CN204303779U - 一种太阳能电池组件生产过程中太阳能电池片的盛放装置 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，包括至少两个依次设置的盛放单元，相邻的盛放单元铰接，所述盛放单元包括底板以及与底板固定连接的竖板，所述竖板上固定连接有至少一排支撑架，每排支撑架中至少包括两个支撑杆，所述支撑杆的外围设置有弹性套，所述底板上设置有盛放弹性套的凹槽，所述底板下方设置有万向轮。当向中部的盛放单元放置太阳能电池片时，可以将两侧的盛放单元向两侧偏转，使得中部的盛放单元露出；每个支撑杆的外围均设置有弹性套，避免太阳能电池片与支撑杆之间发生碰撞损坏，不用时可将弹性套放置在凹槽内，使用时，将弹性套套在支撑杆上，所述底板下方设置有万向轮，方便盛放单元以及整个盛放装置移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池组件生产的技术领域，具体的是一种太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置。
背景技术
具有外部封装以及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置为太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。
电池组件的生产工艺流程大致如下：1.太阳能电池片分片检测；2.正面焊接并检验；3.背面串联并检验；4.叠层，在此步骤中包括玻璃清洗、TPT或EVA材料的检验、玻璃预处理、敷设；5.中道检验；6.层压，去毛边；7.装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）；8.焊接接线盒；9.高压测试；10.组件测试；11.外观检验；12.包装入库。在此生产的流程中，需要将太阳能电池片放置和运转；由于太阳能电池片很脆，不能分摞放置，因此需要设计一种方便盛放太阳能电池片的装置，现有的支撑盛放架一般为整体结构，两侧结构不能向外偏转，导致中部难以放置，这就是现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，能够方便盛放太阳能电池片。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，包括至少两个依次设置的盛放单元，相邻的盛放单元铰接，所述盛放单元包括底板以及与底板固定连接的竖板，所述竖板上固定连接有至少一排支撑架，每排支撑架中至少包括两个支撑杆，所述支撑杆的外围设置有弹性套，所述底板上设置有盛放弹性套的凹槽，所述底板下方设置有万向轮。
本方案的技术特征还包括：上述支撑杆为伸缩杆。采用本技术方案，采用伸缩杆能够方便向支撑杆内部放置太阳能电池片，不用时，可以将支撑杆收回减少占地面积。
本方案的技术特征还包括：上述支撑杆可伸缩为三段，每段的外围均设置有与其尺寸匹配的弹性套。采用本技术方案，支撑杆每伸出一段，就在其上套装与其尺寸匹配的弹性套，每段均可放置太阳能电池片。
本方案的技术特征还包括：上述底板上设置有两个盛放弹性套的凹槽，所述凹槽之间设置有隔板。采用本技术方案，不使用时，所述支撑杆靠近竖板的一段上的弹性套不需要取下，而其它两段上的弹性套取下后按尺寸分别放置在两个凹槽内。
本方案的技术特征还包括：上述竖板上设置有用于连接支撑杆的条形孔，所述支撑杆在与竖板连接的一端设置有螺纹，所述支撑杆通过螺母与竖板固定连接。采用本技术方案，每排支撑架中的相邻支撑杆之间的距离可以调节。
本方案的技术特征还包括：它包括三个盛放单元，每个盛放单元上设置有六排支撑架，每排支撑架上设置有两个支撑杆，相邻两排支撑架之间的距离为5cm～25cm。采用本技术方案，既能使得单片太阳能电池片放置在支撑架上，又能在竖板上固定多排支撑架。
本方案的技术特征还包括：上述凹槽的深度为6cm～15cm，所述凹槽的上方设置有封盖。采用本技术方案，所述凹槽可以盛放弹性套，设置封盖可以将凹槽关闭，防止弹性套掉出。
本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，包括至少两个依次设置的盛放单元，相邻的盛放单元铰接，所述盛放单元包括底板以及与底板固定连接的竖板，所述竖板上固定连接有至少一排支撑架，每排支撑架中至少包括两个支撑杆，所述支撑杆的外围设置有弹性套，所述底板上设置有盛放弹性套的凹槽，所述底板下方设置有万向轮。相邻的盛放单元铰接，当向中部的盛放单元放置太阳能电池片时，可以将两侧的盛放单元向两侧偏转，使得中部的盛放单元露出；每个支撑杆的外围均设置有弹性套，避免太阳能电池片与支撑杆之间发生碰撞损坏，不用时可将弹性套放置在凹槽内，使用时，将弹性套套在支撑杆上，所述底板下方设置有万向轮，方便盛放单元以及整个盛放装置移动。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：Ⅰ-盛放单元，Ⅱ-盛放单元，Ⅲ-盛放单元，1-底板，2-凹槽，3-竖板，4-条形孔，5-支撑杆，6-弹性套，7-万向轮，8-铰轴，9-隔板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，包括三个依次设置的盛放单元，分别为盛放单元Ⅰ、盛放单元Ⅱ和盛放单元Ⅲ，所述盛放单元包括底板1以及与底板1一侧固定连接的竖板3，相邻盛放单元通过竖板3的侧面铰接，所述竖板3上固定连接有六排支撑架，每排支撑架上设置有两个支撑杆5，所述支撑杆5的外围设置有弹性套6，所述底板1上设置有盛放弹性套6的凹槽2，所述底板1下方设置有万向轮7，所述弹性套由聚氨酯材料制成。相邻的盛放单元铰接，当向中部的盛放单元Ⅱ放置太阳能电池片时，可以将两侧的盛放单元Ⅰ和盛放单元Ⅲ向两侧偏转，使得中部的盛放单元Ⅱ露出，不用时可折叠，减少占地面积；每个支撑杆5的外围均设置有弹性套6，避免太阳能电池片与支撑杆5之间发生碰撞损坏，不用时可将弹性套6放置在凹槽2内，使用时，将弹性套6套在支撑杆5上，所述底板1下方设置有万向轮7，方便盛放单元以及整个盛放装置移动。
所述支撑杆5为伸缩杆，采用伸缩杆能够方便向支撑杆5内部放置太阳能电池片，不用时，可以将支撑杆5收回减少占地面积。
所述支撑杆5可伸缩为三段，每段的外围均设置有与其尺寸匹配的弹性套6，支撑杆5每伸出一段，就在其上套装与其尺寸匹配的弹性套6，在本实施例中，支撑杆5的每段上均可放置太阳能电池片，每个太阳能电池片搭放在两个支撑杆5上。
所述底板1上设置有两个盛放弹性套的凹槽2，所述凹槽2之间设置有隔板9，不使用时，所述支撑杆5靠近竖板3的一段上的弹性套6不需要取下，而其它两段上的弹性套6取下后按尺寸分别放置在两个凹槽2内。
所述竖板3上设置有用于连接支撑杆5的条形孔4，所述支撑杆5在与竖板3连接的一端设置有螺纹，所述支撑杆5通过螺母与竖板3固定连接，每排支撑架中的相邻支撑杆5之间的距离可以调节。
相邻两排支撑架之间的距离为5cm～25cm，在本实施例中，相邻两排支撑架之间的距离为17cm，既能使得单片太阳能电池片放置在支撑架上，又能在竖板3上固定多排支撑架。
所述凹槽的深度为6cm～15cm，在本实施例中，所述凹槽的深度为14cm，所述凹槽的上方设置有封盖（图中未示出），所述凹槽可以盛放弹性套，设置封盖可以将凹槽关闭，防止弹性套掉出。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，其特征是：包括至少两个依次设置的盛放单元，相邻的盛放单元铰接，所述盛放单元包括底板以及与底板固定连接的竖板，所述竖板上固定连接有至少一排支撑架，每排支撑架中至少包括两个支撑杆，所述支撑杆的外围设置有弹性套，所述底板上设置有盛放弹性套的凹槽，所述底板下方设置有万向轮。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，其特征是：所述支撑杆为伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，其特征是：所述支撑杆可伸缩为三段，每段的外围均设置有与其尺寸匹配的弹性套。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，其特征是：所述底板上设置有两个盛放弹性套的凹槽，所述凹槽之间设置有隔板。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，其特征是：所述竖板上设置有用于连接支撑杆的条形孔，所述支撑杆在与竖板连接的一端设置有螺纹，所述支撑杆通过螺母与竖板固定连接。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，其特征是：它包括三个盛放单元，每个盛放单元上设置有六排支撑架，每排支撑架上设置有两个支撑杆，相邻两排支撑架之间的距离为5cm～25cm。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件生产过程中用太阳能电池片盛放装置，其特征是：所述凹槽的深度为6cm～15cm，所述凹槽的上方设置有封盖。
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