CN204301090U - 一种处理化工污泥的干馏焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理化工污泥的干馏焚烧系统，所述处理化工污泥的干馏焚烧系统包括炉体、加煤口、加料口、均风箱、第一进风口、第二进风口、排气口、炉膛、炉壁、排渣口、床料层和沸腾层；所述炉体的底部设置有第一进风口、第二进风口、均风箱、进料口、排渣口、床料层和沸腾层；所述炉体的顶部设置有吸收塔；所述第一进风口、均风箱、风帽、床料层和沸腾层依次相连通；所述吸收塔包括吸收塔本体、气体入口、除雾装置和喷淋层，所述气体入口位于所述吸收塔本体下部的一侧；本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，处理成本低，传热效率高，燃烧充分，降低了污泥焚烧处置成本。

Description

一种处理化工污泥的干馏焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种处理化工污泥的干馏焚烧系统。

背景技术

化工污泥是化工企业污水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质。污泥的处理处置技术主要包括好氧发酵、厌氧消化、干化焚烧、土地利用等。其中，污泥焚烧是指将脱水污泥直接送入焚烧炉焚烧，是“最彻底”的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，有效病原体，最大限度地减少污泥体积。目前，在我国由于缺乏能耗低、效率高的污泥焚烧设备，污泥焚烧在国内应用较少，主要的应用领域也限于小规模、特殊行业，总体而言国内污泥干化焚烧技术总体水平仍不高，大部分是以填埋的方式来处理污泥。

传统的污泥处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，污泥焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅污泥体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种污泥处理技术。

污泥是被投放到焚烧装置内的炉排上进行焚烧的，但是，当炉排上的污泥正在燃烧时，新投放进来的污泥瞬间覆盖住正在燃烧的污泥，容易将火苗扑灭，导致炉内温度不稳定、污泥焚烧不充分，污泥焚烧不充分就容易产生二恶英等有害气体。同时，污泥燃烧过程中，供氧不均匀也会导致燃烧不充分，影响燃烧效率、效果。供气均匀性不够理想，在炉体内反应段易形成供气盲区或弱区，直接降低了合成炉的合成效率，降低了产品品质。

目前，缺乏一种燃烧充分、排出气体洁净的处理化工污泥的干馏焚烧系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种燃烧更加充分、排出气体洁净的处理化工污泥的干馏焚烧系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：本实用新型提供了一种处理化工污泥的干馏焚烧系统，所述处理化工污泥的干馏焚烧系统包括炉体、加煤口、加料口、均风箱、第一进风口、第二进风口、排气口、炉膛、炉壁、排渣口、床料层和沸腾层；所述炉体的底部设置有第一进风口、第二进风口、均风箱、进料口、排渣口、床料层和沸腾层；

所述炉体的顶部设置有气体吸收塔；

所述第一进风口、均风箱、风帽、床料层和沸腾层依次相连通；

所述第一进风口设置在炉体的底部，所述均风箱的上部设置有风帽，所述风帽为钟罩式；所述进料口和排渣口设置于炉体的底部外壁上；所述排气口设置于炉体的顶部外壁上；所述床料层上部设置有沸腾层；所述加料口与床料层设置在同一水平位置上；所述加煤口设置在沸腾层水平位置的上方的炉壁上；所述第二进风口与加煤口的夹角为45°；

所述均风箱上设置有风帽，所述风帽为钟罩式，所述的风帽上设置有引风管；

所述炉壁由耐火层、隔热层和不锈钢板三层组成；耐火层为耐热材料，耐火层的厚度为150mm，隔热层的厚度为150mm，不锈钢板的厚度为5mm；

所述炉壁上设置有LED液晶触摸屏、控制器、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传感器；所述控制器分别与LED液晶触摸屏、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传感器、吸收塔相连接；

所述LED液晶触摸屏设置在炉壁距离地面垂直1.5米处；

所述气体吸收塔包括吸收塔本体、气体入口、除雾装置和喷淋层，所述气体入口位于所述吸收塔本体下部的一侧，并高于所述气体吸收塔的工作液位，所述除雾装置和所述喷淋层依次从上到下设置在所述排气口和所述气体入口之间；

所述除雾装置，包括平板式除雾器、屋脊式除雾器或菱形除雾器中的至少一种，除雾器上设有清洗装置，在气体流向相对于所述除雾器的上游位置设有预除雾器，所述预除雾器包括两层平行排列的管排，管排由平行排列的方管构成，相邻两层管排的方管交错排列，所述预除雾器管排的方管与水平面之间的夹角在40—60°之间。

进一步地，所述炉膛内的温度为300-400℃。

进一步地，所述预除雾器管排的方管为PVC管。

更进一步地，所述预除雾器管排的相邻方管之间的间距在30毫米至200毫米之间。

进一步地，所述预除雾器管排的圆管的直径在50毫米至300毫米之间。

有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，处理成本低，传热效率高，燃烧充分，降低了污泥焚烧处置成本，能够减量化、无害化、资源化处理各种化工污泥，与此同时，排出的气体达到国家标准。本实用新型具有以下优点：

(1)处理彻底，能最大限度实现污泥的减量，有机物被完全氧化。充分利用污泥中的能源，而且污泥不需做灭病原菌的处理。焚烧效率高：由于燃烧稳定，炉内温度场均匀，二次风增加炉内的扰动，炉内的气体与固体混合强烈，污泥的干馏和燃烧在瞬间就可以完成。未完全燃烧的可燃成分在悬浮段内继续燃烧，使得燃烧非常充分。

(2)环保性能好：采用低温燃烧和分级燃烧，所以焚烧过程中NOx的生成量很小，同时在床料中加入合适的添加剂可以消除和降低有害焚烧产物的排放，如在床料中加入石灰石可中和焚烧过程产生的NOx、SOx，尾气吸收设备进一步减少有害气体对空气的污染；产生的热能可以供城市居民供暖用电，进一步实现了节能减排。

(3)对各类污泥适应性强：有大量的高温惰性床料，热容量大，能提供低热值、高水分的污泥热解和燃烧所需的大量热量，所以该设备适用于处理各种剩余污泥的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1炉体；2加煤口；3第二进风口；4沸腾层；5加料口；6床料层；7尾气吸收装置；8风帽；9均风箱；10第一进风口；11排气口；12炉膛；13炉壁；14排渣口；15控制器；16吸收塔本体；17气体入口；18喷淋层；19除雾装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种处理化工污泥的干馏焚烧系统，所述处理化工污泥的干馏焚烧系统包括炉体1、加煤口2、加料口5、均风箱9、第一进风口10、第二进风口3、排气口11、炉膛12、炉壁13、排渣口14、床料层6和沸腾层4；所述炉体1的底部设置有第一进风口10、第二进风口3、均风箱9、进料口5、排渣口14、床料层6和沸腾层4；所述炉体1的顶部设置有气体吸收塔7；

所述第一进风口10、均风箱9、风帽8、床料层6和沸腾层4依次相连通；

所述第一进风10口设置在炉体1的底部，所述均风箱9的上部设置有风帽8，所述风帽8为钟罩式；所述进料口5和排渣口14设置于炉体1的底部外壁上；所述排气口11设置于炉体1的顶部外壁上；所述床料层6上部设置有沸腾层4；所述加料口5与床料层6设置在同一水平位置上；所述加煤口2设置在沸腾层4水平位置的上方的炉壁13上；所述第二进风口3与加煤口2的夹角为45°；

所述均风箱9上设置有风帽8，所述风帽8为钟罩式，所述的风帽8上设置有引风管；

所述炉壁13由耐火层、隔热层和不锈钢板三层组成；耐火层为耐热材料，耐火层的厚度为150mm，隔热层的厚度为150mm，不锈钢板的厚度为5mm；

所述炉壁13上设置有LED液晶触摸屏、控制器、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传感器；所述控制器15分别与LED液晶触摸屏、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传感器、吸收塔7相连接；

所述LED液晶触摸屏设置在炉壁13距离地面垂直1.5米处；

所述气体吸收塔7包括吸收塔本体16、气体入口17、除雾装置19和喷淋层18，所述气体入口17位于所述吸收塔本体16下部的一侧，并高于所述气体吸收塔7的工作液位，所述除雾装置19和所述喷淋层18依次从上到下设置在所述排气口11和所述气体入口17之间；

所述除雾装置19，包括平板式除雾器、屋脊式除雾器或菱形除雾器中的至少一种，除雾器上设有清洗装置，在气体流向相对于所述除雾器的上游位置设有预除雾器，所述预除雾器包括两层平行排列的管排，管排由平行排列的方管构成，相邻两层管排的方管交错排列，所述预除雾器管排的方管与水平面之间的夹角在40—60°之间。

所述炉膛12内的温度为300-400℃。

所述预除雾器管排的方管为PVC管。

所述预除雾器管排的相邻方管之间的间距在30毫米至200毫米之间。

所述预除雾器管排的圆管的直径在50毫米至300毫米之间。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方法进行适当的变更和修改。因此本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书使用了一些特定的术语，但是这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种处理化工污泥的干馏焚烧系统，其特征在于：所述处理化工污泥的干馏焚烧系统包括炉体、加煤口、加料口、均风箱、第一进风口、第二进风口、排气口、炉膛、炉壁、排渣口、床料层和沸腾层；所述炉体的底部设置有第一进风口、第二进风口、均风箱、进料口、排渣口、床料层和沸腾层；所述炉体的顶部设置有气体吸收塔；

所述第一进风口、均风箱、风帽、床料层和沸腾层依次相连通；

所述第一进风口设置在炉体的底部，所述均风箱的上部设置有风帽，所述风帽为钟罩式；所述进料口和排渣口设置于炉体的底部外壁上；所述排气口设置于炉体的顶部外壁上；所述床料层上部设置有沸腾层；所述加料口与床料层设置在同一水平位置上；所述加煤口设置在沸腾层水平位置的上方的炉壁上；所述第二进风口与加煤口的夹角为45°；

所述均风箱上设置有风帽，所述风帽为钟罩式，所述的风帽上设置有引风管；

所述炉壁由耐火层、隔热层和不锈钢板三层组成；耐火层为耐热材料，耐火层的厚度为150mm，隔热层的厚度为150mm，不锈钢板的厚度为5mm；

所述炉壁上设置有LED液晶触摸屏、控制器、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传感器；所述控制器分别与LED液晶触摸屏、水温计，水流速计，均风器流速计、温度传感器、吸收塔相连接；

所述LED液晶触摸屏设置在炉壁距离地面垂直1.5米处；

所述气体吸收塔包括吸收塔本体、气体入口、除雾装置和喷淋层，所述气体入口位于所述吸收塔本体下部的一侧，并高于所述气体吸收塔的工作液位，所述除雾装置和所述喷淋层依次从上到下设置在所述排气口和所述气体入口之间；

所述除雾装置，包括平板式除雾器、屋脊式除雾器或菱形除雾器中的至少一种，除雾器上设有清洗装置，在气体流向相对于所述除雾器的上游位置设有预除雾器，所述预除雾器包括两层平行排列的管排，管排由平行排列的方管构成，相邻两层管排的方管交错排列，所述预除雾器管排的方管与水平面之间的夹角在40—60°之间。

2.根据权利要求1所述的处理化工污泥的干馏焚烧系统，其特征在于：所述炉膛内的温度为300-400℃。

3.根据权利要求1所述的处理化工污泥的干馏焚烧系统，其特征在于：所述预除雾器管排的方管为PVC管。

4.根据权利要求3所述的处理化工污泥的干馏焚烧系统，其特征在于：所述预除雾器管排的相邻方管之间的间距在30毫米至200毫米之间。

5.根据权利要求4所述的处理化工污泥的干馏焚烧系统，其特征在于：所述预除雾器管排的圆管的直径在50毫米至300毫米之间。