CN204300609U - 用于传输管道的盲板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于输送管道的盲板，包括盲板主体以及凸起于所述盲板主体两侧的密封垫片，所述密封垫片与所述盲板主体为一体式结构。在一个较为优选的实施例方案中，所述密封垫片为环状结构；所述盲板主体的两侧表面分别设置有一环状凹槽，所述环状的密封垫片设置于该环状凹槽内。该结构的盲板可以在两法兰结构之间准确、方便、快捷的装配，达到隔断输送介质的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盲板装置，尤其是一种用于传输管道的盲板。
背景技术
在石油、化工、冶金、电力、船舶以及机械等行业，盲板起隔离、切断管道的作用，和封头、管帽、焊接堵头所起的作用是一样的。盲板密封是一种可拆卸的密封装置，而封头的密封是不准备再打开的。由于盲板密封性能好，对于需要完全隔离的系统，一般都作为可靠的隔离手段。
目前在工业生产中，管道与管道之间或管道与设备之间的连接通常都是采用法兰连接的方式，如图1所示，两个管道1、2的的端部分别设置有法兰结构3，两个管道1、2之间的法连结构3通过连接螺栓4拧紧连接。当出现装置故障、管道或设备泄漏或其他情况需要进行检修时，关闭管道上的阀门不能达到完全隔断管道内介质，此时需要在两个管道1、2的法兰结构3之间装配盲板，以隔断管道内的介质，以满足现场作业的需求。如图2和图3所示，现有的用于装配在两个管道1、2的法兰结构3之间的盲板5一般都是具有两侧平面的板状结构，这种结构的盲板5在装配时，需要在该盲板5的两侧面分别增加垫片6。参阅图2，其装配的过程包括步骤：首先拆卸掉法兰结构3之间的连接螺栓4，使用撬棒将法兰结构3撬开一定的距离；然后将盲板5插入到两个法兰结构3之间，同时在盲板5两侧安装垫片6，防止法兰结构3与盲板5之间发生介质泄漏；最后将连接螺栓4安装并拧紧。采用以上结构的盲板，在实际的工业应用中存在了如下缺陷：由于在装配时需要将两个法兰结构之间的距离加大，并且由于盲板和垫片是相互分离的结构，如果管道或者设备的移动量小，难以将盲板和垫片安装进去，安装操作难度极大，很难保证盲板安装合适又要保证垫片安装到位、有效；另外如管道内有带压介质，更难以将垫片安装到位。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于传输管道的盲板，该结构的盲板可以在两法兰结构之间准确、方便、快捷的装配，达到隔断输送介质的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于输送管道的盲板，其中，包括盲板主体以及凸起于所述盲板主体两侧的密封垫片，所述密封垫片与所述盲板主体为一体式结构。
优选地，所述密封垫片通过黏结的方式固定连接于所述盲板主体。
优选地，所述密封垫片为环状结构，所述环状的密封垫片固定连接于所述盲板主体两侧表面靠近边缘的位置，所述环状的密封垫片具有与所述输送管道相当的内径R。
优选地，所述盲板主体的两侧表面分别设置有一环状凹槽，所述环状的密封垫片设置于该环状凹槽内。
优选地，所述密封垫片是由石墨、金属石墨、金属石棉或聚四氟乙烯材料制备形成的密封垫片。
优选地，所述密封垫片是由长条状的密封材料通过缠绕于所述环状凹槽的侧壁上固定连接于所述盲板主体。
优选地，所述密封垫片凸起于所述盲板主体两侧的高度H为1～2mm。
相比于现有技术，本实用新型一实施方式提供的盲板中密封垫片与盲板主体为一体式结构，可以迅速的将该盲板装配于两法兰结构之间，准确、方便、快捷的达到隔断输送介质的目的，尤其是当管道内有带压介质时，更能简便快捷地安装盲板；并且由于密封垫片与盲板主体为一体式结构，相较于分体式的结构，其总体厚度更小，在装配时需要将两法兰结构之间撬开的距离更小，进一步降低了作业的难度。在一个较为优选的实施例方案中，密封垫片为环状结构；盲板主体的两侧表面分别设置有一环状凹槽，环状的密封垫片设置于该环状凹槽内，通过在盲板主体上设置凹槽并将密封垫片设置于凹槽内，使得密封垫片与盲板主体的结合更加牢固，在装配时，密封垫片更易于安装到位。
附图说明
图1是两个管道相互连接的结构示意图。
图2是现有技术中两个管道的法兰结构之间装配有盲板的结构示意图。
图3是如图2中A部分的结构分解的示例性图示。
图4是本实用新型实施例提供的盲板的正视图。
图5是如图4所示的盲板的侧视剖面图。
图6是本实用新型实施例提供的盲板中盲板主体的正视图。
图7是如图6所示的盲板主体的侧视剖面图。
图8是两个管道的法兰结构之间装配有本实用新型实施例提供的盲板的结构示意图。
具体实施方式
如前所述，本实用新型为了解决现有技术存在的问题，提供了一种用于传输管道的盲板，该结构的盲板可以在两法兰结构之间准确、方便、快捷的装配，达到隔断输送介质的目的。该盲板包括盲板主体以及凸起于所述盲板主体两侧的密封垫片，所述密封垫片与所述盲板主体为一体式结构。由于密封垫片与盲板主体为一体式结构的，可以一次完成安装盲板组件和垫片组件，可以迅速的将该盲板装配于两法兰结构之间，准确、方便、快捷的达到隔断输送介质的目的，尤其是当管道内有带压介质时，更能简便快捷地安装盲板；并且由于密封垫片与盲板主体为一体式结构，相较于分体式的结构，其总体厚度更小，在装配时需要将两法兰结构之间撬开的距离更小，进一步降低了作业的难度。
其中，所述密封垫片凸起于所述盲板主体两侧的高度H的范围是1～2mm。
为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，下面将结合附图用实施例对本实用新型做进一步说明。
如图4-7所示，本实施例提供的一种用于传输管道的盲板10，该盲板10包括盲板主体20以及凸起于所述盲板主体20两侧的密封垫片30，其中密封垫片30与盲板主体20为一体式结构。
在本实施例中，盲板主体20的两侧表面分别设置有一环状凹槽201，环状凹槽201位于盲板主体20两侧表面靠近边缘的位置；密封垫片30为环状结构，环状的密封垫片30设置于该环状凹槽201内。
由于盲板主体20的材料可以选择为碳钢、不绣钢；密封垫片30的材料可以选择是石墨、金属石墨、金属石棉或聚四氟乙烯材料。考虑到将两种不同性质的材料固定连接为一体的牢固性问题，本实施例中盲板主体20的两侧表面分别设置有一环状凹槽201，然后将密封垫片30设置在该凹槽201中，可以对密封垫片30起到限位的作用，相比于直接在盲板主体20的两侧表面上直接固定连接密封垫片30的实施方案，本实施例的方案可以使得使得密封垫片30与盲板主体20的结合更加牢固，在装配时，密封垫片30更易于安装到位。
其中，密封垫片30可以是由长条状的密封材料通过缠绕于所述环状凹槽201的侧壁上固定连接于所述盲板主体。此时，可以将盲板主体20的中心部分当成一圆柱体，长条状的密封材料缠绕于该圆柱体上，由里到外的多层长条状的密封材料共同构成了所述密封垫片30。同时，在缠绕时，还可以在环状凹槽201中涂覆一些黏结剂，使密封垫片30与盲板主体20通过黏结剂固定连接，两者的结合更加牢固。
其中，对于盲板主体20和密封垫片30尺寸设计，应当其所应用的传输管道的尺寸进行确定。其中环状的密封垫片30具有与所应用的输送管道相当的内径R，环状的密封垫片30的宽度可以与所应用的输送管道管壁的厚度相当；环状凹槽201的宽度应当参照环状的密封垫片30的宽度来设计，环状凹槽201的深度并无特别的要求，比较优选的范围是0.5～0.8mm；其中，密封垫片凸起于盲板主体两侧表面的高度H主要考虑其可以起到良好的密封作用，并且尽可能的减小该盲板的总体宽度尺寸，比较优选的范围是1～2mm。
图8是两个管道的法兰结构之间装配有本实施例提供的盲板的结构示意图。参阅图8，其装配的过程包括步骤：首先拆卸掉两个管道1、2的法兰结构3之间的连接螺栓4，使用撬棒将法兰结构3撬开一定的距离，然后将盲板10插入到两个法兰结构3之间；最后将连接螺栓4安装并拧紧。在以上的装配过程中，由于密封垫片30与盲板主体20为一体式结构的，可以一次完成安装盲板组件和垫片组件，可以迅速的将该盲板10装配于两法兰结构3之间，准确、方便、快捷的达到隔断输送介质的目的，尤其是当管道内有带压介质时，更能简便快捷地安装盲板；并且由于密封垫片30与盲板主体20为一体式结构，相较于分体式的结构，其总体厚度更小，在装配时需要将两法兰结构3之间撬开的距离更小，进一步降低了作业的难度。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于输送管道的盲板，其特征在于，包括盲板主体以及凸起于所述盲板主体两侧的密封垫片，所述密封垫片与所述盲板主体为一体式结构；
所述密封垫片为环状结构，所述环状的密封垫片固定连接于所述盲板主体两侧表面靠近边缘的位置，所述环状的密封垫片具有与所述输送管道相当的内径R；
所述盲板主体的两侧表面分别设置有一环状凹槽，所述环状的密封垫片设置于该环状凹槽内；
所述密封垫片凸起于所述盲板主体两侧的高度H为1～2mm。
2.根据权利要求1所述的盲板，其特征在于，所述密封垫片是由石墨、金属石墨、金属石棉或聚四氟乙烯材料制备形成的密封垫片。
3.根据权利要求2所述的盲板，其特征在于，所述密封垫片是由长条状的密封材料通过缠绕于所述环状凹槽的侧壁上固定连接于所述盲板主体。
4.根据权利要求2所述的盲板，其特征在于，所述密封垫片通过黏结的方式固定连接于所述盲板主体。
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| CN104061401A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 黄河水电光伏产业技术有限公司 | 用于传输管道的盲板 |
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