CN204299350U - 可调节铰链 - Google Patents

Abstract

一种可调节铰链包括第一铰链板，其适于固定于框架或板二者之一上且具有一个通过铰链销可旋转地连接至第一铰链板的支承板；还包括独立的第二铰链板，其适于固定于该框架或板两者中另一者之上。第二铰链板具有一个凹槽，可滑动地承纳第一铰链板的支承板。该可调节铰链具有一个锁定板，用于将支承板固定于一个相对于第二铰链板的固定位置，这样支承板可以绕着铰链销相对于第一铰链板旋转。支承板相对于第二铰链板的位置在预定调节范围内可调节。第二铰链板适于承纳插入的锁定板，这样，至少一个制动件作用于锁定板和支承板之间，用于确定支承板相对于第二铰链板的位置。所述至少一个制动件在锁定板和支承板间的作用在该制动件的纵向距离大于横向距离。

Description

可调节铰链

技术领域

本实用新型涉及一种改进型可调节铰链，特别但不仅限于涉及可调节门铰链。

背景技术

利用铰链将门固定于门框之内的工作通常通过需要熟练技工完成。传统铰链通常不支持在铰链自身内进行任何调节。因此，必须将铰链精确安装于门和门框上。一旦通过铰链将门固定，若需要一些调整，常常需要将门拆卸。这可能成为一个反复调整的过程，十分耗时。另外，由铰链支承实现开关功能的门窗等经过一段时间之后可能会相对于其框架发生移位，这通常由框架松垂、扭曲，门或窗镶板翘曲或者容纳门窗等的建筑物发生沉降等引起。因此，这可能导致门(或窗)在开关时被卡在其框架之中。因此，需要调节门的位置来解决这个问题。通常，传统铰链自身的铰链机构内部没有为调节门与门框的相对位置提供条件，如要解决这一问题，通常需要在门或门框二者之一上或二者之上重新调整铰链的位置。这可能包括在门框和门板中的铰链板上重开榫眼，因此，这又是一项需要熟练技工来完成的工作，这对于业主来说既不便又昂贵。

一些现代铰链内部包含特定机构，可支持门或窗在其框架内进行适量调节，无需熟练技工。换言之，调节变成一项“自己动手(DIY)”的工作，可省去雇佣熟练技工的花费。然而，包含于这类铰链之中的很多调节机构都具有下列一个或多个缺点：过于复杂；容易出现故障；价格昂贵，让这类铰链的价格大大超出大多数消费者的承受能力。

实用新型内容

作为更可取的方案，在一个实施例中，本实用新型在某种程度上缓解或消除与已知可调节铰链相关的一个或多个问题。

根据本实用新型，在一个主要方面提供一种可调节铰链，该可调节铰链包括：第一铰链板，其适于固定在框架或板(二者之一)上，且该第一铰链板具有一个支承板，通过铰链销可旋转地连接至第一铰链板；独立的第二铰链板，其适于固定在该框架或板两者中另一者之上，第二铰链板具有一个凹槽，可滑动承纳第一铰链板的支承板；以及锁定板，用于将支承板固定于一个相对于第二铰链板的固定位置，这样支承板可绕其铰链销相对于第一铰链板旋转。在此配置下，支承板的位置在相对第二铰链板的预定调节范围内可调节且第二铰链板适于承纳插入的锁定板，这样，至少一个制动件作用于锁定板和支承板之间，用于固定支承板相对于第二铰链板的位置，所述至少一个制动件在锁定板和支承板间的作用在该制动件的纵向距离大于横向距离。

进一步地，至少一个制动件，该制动件包括至少一个突出于锁定板的凸起部分，所述至少一个凸起部分在其纵向距离大于横向距离的范围内与支承板啮合，从而固定支承板相对于第二铰链板的位置。

进一步地，第一铰链板适于固定于门框上，第二铰链板适于固定于门板上。

进一步地，第二铰链板的底部具有第二铰链板凹槽。

进一步地，第二铰链板的上表面具有一个锁定板孔，该孔与上述凹槽相通，该孔的形状和尺寸被设置以适于紧密纳入锁定板在其中。

进一步地，第二铰链板的凹槽适于承纳在水平方向滑入的第一铰链板支承板。

进一步地，第二铰链板凹槽的形状和尺寸使其能够滑动地承纳支承板，对于支承板相对于第二铰链板的位置，该可调节铰链不支持任何垂直调节。

进一步地，支承板细长孔的纵向尺寸界定支承板相对于第二铰链板的位置的调节范围。

进一步地，支承板细长孔包括一个非直角矩形，该非直角矩形直边的长度 界定位置调节的范围。

进一步地，上述至少一个制动件包括至少一个锁定板凸出件，该锁定板凸出件延伸至第二铰链板的凹槽内与支承件啮合。

进一步地，支承板包含多个平移调节槽，每个调节槽适于容纳锁定板的凸出件，并且通过凸出件相互接合时，每个调节槽界定该支承板相对于第二铰链板的水平调节位置。

进一步地，多个水平位移调整槽被布置成使得它们合并，在支撑板形成一个单一的十字形形状的孔，十字形孔的每个支臂包含一个调节槽。

进一步地，锁定板的凸出件的形状大体符合每个调节槽的形状。

进一步地，至少一个锁定板制动件包括从其一个表面延伸的多个凸起部分，与支承板的一个表面啮合，从而确定支承板相对于第二铰链板的位置。

进一步地，支承板的一个表面具有多个互补凸起部分，其与锁定板的多个凸起部分相互配合。

进一步地，锁定板的多个凸起部分与支承板的多个互补的凸起部分均包括重复式样的凸起部分，它们可在位置调节范围内在多个偏移位置上接合，上述偏移位置定义支承板相对于第二铰链板的多个调节位置。

进一步地，锁定板和支承板上凸起部分的式样界定多个不连续且递增的调节位置。

进一步地，锁定板和支承板上凸起部分的型式在位置调节范围之内定义无限数量的调节位置。

进一步地，锁定板和支承板上凸起部分的型式中包括多个垂直排列肋。

进一步地，锁定板和支承板上凸起部分的型式中包括多个水平排列肋。

进一步地，每个肋包括一个锯齿形肋。

附图说明

本实用新型的前述和进一步特征将在优选实施例的下文描述中显而易见， 这些优选实施例仅以实例的方式提供，与其相结合的附图如下：

图1A为根据本实用新型第一实施例的第一铰链板的俯视图，其中第一铰链板包含其铰接支承板；

图1B为图1A第一铰链板的侧视图；

图2A为根据本实用新型第一实施例的锁定板的俯视图；

图2B为图2A锁定板的侧视图；

图2C为图2A锁定板的仰视图；

图3A为根据本实用新型的任何实施例的第二铰链板的俯视图；

图3B为图3A第二铰链板的仰视图；

图3C为图3A第二铰链板的左视图；

图3D为图3A第二铰链板的右视图；

图4为根据本实用新型第一实施例的可调节铰链的分解视图；

图5A为根据本实用新型第二实施例的第一铰链板的俯视图，其中第一铰链板包含其铰接支承板；

图5B为图5A第一铰链板的侧视图；

图6A为根据本实用新型第二实施例的锁定板的俯视图；

图6B为图6A锁定板的侧视图；

图6C为图6A锁定板的仰视图；

图7为根据本实用新型第二实施例的可调节铰链的分解视图；

图8A为根据本实用新型第三实施例的第一铰链板的俯视图，其中第一铰链板包含其铰接支承板；

图8B为图8A第一铰链板的侧视图；

图9A为根据本实用新型第三实施例的锁定板的俯视图；

图9B为图9A锁定板的侧视图；

图9C为图9A锁定板的仰视图；

图10为根据本实用新型第四实施例的锁定板的仰视图；

图11为根据本实用新型第五实施例的锁定板的仰视图。

具体实施方式

如下描述仅以优选实施例为实例，且不限于实施本实用新型所必需的特征组合。

本说明书中提及的“一个实施例”意味着结合该实施例所描述的某一特定功能、结构或特征包含于本实用新型的至少一个实施例中。出现在本说明书各处的短语“在一个实施例中”不一定均指同一实施例，也不一定是指与其他实施例相互排斥的独立或替代实施例。此外，所描述的各种特点可能在一些实施例中显示，而在另一些实施例中并未显示。同样地，所描述的各种要求可能是一些实施例的要求，而并非另一些实施例的要求。

应当意识到，虽然下文优选实施例的描述指的是本实用新型的用于连接门的铰链，但是本实用新型铰链可能包括用于窗等的铰链。

参照图1至4，显示的是根据本实用新型第一实施例的可调节铰链10。虽然在优选实施例中第一铰链板适于固定在门框上，然而铰链10包括一个适于固定在门框或门板(未显示)二者之一上的第一铰链板12。第一铰链板12上提供多个螺丝孔14，方便将第一铰链板12用已知的方式固定至门框上。第一铰链板12包括支承板16。支承板16可旋转地连接于第一铰链板12上，即，通过铰链销18铰接于第一铰链板12上。支承板16适宜拥有比第一铰链板12更矮的高度(在平面视图中)，但是通常可能和第一铰链板12的宽度相同。

独立的第二铰链板20，如图3所示。根据本实用新型，该铰链板20为铰链10的所有优选实施例的共同部分。该铰链板适于固定于门框或门板二者之中的另一者上，尽管在优先实施例中，该铰链板更适于固定于门板后缘并为此提供一些螺丝孔22。第二铰链板20在其下侧具有一个凹槽24,该凹槽24用于滑动地承纳所用的第一铰链板12的支撑板16，然而在一些实施例中凹槽24可以是狭槽。总之，当第二铰链板20固定在门板上时，凹槽24在门板后缘表 面形成一个槽。第二铰链板20在其前表面包括一个孔26，该孔与凹槽24相通，但是小于凹槽24。

孔26用于承纳铰链10的锁定板28(如图2)。孔26的形状和尺寸最好符合锁定板28的形状和尺寸。因此，锁定板28紧密纳入孔26中并阻止其在孔26内旋转。孔26和锁定板28最好为非圆形，最好包含一个规则形状，这样锁定板28可以从很多不同的方向插入孔26。如图所示，正方形为孔26和锁定板28的一种首选符合形状。

锁定板28用于固定或锁紧支承板16，使其相对于第二铰链板20处于固定且经调节的位置。

通过将支承板16水平插入第二铰链板20的凹槽24中并固定锁定板28，支承板16以及第一铰链板12相对于第二铰链板20的位置可滑动地调节，使支承板16相对于第二铰链板20处于预期的已调节的位置。水平调节量或范围落入预定义的范围内。在该实施例中，第二铰链板凹槽24的形状和尺寸使其能够滑动地承纳支承板16，对于支承板16相对于第二铰链板20的位置，该实施例不支持任何垂直调节。

锁定板28包括一个中心孔30，该中心孔用于容纳螺钉，从而将锁定板28固定于孔26内。在使用中，锁定板螺钉旋入门板的后缘。因此，支承板16需要具有一个孔32(如图1A中的间断轮廓线所示)，以支持嵌入，即把锁定板螺钉旋入门板后缘。

支承板16上的的孔32是细长的，最好是非直角矩形形状。如图1A所示，上述孔32的一个直边的长度x限定支承板16相对于第二铰链板20的位置的调节范围。也就是说，调节范围限定于孔32的长度減掉锁定板螺钉杆的直径的距离內。

该实施例提供一个制动件34，其作用于锁定板28和支承板20之间，旨在保证支承板16相对于第二铰链板20的已调节的位置。在该实施例中，制动件34最好由一个首选非直角矩形形状的细长制动件34组成，该制动件凸出于锁 定板28的底面，并延伸至第二铰链构件20的凹槽24，与支承板16接合。使用细长制动件34的一个优点在于其长度大于宽度，因此，其作用在支撑板16上纵向距离大于宽度的距离。这样一来，可提供技术效益，减少或防止支承板16绕细长制动件34旋转，因此，一旦铰链定位调节完毕，这将减少或防止门的进一步松垂。在凸出制动件34设置用于与支承板16中的适当成形孔或槽36接合的场合，这一优势尤为明显。

如图1-4所示，该支承板16包含多个平移调节槽36，每个调节槽适于容纳锁定板28的凸出制动件34，并且通过接合凸出制动件34，每个调节槽界定该支承板16相对于第二铰链板20的水平调节位置。多个调节槽36的水平调节位置分别用图1A中的a、b、c和d表示。它们代表支承板16相对于第二铰链板20的位置的正反不连续水平调节。在锁定板28的上表面设置有指示元件40，通过参考该指示元件，可以在锁定板28上转位至各个不同的水平调整位置。该指示元件40允许用户在正确的旋转方向将锁定板28插入第二铰链板20的孔26中，使其处于所选择的水平调整位置a、b、c或d。

在图1A中，支承板16上有多个平移调节槽36，它们合并形成一个十字形孔38，十字形孔38的每个支臂包含一个调节槽36。因此，每个调节槽36具有一个大体符合凸出细长制动件34形状的形状。

该实施例的一个优势在于无需从铰链10上完全拆卸锁定板28来调节铰链位置。只需要足够量地旋松锁定板螺钉，允许制动件34松开调节槽36，并允许锁定板28旋转至另一指示位置，相应地将支承板16调整至相对于第二铰链板20的另一水平调节位置。

虽然该实施例中没有针对支承板16相对于第二铰链板20的位置提供垂直调节，但是在某些实施例可能提供垂直调节，通过在支承板16中提供适当定位的垂直调节槽36以及通过于第二铰链板20的凹槽或狭槽24为支承板16提供垂直调节的条件来实现。

参照图5-7，显示的是根据本实用新型的铰链的第二实施例。下列的第二 实施例的描述使用和第一实施例的描述中同样的数字编号，仅在前面加上数字“1”。

在该实施例中，铰链110和第一实施例中的铰链结构大体相同，只是支承板116’和锁定板128’不同。

在该实施例中，锁定板128’的至少一个制动件包括多个凸起部分134’(出于简明的原因，并未在附图中列举所有凸起部分)，这些凸起部分从锁定板128’的底面延伸而出。凸起部分134’与支承板116’的一个表面接合，从而固定支承板116’相对于第二铰链板120的位置。支承板116’的一个表面具有多个互补的凸起部分121’，这些凸起部分与锁定板128’的多个凸起部分134’接合，以此来设置支承板116’相对于第二铰链板120的水平调节位置。优选地，支承板116’上的多个凸起部分121’不要延伸超过支承板116’的无凸起部分116’a的平面。相比于所述凸起部分121’延伸超过支承板120的法平面的情况，这使得支承板116’更容易插入第二铰链板120的凹槽124中且配合更加紧密。

支承板116’的凸起部分121’以及锁定板128’的凸起部分134’垂直排列并能够在多个水平偏移位置接合，即，能够在支承板孔132’在有限水平调节范围内提供的多个不连续的递增水平调节位置接合。水平调节位置的数量和尺寸取决于肋状凸起部分121’和134’的间距，然而相比第一实施例，该实施例支持更多且更精细的调节位置，从而提供比第一实施例更精细的铰链位置调节或再调节。

相互接合的凸起部分121’和134’在锁定板128’和支承板116’之间提供更大的锁定表面接触，这样铰链位置的调节比第一实施例或先前技术中更加牢固。互补凸起部分121’和134’的接合用于防止支承板116’相对于第二铰链板120的移动。

由此可见，该实施例的凸出锯齿肋121’和134’限定支承板116’和锁定板128’的表面重复型式，它们可在位置调节范围内的多个偏移位置上相互配 合。

该实施例的一个优势在于无需从铰链10上完全拆卸锁定板128’来调节铰链位置。只需足够量地旋松锁定板螺钉，以此松开凸出锯齿肋121’和134’。与第一实施例相比，其另一优点在于重新调节铰链110时无需旋转锁定板128’至任何指示位置。

虽然该实施例中没有针对支承板116’相对于第二铰链板120的位置提供垂直调节，但是可在一些实施例通过在支承板116’上提供合适形状的孔并在第二铰链板120的凹槽或狭槽124为支承板116’提供垂直调节的条件来实现。在这样的改动中，两组垂直延伸凸起部分121’和134’在垂直调节的任意允许范围内支持无限数量的调节位置，因为两组凸起部分121’和134’可以相对于彼此滑动，以适应在允许范围内的任何垂直调节。

参照图8和9，显示的是根据本实用新型的铰链的第三实施例。下列的第三实施例的描述使用和第二实施例的描述中同样的数字编号，仅用数字“2”代替第一个数字“1”。

在该实施例中，其铰链和第二实施例中的铰链结构大体相同，只是两组凸起部分221’和234’设置为水平延伸。这样，在水平铰链位置重新调节允许的范围内，它们提供无限数量的水平调节位置。若要修改该实施例以允许垂直调节，可通过在支承板216’上提供合适形状的孔并在第二铰链板的凹槽或狭槽为支承板216’提供垂直调节的条件，这样将在允许的垂直调节范围内为铰链提供多个不连续且递增的垂直调节位置。

参照图10，显示的是根据本实用新型的铰链的第四实施例。下列的第四实施例的描述使用和第二实施例的描述中同样的数字编号，仅用数字“3”代替第一个数字“1”。

在该实施例中，其铰链和第二实施例中的铰链结构大体相同。然而，图10示出了锁定板328’底部表面的平面图，显示了凸起部分334’的式样是被设置为与锁定板328的边缘成一斜角。第一铰链板的支承板上设有互补式样的斜向 排列的凸起部分。

参照图11，显示的是根据本实用新型的铰链的第五实施例。下列的第五实施例的描述使用和第二实施例的描述中同样的数字编号，仅用数字“4”代替第一个数字“1”。

在该实施例中，其铰链和第二实施例中的铰链结构大体相同。然而，图11示出了锁定板428’底部表面的平面图，显示了凸起部分434’的式样，凸起部分434’由两组交叉肋形成，每组均与锁定板328’的边缘成一斜角。第一铰链板的支承板上设有互补式样的斜向排列的凸起部分。

从图10和11的实施例可以认识到，本实用新型的实施例中的锁定板和支承板上可应用任意组合的两组互补的凸起部分，前提是这两组凸起部分包含可以在许多不同的水平和/或垂直位置相互配合的重复式样。

第二至第五的所有实施例的共同特点在于显著增加了锁定板和支撑之间表面接触，当位置重新调节时，为本实用新型的铰链提供更加牢固的固定装置。

虽然已经在附图和前文描述中详细阐明和描述本实用新型，然而在性质上同样被视为说明性的而非限制性的，应当认识到所展示和描述的仅为示例性实施例且不以任何方式限制本实用新型的范围。应当认识到本文中描述的任何特点可以应用于任何实施例中。这些说明性实施例并不相互排斥，也不排除未在此文中叙述的其它实施例。因此，本实用新型还提供包含上文描述的一个或者多个说明性实施例组合的实施例。可以在不脱离本说明书的主旨和范围的情况下对本实用新型做出如本文中所阐述的修改和变更，因此，仅受制于所附权利要求中所指出的限制。

在下文的权利要求以及本实用新型前面的描述中，除非由于语言表达或必要隐含而上下文另有要求，否则“包括”一词具有包含的意义，即，具体说明本实用新型的各个实施例具有所述特点，但不排除其具有或可增加其它特点。

需要明白的是，若本文中提到任何先前技术出版物，这类引用并不意味着承认该出版物是该领域公知常识的一部分。

Claims (21)

1.一种可调节铰链，其特征在于，其包括：

第一铰链板，其适于固定于框架或板二者之一上，并且具有一个通过铰链销可旋转地连接至第一铰链板的支承板；

独立的第二铰链板，其适于固定于该框架或板两者中另一者之上，并且具有一个用于可滑动地承纳第一铰链板的支承板的凹槽；

锁定板，用于将支承板固定于一个相对于第二铰链板的固定位置，这样支承板可以相对于第一铰链板绕着铰链销旋转；

在此配置下，支承板相对第二铰链板的位置在预定调节范围内可调节且第二铰链板适于承纳插入的锁定板，这样，至少一个制动件作用于锁定板和支承板之间，用于确定支承板相对于第二铰链板的位置，所述至少一个制动件作用在支承板上的纵向距离大于横向距离。

2.根据权利要求1所述的可调节铰链，其特征在于，至少一个制动件，该制动件包括至少一个突出于锁定板的凸起部分，所述至少一个凸起部分在其纵向距离大于横向距离的范围内与支承板啮合，从而固定支承板相对于第二铰链板的位置。

3.根据权利要求1所述的可调节铰链，其特征在于，第一铰链板适于固定于门框上，第二铰链板适于固定于门板上。

4.根据权利要求1所述的可调节铰链，其特征在于，第二铰链板的底部具有第二铰链板凹槽。

5.根据权利要求4所述的可调节铰链，其特征在于，第二铰链板的上表面具有一个锁定板孔，该孔与上述凹槽相通，该孔的形状和尺寸被设置以适于紧 密纳入锁定板在其中。

6.根据权利要求1所述的可调节铰链，其特征在于，第二铰链板的凹槽适于承纳在水平方向滑入的第一铰链板支承板。

7.根据权利要求6所述的可调节铰链，其特征在于，第二铰链板凹槽的形状和尺寸使其能够滑动地承纳支承板，对于支承板相对于第二铰链板的位置，该可调节铰链不支持任何垂直调节。

8.根据权利要求1所述的可调节铰链，其特征在于，支承板细长孔的纵向尺寸界定支承板相对于第二铰链板的位置的调节范围。

9.根据权利要求8所述的可调节铰链，其特征在于，支承板细长孔包括一个非直角矩形，该非直角矩形直边的长度界定位置调节的范围。

10.根据权利要求1所述的可调节铰链，其特征在于，上述至少一个制动件包括至少一个锁定板凸出件，该锁定板凸出件延伸至第二铰链板的凹槽内与支承件啮合。

11.根据权利要求1所述的可调节铰链，其特征在于，支承板包含多个平移调节槽，每个调节槽适于容纳锁定板的凸出件，并且通过凸出件相互接合时，每个调节槽界定该支承板相对于第二铰链板的水平调节位置。

12.根据权利要求11所述的可调节铰链，其特征在于，多个水平位移调整槽被布置成使得它们合并，在支撑板形成一个单一的十字形形状的孔，十字形孔的每个支臂包含一个调节槽。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的可调节铰链，其特征在于，锁定板的凸出件的形状大体符合每个调节槽的形状。

14.根据权利要求1所述的可调节铰链，其特征在于，至少一个锁定板制动件包括从其一个表面延伸的多个凸起部分，与支承板的一个表面啮合，从而确定支承板相对于第二铰链板的位置。

15.根据权利要求14所述的可调节铰链，其特征在于，支承板的一个表面具有多个互补凸起部分，其与锁定板的多个凸起部分相互配合。

16.根据权利要求15所述的可调节铰链，其特征在于，锁定板的多个凸起部分与支承板的多个互补的凸起部分均包括重复式样的凸起部分，它们可在位置调节范围内在多个偏移位置上接合，上述偏移位置定义支承板相对于第二铰链板的多个调节位置。

17.根据权利要求16所述的可调节铰链，其特征在于，锁定板和支承板上凸起部分的式样界定多个不连续且递增的调节位置。

18.根据权利要求16所述的可调节铰链，其特征在于，锁定板和支承板上凸起部分的型式在位置调节范围之内定义无限数量的调节位置。

19.根据权利要求16至18的任意一个权利要求所述的可调节铰链，其特征在于，锁定板和支承板上凸起部分的型式中包括多个垂直排列肋。

20.根据权利要求16至18的任意一个权利要求所述的可调节铰链，其特征在于，锁定板和支承板上凸起部分的型式中包括多个水平排列肋。

21.根据权利要求19所述的可调节铰链，其特征在于，每个肋包括一个锯齿形肋。