CN204305794U - 粪尿分离半自动清粪兔笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粪尿分离半自动清粪兔笼，该兔笼中的承粪板包括通过转轴相接的前半板和后半板，前半板的倾斜角度大于后半板的倾斜角度，自然状态下，前半板上的粪便和尿液可滚落到后半板上，后半板上的尿液可缓慢流走，后半板上的粪便保持不动。在笼体的上方设置有定滑轮，绕过定滑轮的拉绳的一端连接笼体内的所有转轴，拉绳的另一端为自由端，通过拉动拉绳的自由端，可将转轴向上提起，从而可使后半板的倾斜角度增大，直至后半板上的粪便沿着后半板的板面滚落到粪便收集坑内为止。采用本实用新型可实现粪尿的彻底分离，不仅可改善兔舍的空气质量，而且还能降低清洁工人的劳动强度。

Description

粪尿分离半自动清粪兔笼

技术领域

本实用新型涉及一种兔笼，具体地说是一种粪尿分离半自动清粪兔笼。

背景技术

目前市面上出现的兔笼主要有两种：一种是高楼式的传统兔笼，一种是上下层错开的兔笼。对高楼式的兔笼进行卫生清理时，需人工将兔子粪尿推下去并弄出兔舍，这不仅耗费大量的劳动力，而且也严重影响了兔子的休息。上下层错开的兔笼相对高楼式的兔笼而言，在卫生清理时可节省一定的劳动力，但是上下层错开的兔笼的占地面积较大，单位兔舍兔子的容量降低，故增加了建设成本。在实际运用中，这两种兔笼在卫生清理时均存在一个共同缺陷，即不能实现兔粪和尿液的分离，使兔子的粪便、尿液以及饮水器的漏水混合在一起落到粪沟中，导致兔舍的湿度升高，空气质量降低，严重影响了兔子的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种粪尿分离半自动清粪兔笼，以解决现有兔笼存在的粪尿混合造成的兔舍空气质量差、卫生清理劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种粪尿分离半自动清粪兔笼，包括由若干兔舍层叠而成的笼体；在每一兔舍的底面下方均设置有承粪板；

所述承粪板包括对接的前半板和后半板，所述前半板和所述后半板之间通过转轴相接，所述后半板的外边沿伸出所述笼体外侧；所述前半板和所述后半板均以前高后低的状态安装于笼体，且所述前半板的倾斜角度大于所述后半板的倾斜角度，自然状态下，位于所述前半板上的粪便可滚落到所述后半板上，位于所述后半板上的粪便静止不动；

在所述笼体后方的地面上设置有导液管，在所述导液管的顶部沿轴向开有开口，所述导液管呈一端高一端低的倾斜状；自然状态下，位于所述前半板上的尿液可流到所述后半板上，位于所述后半板上的尿液可流入所述导液管内；

在所述笼体的上方设置有定滑轮，在所述定滑轮上绕有拉绳，所述拉绳的一端依次连接笼体内的所有转轴，所述拉绳的另一端为自由端，位于所述笼体的前方；

在所述笼体后方的地面上设有粪便收集坑，拉动所述拉绳的自由端，所有转轴均被向上提起，所述转轴自下而上的运动使得所述后半板的倾斜角度由小变大，直至使得位于所述后半板上的粪便滚落到所述粪便收集坑内。

位于最底部承粪板的宽度大于上面所有承粪板的宽度，且最底部承粪板后半板的外边沿向内弯折形成回钩，所述回钩经所述导液管的顶部开口伸入所述导液管内；位于最底部承粪板上方其他承粪板上的尿液均沿相应承粪板后半板的外边沿落到最底部承粪板的后半板上，之后沿最底部承粪板后半板的板面、经后半板外边沿处的回钩流入所述导液管内。

除最底部承粪板外，其他承粪板的宽度由下至上逐渐增大。

除最底部承粪板外，其他承粪板的宽度均相同。

所述承粪板是由下部的铁丝网以及上部的塑料片构成的双层结构。

所述导液管较低的一端连接地下管道。

所述承粪板前半板的宽度略小于所述承粪板后半板的宽度。

自然状态下，所述前半板的倾斜角度为45°～60°，所述后半板的倾斜角度为5°～8°。

在每一承粪板的下方设有用于支撑相应承粪板的支撑板或支撑杆。

本实用新型中承粪板包括通过转轴对接的前半板和后半板，前半板的倾斜角度大于后半板的倾斜角度，自然状态下，由兔舍底面落入前半板上的粪便（可能包含其他杂质）以及尿液（可能包含饮水槽中的漏水）可沿前半板的板面滚落（或流动）到后半板上，而后半板的倾斜角度由于较小，因此，由兔舍底面落到后半板上的粪便以及由前半板上滚落下来的粪便停留在后半板上而不会向下滚动；但是对于由兔舍底面流到后半板上的尿液或由前半板上流下的尿液均可沿后半板的板面流动，且经后半板的外边沿后做类似自由落体运动，最后经导液管顶部的开口流入导液管内，后被排走；这种自然状态下使得尿液能够即时排走、而粪便不随尿液滚动的结果全在于承粪板结构的巧妙设计。对于承粪板后半板上粪便的清理，本实用新型通过在笼体上方设置定滑轮，使绕过定滑轮的拉绳连接笼体内的所有转轴，在笼体前方拉动拉绳的自由端，可带动所有转轴自下而上运动，转轴自下而上的运动则会使得后半板的倾斜角度逐渐增大，待后半板的倾斜角度增大到一定程度时，后半板上的粪便将沿着后半板所在的倾斜面而滚落下去，由于粪便向下滚落的过程中具有一定的惯性，因此，由后半板上滚落的粪便不会落入导液管内，而是会落入距离较远的粪便收集坑内，从而实现了对兔子粪尿的分离。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型相比现有的兔笼，在卫生清理方面可彻底实现兔子粪尿的分离，使得兔舍的空气质量得到根本的改善。

2、相比现有技术而言，不再需要人工将承粪板上的粪便推下去，可大大降低清洁工人的劳动强度，也可大大改善清洁工人的工作环境。

3、将承粪板设计为通过转轴对接的两个半板，相比一整块板而言，可降低兔舍的高度，从而使得单位兔舍内兔子的数量增加，可降低兔舍的建设成本。

4、对于分离出来的粪便，由于没有受到尿液等的污染，因此，可以将粪便收集起来加工有机肥或作为冬季取暖所用等。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图中：1、兔舍，2、笼体，3、承粪板，3-1、前半板，3-2、后半板，3-3、转轴，4、拉绳，5、定滑轮，6、粪便收集坑，7、导液管，8、支撑板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括笼体2、承粪板3、拉绳4、定滑轮5、粪便收集坑6和导液管7。

笼体2由若干兔舍1上下层叠而形成，图中示出了三个兔舍1，兔舍1以及笼体2均为长方体状。兔舍1的底面为镂空状，这样可以保证兔粪以及尿液从兔舍1的底面漏下。在每一兔舍1的底面下方均设置有一个用于承接由兔舍1的底面漏下的粪尿的承粪板3。承粪板3的下方设置有用于对承粪板3进行支撑的支撑板8（或支撑杆）。

承粪板3是由下部的铁丝网以及上部的塑料片构成的双层结构，铁丝网用以对塑料片进行支撑，承粪板3下方的支撑板8用以对铁丝网进行支撑。

承粪板3由前半板3-1和后半板3-2对接在一起而形成，前半板3-1和后半板3-2之间通过转轴3-3相接。前半板3-1和后半板3-2均由下部的铁丝网以及上部的塑料片构成，铁丝网用以对塑料片进行支撑。前半板3-1指靠近笼体2前侧壁（或前方）的板，后半板3-2指靠近笼体2后侧壁（或后方）的板。笼门一般设置在笼体2的前侧壁上。

前半板3-1和后半板3-2均以前高后低的倾斜状安装于笼体2，前半板3-1的前端侧固定在笼体2的前侧壁，后半板3-2的后边沿（或称后端侧）伸出笼体2的外侧（一般情况下，仅塑料片伸出笼体2外侧，铁丝网不伸出笼体2外侧），后半板3-2底部的铁丝网固定在支撑板8上。前半板3-1的倾斜角度大于后半板3-2的倾斜角度。自然状态下，前半板3-1的倾斜角度为45°～60°，后半板3-2的倾斜角度为5°～8°。

在自然状态下，由兔舍1底面漏下的兔粪（兔粪中可能会包含杂质）以及尿液（尿液中可能会包含饮水槽中的漏水）会落到前半板3-1和/或后半板3-2上。前半板3-1的倾斜角度由于较大，因此，落到前半板3-1上的兔粪以及尿液都会沿着前半板3-1的板面而滚动或流动到后半板3-2上。后半板3-2具有一定的倾斜角度，因此，由兔舍1底面漏下的尿液或是由前半板3-1上流下来的尿液，都会顺着后半板3-2的板面向下流动；又由于后半板3-2的倾斜角度较小，因此，尿液在后半板3-2上流动的流速并不快，使得尿液能够沿着后半板3-2的板面而流动，不会因惯性而冲出后半板3-2的板面。后半板3-2具有较小的倾斜角度，可使尿液顺着后半板3-2的板面缓慢流下，但是对于固体形状的兔粪而言，会因阻力或形状不规则等原因而在具有较小倾斜角度的后半板3-2上行动受限，即：本实用新型中通过合理设置后半板3-2的倾斜角度，以使在自然状态下，其上的尿液可缓慢流走，其上的粪便因阻力或形状不规则等原因而不会随尿液一起流走，而是在后半板3-2上静止不动，这样便首先实现了将尿液排走的目的。

导液管7设置在笼体2后方的地面上，导液管7平行于后半板3-2的外边沿，导液管7可以为PVC管子。在导液管7的顶部沿轴向开有长条形开口，开口的宽度较窄，约为几个毫米左右。导液管7呈一端高一端低的倾斜状，且导液管7较低的一端连接地下管道。

由于后半板3-2的外边沿伸出笼体2外侧，因此可以避免尿液流到笼体2内部或笼体2上。后半板3-2的宽度可以略大于前半板3-1的宽度，图中转轴3-3大约处于笼体2的中间位置，而后半板3-2的外边沿伸出笼体2外侧，因此，后半板3-2的宽度略微宽些。

承粪板3的宽度不尽相同，位于最底部承粪板的宽度最大，即最底部承粪板后半板的外边沿伸出笼体2的距离最大。而且，最底部承粪板后半板的外边沿向内（即向笼体2前方方向）弯折形成回钩，所形成的回钩经导液管7的顶部开口伸入导液管7内。所形成的回钩的弯折部位于导液管7的顶部开口上方，且该回钩的弯折部可将导液管7的顶部开口完全挡住。这样，倘若有兔粪由导液管7的顶部开口的上方落下，回钩的弯折部也会对落下来的兔粪起到阻挡作用，避免兔粪落入导液管7的顶部开口处或落入导液管7内，从而既保证了兔粪不会将导液管7的顶部开口堵住，也避免了兔粪和尿液的混合。

由于最底部承粪板的宽度最大，因此，由上面承粪板的后半板的外边沿处流下的尿液均会落到最底部承粪板的后半板上，之后再沿最底部承粪板后半板的板面、经后半板外边沿处的回钩流入导液管7内。导液管7内的尿液（包含饮水槽中的漏水）可顺着导液管7的倾斜方向流向地下管道。

除最底部承粪板外，其他承粪板的宽度可以相同，也可以不相同，例如可以设置使除最底部承粪板外，其他承粪板的宽度由下至上逐渐增大。上面各承粪板上的尿液均沿各自承粪板后半板的外边沿处做类似自由落体运动，这样由上面承粪板流下的尿液彼此之间不会干涉（见图中虚线所示路线），而是各自分别流到最底部承粪板的后半板上，之后再沿最底部承粪板后半板的板面、经后半板外边沿处的回钩流入导液管7内。

定滑轮5固定设置在笼体2的上方，拉绳4绕过定滑轮5，且拉绳4的一端依次连接笼体2内的所有转轴3-3，拉绳4的另一端为自由端，位于笼体2的前方，以方便清洁工的拉拽。

粪便收集坑6设在笼体2后方的地面上，粪便收集坑6与导液管7相比，其距笼体2的距离较远。当需要清理后半板3-2上的兔粪时，清洁工只需在笼体2前方拉动拉绳4的自由端即可。随着拉绳4自由端向下拉，拉绳4另一端将会带动所有转轴3-3自下而上运动。转轴3-3自下而上运动时，会使得前半板3-1的倾斜角度变小，使得后半板3-2的倾斜角度变大。随着后半板3-2倾斜角度的逐渐增大，位于后半板3-2上的粪便将会失去平衡而纷纷沿着后半板3-2的板面向下滚动。此时由于后半板3-2的倾斜角度较大，因此沿后半板3-2板面滚动的粪便在到达后半板3-2的外边沿处时将会具有比较大的水平方向的惯性，因此，粪便不会在后半板3-2的外边沿处做自由落体运动，而是会在后半板3-2的外边沿处做类似抛物线的运动（见图中圆圈所示路线），进而落入距离后半板3-2的外边沿处相对较远的粪便收集坑6内，实现对后半板3-2上粪便的清理。

后半板3-2上的粪便清理完毕后，松开拉绳4的自由端，使拉绳4另一端所连接的各转轴3-3自上而下运动，直至后半板3-2和前半板3-1的倾斜角度与先前一致为止。

Claims (9)

1.一种粪尿分离半自动清粪兔笼，其特征在于，包括由若干兔舍层叠而成的笼体；在每一兔舍的底面下方均设置有承粪板；

所述承粪板包括对接的前半板和后半板，所述前半板和所述后半板之间通过转轴相接，所述后半板的外边沿伸出所述笼体外侧；所述前半板和所述后半板均以前高后低的状态安装于笼体，且所述前半板的倾斜角度大于所述后半板的倾斜角度，自然状态下，位于所述前半板上的粪便可滚落到所述后半板上，位于所述后半板上的粪便静止不动；

在所述笼体后方的地面上设置有导液管，在所述导液管的顶部沿轴向开有开口，所述导液管呈一端高一端低的倾斜状；自然状态下，位于所述前半板上的尿液可流到所述后半板上，位于所述后半板上的尿液可流入所述导液管内；

在所述笼体的上方设置有定滑轮，在所述定滑轮上绕有拉绳，所述拉绳的一端依次连接笼体内的所有转轴，所述拉绳的另一端为自由端，位于所述笼体的前方；

在所述笼体后方的地面上设有粪便收集坑，拉动所述拉绳的自由端，所有转轴均被向上提起，所述转轴自下而上的运动使得所述后半板的倾斜角度由小变大，直至使得位于所述后半板上的粪便滚落到所述粪便收集坑内。

2.根据权利要求1所述的粪尿分离半自动清粪兔笼，其特征在于，位于最底部承粪板的宽度大于上面所有承粪板的宽度，且最底部承粪板后半板的外边沿向内弯折形成回钩，所述回钩经所述导液管的顶部开口伸入所述导液管内；位于最底部承粪板上方其他承粪板上的尿液均沿相应承粪板后半板的外边沿落到最底部承粪板的后半板上，之后沿最底部承粪板后半板的板面、经后半板外边沿处的回钩流入所述导液管内。

3.根据权利要求2所述的粪尿分离半自动清粪兔笼，其特征在于，除最底部承粪板外，其他承粪板的宽度由下至上逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的粪尿分离半自动清粪兔笼，其特征在于，除最底部承粪板外，其他承粪板的宽度均相同。

5.根据权利要求1所述的粪尿分离半自动清粪兔笼，其特征在于，所述承粪板是由下部的铁丝网以及上部的塑料片构成的双层结构。

6.根据权利要求1所述的粪尿分离半自动清粪兔笼，其特征在于，所述导液管较低的一端连接地下管道。

7.根据权利要求1所述的粪尿分离半自动清粪兔笼，其特征在于，所述承粪板前半板的宽度略小于所述承粪板后半板的宽度。

8.根据权利要求1所述的粪尿分离半自动清粪兔笼，其特征在于，自然状态下，所述前半板的倾斜角度为45°～60°，所述后半板的倾斜角度为5°～8°。

9.根据权利要求1所述的粪尿分离半自动清粪兔笼，其特征在于，在每一承粪板的下方设有用于支撑相应承粪板的支撑板或支撑杆。