第2组压轮中2个热压轮(10)的抵触面在该开口(12)处与倾斜台面(3)上第三块铁板(2)的上端面齐平；

第五根支柱(4)垂直穿过安装在工作台(1)上的第五块铁板(2)，第五根支柱(4)上经轴承(13)安装有1组压轮，该组压轮中的2个热压轮(10)分居工作台(1)上第五块铁板(2)的上下侧，工作台(1)上第五块铁板(2)对应于2个热压轮(10)的抵触面处设有开口(12)，2个热压轮(10)的抵触面在开口(12)处与工作台(1)上第五块铁板(2)的上端面齐平；

工作台(1)上在第1～2组压轮之间的铁板(2)上设置一右头磁铁定位规(14)，在第2～3组压轮之间的铁板(2)上以及位于第4组压轮后端的铁板(2)上均设置一右头胶条(20)磁铁定位规(15)，在3～4组压轮之间的铁板(2)上设置一磁铁卷边规(16)，倾斜台面(3)上在相邻组压轮之间的铁板(2)上均设一左头磁铁定位规(17)，安装在第一根支柱(4)与第二根支柱(4)之间的相邻组压轮之间的铁板(2)上也设置一左头磁铁定位规(17)；

在第三根支柱(4)和第五根支柱(4)的上端固定一横梁(18)，每根横梁(18)靠近头端的端部均经轴承(13)安装一胶皮(21)卷收盘(6)，每根横梁(18)的另一端均经轴承(13)安装一胶条(20)送放盘(5)，每根横梁(18)上的胶皮(21)卷收盘(6)和胶条(20)送放盘(5)均分居支柱(4)的两侧，每根横梁(18)上位于胶条(20)送放盘(5)和胶皮(21)卷收盘(6)相向的内侧均固定一空心轨道(19)，胶条(20)送放盘(5)上的胶条(20)依次穿过靠近胶条(20)送放盘(5)的空心轨道(19)、右头胶条(20)磁铁定位规(15)、分居工作台(1)上下侧且互相抵触的2个热压轮(10)的抵触面，脱去胶面(22)后的胶皮(21)经由靠近胶皮(21)卷收盘(6)的空心轨道(19)缠绕在胶皮(21)卷收盘(6)上；

工作台(1)上对应于每个位于工作台(1)下侧的热压轮(10)处均设有一个矩形槽(9)，热压轮(10)的顶端穿过矩形槽(9)与同1组中的另一个热压轮(10)的底部抵触；倾斜台面(3)上对应于每个位于倾斜台面(3)下侧的热压轮(10)处均设有一个矩形槽(9)，热压轮(10)的顶端穿过矩形槽(9)与同1组中的另一个热压轮(10)的底部抵触。