CN204300554U - 一种耐高温高压的扩口式锥密封螺纹管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接头技术领域，具体来说是一种耐高温高压的扩口式锥密封螺纹管接头，包括接头本体、螺母、管子，将管子的右部接头段插入到接头本体左侧壁空腔内，螺母空腔套在管子中部的固定环上，旋紧螺母，接头本体与管子锥面贴合，管子右部接头端为第一圆柱形管子，第一圆柱形管子光滑连接中间的扩口喇叭形状管子，在扩口喇叭形状管子的固定环的左部设有光滑连接的第二圆柱形管子，第一圆柱形管子的外腔壳体上等距离设有多道密封连接凹槽，第一圆柱形管子插入接头本体后形成微小间隙的迷宫密封。本实用新型解决了接头压力限制及温度限制问题，适用于高温高压下的管道连接，安装方便、生产成本低、连接稳固、密封性高。

Description

一种耐高温高压的扩口式锥密封螺纹管接头

[技术领域]

本实用新型涉及管道连接头技术领域，具体来说是一种适用于化工、食品、制药、石油、炼油、天然气、仪器仪表自控装置管路中的一种连接件，适用于油、气、水等介质管路连接，是一种耐高温高压的扩口式锥密封螺纹管接头。

[背景技术]

众所周知，管接头由三部分组成，由接头本体、螺母、管子组成，将管子嵌入到接头本体的内腔上，通过螺母锁紧，但是由于现有的管子的接头端设计不合理，影响密封效果。

例如标准GB/T 5626-2008扩口式锥螺纹直通管接头，其压力范围3.5MPa～16MPa，因为管接头内没有密封圈，所以温度范围没有限制，但是管子受扩口要求不能太厚，所以无法适用于超过16MPa的高压工况；标准JB/T 6381.4-2007锥密封焊接式直通60°密封管螺纹管接头，压力范围≤31.5MPa，适用于高压工况，但因为管接头内有密封圈，所以温度范围为-25℃～+80℃，无法适用于超过+80℃的高温工况；标准GB/T 20801-2006压力管道规范中工业管的5.2.5节有写到螺纹密封的管螺纹连接的有关规定：“对于可能产生缝隙腐蚀、冲蚀或循环荷载的工况，应尽量避免采用螺纹接头”、“未承受外部弯矩作用的螺纹元件，可用于剧烈循环工况”，5.2.6节关于直螺纹连接的有关规定“当用于剧烈循环工况或承受外部弯曲载荷时，应采取安全防护措施”、“拧紧和安装后，不得再施加任何扭矩”，5.2.7节关于扩口、非扩口压合型管件的连接的有关规定“应考虑装拆、循环载荷、振动、冲击、热膨胀和收缩等因素可能产生的不利影响”、“管件的最大及最小壁厚应满足相连管子的连接要求，且符合相应管件标准的规定”、“当用于剧烈循环工况时，应采取安全防护措施”。

由于几种密封螺纹管接头受制于各项标准规定，导致使用工况场合的局限性而体现出种种弊端，所以必须对现有的密封螺纹管接头的结构进行改革和创新。

[发明内容]

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，设计一种结构新颖的扩口式锥密封螺纹管接头，该接头具有连接牢靠，耐压能力高，耐高温等特点。

为了实现上述目的，设计一种耐高温高压的扩口式锥密封螺纹管接头，包括接头本体1、螺母2、管子3，将管子3的右部接头端插入到接头本体1左侧壁空腔内，螺母2空腔套在管子3中部的固定环5上，旋紧螺母2，接头本体与管子3锥面贴合，所述的管子3右部接头端为第一圆柱形管子7，第一圆柱形管子7光滑连接中间的扩口喇叭形状管子6，在扩口喇叭形状管子6的固定环5的左部设有光滑连接的第二圆柱形管子4，所述的第一圆柱形管子7的外腔壳体上等距离设有多道密封连接凹槽8，第一圆柱形管子7插入接头本体1后与接头本体1的内腔壁形成微小间隙的迷宫密封。

第一圆柱形管子7的长度是根据嵌入到接头本体1右侧壁空腔内的距离而设计的。

所述的管子3的内腔直径大小是等同的，第二圆柱形管子4的外腔直径大于第一圆柱形管子7的外腔直径。

所述的第一圆柱形管子7的直径略小于嵌入到接头本体1右侧壁空腔的直径，形成微小间隙便于安装拆卸。

所述的接头本体1、螺母2、管子3采用不锈钢材料或金属材料或聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯与金属材料复合制成。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：扩口式锥密封螺纹管接头的第一圆柱形管子采用迷宫密封、高温热涨、高压鼓涨原理，温度压力越高间隙就越小其密封性就越好，能起到第一道辅助密封作用，对第二道的扩口主密封处形成有效保护，使之更不易泄露、腐蚀、使用寿命得到延长，同时，第一圆柱形管子插入接头本体的定位作用能有效消除外部弯矩力而实现扩口主密封处完全啮合密封，使用温度没有限制且接头承压可达到≤31.5MPa，同时解决了压力限制及温度限制问题，适用工况范围广、安装方便快捷、结构简单、安全可靠、生产成本低、连接稳固、密封性高和使用寿命长的优点，特别适用于高温高压工况下的管道连接，能有效降低项目工程投资成本，适合批量生产。

[附图说明]

图1是本实用新型的接头本体横向构造示意图；

图2是本实用新型的接头本体纵向构造示意图；

图3是本实用新型的螺母横向构造示意图；

图4是本实用新型的螺母纵向构造示意图；

图5是本实用新型的管子横向构造示意图；

图6是本实用新型的管子纵向构造示意图；

图7是本实用新型的装配示意图；

图中：1.接头本体    2.螺母    3.管子    4.第二圆柱体管子    5.固定环    6.扩口喇叭形状管子    7.第一圆柱形管子    8.凹槽；

指定图7作为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是根据图1、图2、图3的要求，将接头本体、螺母、管子采用不锈钢材料或金属材料或聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯与金属材料复合制成，接头本体、螺母、管子的具体装配方法见图7，将图3中的管子的右部接头端插入到图1中的接头本体左侧壁空腔内，构成迷宫辅助密封同时定位扩口主密封，图2中的螺母空腔套在管子中部的固定环上，旋紧螺母，接头本体与管子锥面贴合，构成扩口主密封，管子右部接头端为第一圆柱形管子，第一圆柱形管子光滑连接中间的扩口喇叭形状管子，在扩口喇叭形状管子的固定环的左部设有光滑连接的第二圆柱形管子。

管子的内腔直径大小是等同的，第二圆柱形管子的外腔直径大于第一圆柱形管子的外腔直径，第一圆柱形管子7的直径略小于嵌入到接头本体1右侧壁空腔的直径，形成微小间隙便于安装拆卸。

如图3所示，第一圆柱形管子7的外腔壳体上等距离设有多道密封连接凹槽8(见图中圈出部分)，第一圆柱形管子7密封连接凹槽8，第一圆柱形管子插入接头本体1后形成微小间隙的迷宫密封。

本实用新型的扩口式锥密封螺纹管接头的连接螺纹按照GB/T 12716-200260°密封管螺纹规定，管接头本体参照(JB/T 6381.4-2007锥密封焊接式，直通60°，密封管螺纹管接头)的规定，管件的最大及最小壁厚满足相连管子的连接要求，符合相应管件标准规定，使用温度没有限制且压力可达到≤31.5MPa。

管接头扩口密封参照GB/T 5626-2008扩口式锥螺纹直通管接头规定，解决了温度限制问题(锥密封焊接式接头内有密封圈，无法适用于超过+80℃高温工况)，第一圆柱形管子采用迷宫密封、高温热涨、高压鼓涨原理，温度压力越高其密封性越好，能起到第一道辅助密封作用，对第二道的扩口主密封处形成有效保护，使之更不易泄露、腐蚀、使用寿命得到延长。同时，第一圆柱形管子插入接头本体的定位作用直接解决安装过程中存在外部弯矩因素，使扩口主密封处能完全啮合密封。有效解决了GB/T 20801-2006中的“缝隙腐蚀、冲蚀或循环荷载”、“外部弯矩作用”、“装拆、循环载荷、振动、冲击、热膨胀和收缩”问题，相当于从管接头本身上采取了安全防护措施。

本实用新型符合(标准GB/T20801-2006压力管道规范，工业管道规定)，具备耐高温高压的特点，在温度没有限制的同时压力可达到≤31.5MPa，此产品目前在市场上已实际运用并取得成功，其主要特点是安装方便快捷、结构简单、安全可靠、生产成本低、连接稳固、密封性高和使用寿命长的优点，适用于高温高压工况下的管道连接，能有效降低项目工程投资，适合批量生产。

Claims (5)

1.一种耐高温高压的扩口式锥密封螺纹管接头，包括接头本体(1)、螺母(2)、管子(3)，其特征在于将管子(3)的右部接头端插入到接头本体(1)左侧壁空腔内，螺母(2)空腔套在管子(3)中部的固定环(5)上，旋紧螺母(2)，接头本体与管子(3)锥面贴合，所述的管子(3)右部接头端为第一圆柱形管子(7)，第一圆柱形管子(7)光滑连接中间的扩口喇叭形状管子(6)，在扩口喇叭形状管子(6)的固定环(5)的左部设有光滑连接的第二圆柱形管子(4)，所述的第一圆柱形管子(7)的外腔壳体上等距离设有多道密封连接凹槽(8)，第一圆柱形管子(7)插入接头本体(1)后与接头本体(1)的内腔壁形成微小间隙的迷宫密封。

2.如权利要求1所述的一种耐高温高压的扩口式锥密封螺纹管接头，其特征在于第一圆柱形管子(7)的长度是根据嵌入到接头本体(1)右侧壁空腔内的距离而设计的。

3.如权利要求1所述的一种耐高温高压的扩口式锥密封螺纹管接头，其特征在于所述的管子(3)的内腔直径大小是等同的，第二圆柱形管子(4)的外腔直径大于第一圆柱形管子(7)的外腔直径。

4.如权利要求1所述的一种耐高温高压的扩口式锥密封螺纹管接头，其特征在于所述的第一圆柱形管子(7)的直径略小于嵌入到接头本体(1)右侧壁空腔的直径。

5.如权利要求1所述的一种耐高温高压的扩口式锥密封螺纹管接头，其特征在于所述的接头本体(1)、螺母(2)、管子(3)采用不锈钢材料或金属材料或聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯与金属材料复合制成。